管件感应热焊机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件感应热焊机构，属于零件加工技术领域。


背景技术：

2.在加工生产时，需要将各管件与连接件进行焊接组装。传统焊接方式是采用氩弧焊，其主要缺点：1、对人体有害，在焊接过程中会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些物质对人体的影响很大，尤其是对人体呼吸道、肺的损伤；另外，焊接过程中会放射处放射气体或微粒，这些微粒进入人体之后作为内放射源，严重影响人体生活；2、不环保，在焊接过程中产生焊接烟尘，造成环境污染；3、存在安全隐患，焊接时稍有不慎将引起电弧灼伤，还需要时刻注意防范火灾、触电等安全隐患。
3.高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热的技术，间接加热塑料使之熔融并熔为一体，达到热熔连接复合管和连接件的目的。现有技术中，在将两个加工件进行焊接时，加工件位置容易发生偏移，导致焊接效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管件感应热焊机构，该管件感应热焊机构通过将加工件夹紧固定，提高了加工件的位置精度，从而改善了整体的焊接效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管件感应热焊机构，包括：感应焊接装置、传送平台以及定位治具，所述安装有定位治具的传送平台位于感应焊接装置一侧，此感应焊接装置具有一用于焊接的磁感应线圈，所述传送平台用于传送所述定位治具；
6.所述定位治具进一步包括：底座、定位基座、基板，所述定位基座、基板分别安装在与传送平台连接的底座顶部，位于基板前端的定位基座具有一延伸台，在该延伸台靠近磁感应线圈一端的顶部两侧各设置有一第一卡块，一加工件a卡接在两个第一卡块之间，位于基板的顶部且沿其长度方向设置有一第一槽座，在所述第一卡块与第一槽座之间设置有一第二槽座，以同轴方式设置的第一槽座、第二槽座供加工管件b安装；
7.在所述第二槽座与第一卡块之间设置有一第二卡块，位于所述定位基座靠近基板的一侧设置有一左固定杆、右固定杆，一具有通槽的限位块安装在定位基座顶部且关于加工管件b对称设置，一端位于所述通槽内部的夹持杆通过弹性件与左固定杆、右固定杆弹性连接，此夹持杆的另一端分别位于加工件a两侧，从而将加工件a与第二卡块夹紧。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，在底座一侧安装有一固定板，所述固定板的上端具有一旋转轴，一盖板的一侧套装在旋转轴上，另一侧与底座之间通过一搭扣扣合连接。
10.2. 上述方案中，所述第二卡块与第二槽座之间设置有一容置槽，该容置槽供一定位夹块可拆卸地安装。
11.3. 上述方案中，所述弹性件为直角拉簧。
12.4. 上述方案中，在两个夹持杆的相背侧各设置有一拨块。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型管件感应热焊机构，其加工件a卡接在两个第一卡块之间，以同轴方式设置的第一槽座、第二槽座供加工管件b安装；在第二槽座与第一卡块之间设置有一第二卡块，位于定位基座靠近基板的一侧设置有一左固定杆、右固定杆，一端位于通槽内部的夹持杆通过弹性件与左固定杆、右固定杆弹性连接，此夹持杆的另一端分别位于加工件a两侧，从而将加工件a与第二卡块夹紧，既可以实现加工件a、加工管件b的位置固定，又可以通过夹持杆将加工件a与第二卡块夹紧，进一步提高了加工件a的位置精度，从而改善了整体的焊接效果。
15.2、本实用新型管件感应热焊机构，其第二卡块与第二槽座之间设置有一容置槽，该容置槽供一定位夹块可拆卸地安装，通过更换不同高度的定位夹块，可以调节加工管件b的轴心高度，从而提高了加工管件b与加工件a的同轴度，进一步改善了焊接效果。
附图说明
16.附图1为本实用新型管件感应热焊机构的整体结构示意图；
17.附图2为本实用新型管件感应热焊机构的局部结构分解示意图；
18.附图3为本实用新型附图2的a处放大图；
19.附图4为本实用新型管件感应热焊机构的局部结构剖面立体图。
20.以上附图中：100、加工件a；200、加工管件b；1、感应焊接装置；101、磁感应线圈；2、传送平台；3、定位治具；4、底座；5、定位基座；501、延伸台；6、基板；7、第一槽座；8、第一卡块；9、第二槽座；10、第二卡块；11、左固定杆；12、右固定杆；13、限位块；131、通槽；14、夹持杆；15、弹性件；16、容置槽；17、定位夹块；18、固定板；19、旋转轴；20、盖板；21、搭扣；22、拨块。
具体实施方式
21.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
22.实施例1：一种管件感应热焊机构，包括：感应焊接装置1、传送平台2以及定位治具3，所述安装有定位治具3的传送平台2位于感应焊接装置1一侧，此感应焊接装置1具有一用于焊接的磁感应线圈101，所述传送平台2用于传送所述定位治具3；
23.所述定位治具3进一步包括：底座4、定位基座5、基板6，所述定位基座2、基板6分别安装在与传送平台2连接的底座4顶部，位于基板6前端的定位基座5具有一延伸台501，在该延伸台501靠近磁感应线圈101一端的顶部两侧各设置有一第一卡块8；
24.一加工件a100卡接在两个第一卡块8之间，位于基板6的顶部且沿其长度方向设置有一第一槽座7，在所述第一卡块8与第一槽座7之间设置有一第二槽座9，以同轴方式设置的第一槽座7、第二槽座9供加工管件b200安装；
25.当加工件a100与加工管件b200在定位治具3上安装完成后，接着通过控制传动平台2带动底座4前进，使得定位基座5上的延伸台501伸入磁感应线圈101的加热区，对加工件
a100、加工管件b进行热熔连接，一段时间后加工完成，传送平台2带动定位治具3向后移动，使得延伸台501退出磁感应线圈2的加热区；
26.在所述第二槽座9与第一卡块8之间设置有一第二卡块10，位于所述定位基座5靠近基板6的一侧设置有一左固定杆11、右固定杆12，一具有通槽131的限位块13安装在定位基座5顶部且关于加工管件b200对称设置，一端位于所述通槽131内部的夹持杆14通过弹性件15与左固定杆11、右固定杆12弹性连接，此夹持杆14的另一端分别位于加工件a100两侧，从而将加工件a100与第二卡块10夹紧。
27.使用时，将盖板20打开，预先将加工管件b200与加工件a100插接，接着将夹持杆14拉伸，使得加工件a100可以卡接在第一卡块8、第二卡块10上，加工管件b200放置在第一槽座7、第二槽座9上，接着松开夹持杆14，使得夹持杆14将加工件a100与第二卡块10夹紧，提高了加工件a100的位置稳定性。
28.在底座4一侧安装有一固定板18，上述固定板18的上端具有一旋转轴19，一盖板20的一侧套装在旋转轴19上，另一侧与底座4之间通过一搭扣21扣合连接，从而将加工管件b200压紧在第一槽座7、第二槽座9上，通过盖板20旋转压合在加工管件b200上，且调节加工管件b200位置，通过搭扣21将盖板20与底座4扣合，提高了加工管件b200的位置稳定性。
29.上述第二卡块10与第二槽座9之间设置有一容置槽16，该容置槽16供一定位夹块17可拆卸地安装，通过不同高度的定位夹块17调节加工管件b200的轴心位置，提高了加工管件b200与加工件a100端面的同轴度，从而保证了焊接效果。
30.实施例2：一种管件感应热焊机构，包括：感应焊接装置1、传送平台2以及定位治具3，所述安装有定位治具3的传送平台2位于感应焊接装置1一侧，此感应焊接装置1具有一用于焊接的磁感应线圈101，所述传送平台2用于传送所述定位治具3；
31.所述定位治具3进一步包括：底座4、定位基座5、基板6，所述定位基座2、基板6分别安装在与传送平台2连接的底座4顶部，位于基板6前端的定位基座5具有一延伸台501；
32.在该延伸台501靠近磁感应线圈101一端的顶部两侧各设置有一第一卡块8，一加工件a100卡接在两个第一卡块8之间，位于基板6的顶部且沿其长度方向设置有一第一槽座7，在所述第一卡块8与第一槽座7之间设置有一第二槽座9，以同轴方式设置的第一槽座7、第二槽座9供加工管件b200安装；
33.在所述第二槽座9与第一卡块8之间设置有一第二卡块10，位于所述定位基座5靠近基板6的一侧设置有一左固定杆11、右固定杆12；
34.一具有通槽131的限位块13安装在定位基座5顶部且关于加工管件b200对称设置，一端位于所述通槽131内部的夹持杆14通过弹性件15与左固定杆11、右固定杆12弹性连接，此夹持杆14的另一端分别位于加工件a100两侧，从而将加工件a100与第二卡块10夹紧。
35.既可以实现加工件a、加工管件b的位置固定，又可以通过夹持杆将加工件a与第二卡块夹紧，进一步提高了加工件a的位置精度，从而改善了整体的焊接效果。
36.上述第二卡块10与第二槽座9之间设置有一容置槽16，该容置槽16供一定位夹块17可拆卸地安装，通过不同高度的定位夹块17调节加工管件b200的轴心位置，提高了加工管件b200与加工件a100端面的同轴度，进一步改善了焊接效果。
37.上述弹性件15为直角拉簧。
38.在两个夹持杆14的相背侧各设置有一拨块22，便于人员拨动。
39.工作原理为：使用时，将盖板20打开，预先将加工管件b200与加工件a100插接，接着将夹持杆14拉伸，使得加工件a100可以卡接在第一卡块8、第二卡块10上，加工管件b200放置在第一槽座7、第二槽座9上，接着松开夹持杆14，使得夹持杆14将加工件a100与第二卡块10夹紧，提高了加工件a100的位置稳定性；
40.还可以通过不同高度的定位夹块17调节加工管件b200的轴心位置，提高了加工管件b200与加工件a100端面的同轴度，从而保证了焊接效果；
41.接着，通过盖板20旋转压合在加工管件b200上，且调节加工管件b200位置，通过搭扣21将盖板20与底座4扣合，提高了加工管件b200的位置稳定性；
42.当加工件a100与加工管件b200在定位治具3上安装完成后，接着通过控制传动平台2带动底座4前进，使得定位基座5上的延伸台501伸入磁感应线圈101的加热区，对加工件a100、加工管件b进行热熔连接，一段时间后加工完成，传送平台2带动定位治具3向后移动，使得延伸台501退出磁感应线圈2的加热区；接着，通过打开搭扣21，翻转盖板20，将夹持杆14拉伸，从而将加工件a100从第一卡块8、第二卡块10中取出。
43.采用上述管件感应热焊机构时，其加工件a卡接在两个第一卡块之间，以同轴方式设置的第一槽座、第二槽座供加工管件b安装；在第二槽座与第一卡块之间设置有一第二卡块，位于定位基座靠近基板的一侧设置有一左固定杆、右固定杆，一具有通槽的限位块安装在定位基座顶部且关于加工管件b对称设置，一端位于通槽内部的夹持杆通过弹性件与左固定杆、右固定杆弹性连接，此夹持杆的另一端分别位于加工件a两侧，从而将加工件a与第二卡块夹紧，既可以实现加工件a、加工管件b的位置固定，又可以通过夹持杆将加工件a与第二卡块夹紧，进一步提高了加工件a的位置精度，从而改善了整体的焊接效果；
44.还有，其第二卡块与第二槽座之间设置有一容置槽，该容置槽供一定位夹块可拆卸地安装，通过更换不同高度的定位夹块，可以调节加工管件b的轴心高度，从而提高了加工管件b与加工件a的同轴度，进一步改善了焊接效果。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管件感应热焊机构，其特征在于：包括：感应焊接装置（1）、传送平台（2）以及定位治具（3），安装有定位治具（3）的所述传送平台（2）位于感应焊接装置（1）一侧，此感应焊接装置（1）具有一用于焊接的磁感应线圈（101），所述传送平台（2）用于传送所述定位治具（3）；所述定位治具（3）进一步包括：底座（4）、定位基座（5）、基板（6），所述定位基座（5）、基板（6）分别安装在与传送平台（2）连接的底座（4）顶部，位于基板（6）前端的定位基座（5）具有一延伸台（501），在该延伸台（501）靠近磁感应线圈（101）一端的顶部两侧各设置有一第一卡块（8），一加工件a（100）卡接在两个第一卡块（8）之间，位于基板（6）的顶部且沿其长度方向设置有一第一槽座（7），在所述第一卡块（8）与第一槽座（7）之间设置有一第二槽座（9），以同轴方式设置的第一槽座（7）、第二槽座（9）供加工管件b（200）安装；在所述第二槽座（9）与第一卡块（8）之间设置有一第二卡块（10），位于所述定位基座（5）靠近基板（6）的一侧设置有一左固定杆（11）、右固定杆（12），一具有通槽（131）的限位块（13）安装在定位基座（5）顶部且关于加工管件b（200）对称设置，一端位于所述通槽（131）内部的夹持杆（14）通过弹性件（15）与左固定杆（11）、右固定杆（12）弹性连接，此夹持杆（14）的另一端分别位于加工件a（100）两侧，从而将加工件a（100）与第二卡块（10）夹紧。2.根据权利要求1所述的管件感应热焊机构，其特征在于：在底座（4）一侧安装有一固定板（18），所述固定板（18）的上端具有一旋转轴（19），一盖板（20）的一侧套装在旋转轴（19）上，另一侧与底座（4）之间通过一搭扣（21）扣合连接。3.根据权利要求1或2所述的管件感应热焊机构，其特征在于：所述第二卡块（10）与第二槽座（9）之间设置有一容置槽（16），该容置槽（16）供一定位夹块（17）可拆卸地安装。4.根据权利要求3所述的管件感应热焊机构，其特征在于：所述弹性件（15）为直角拉簧。5.根据权利要求3所述的管件感应热焊机构，其特征在于：在两个夹持杆（14）的相背侧各设置有一拨块（22）。

技术总结
本实用新型公开一种管件感应热焊机构，其安装有定位治具的传送平台位于感应焊接装置一侧，此感应焊接装置具有一用于焊接的磁感应线圈，传送平台用于传送定位治具，加工件A卡接在两个第一卡块之间，以同轴方式设置的第一槽座、第二槽座供加工管件B安装，在第二槽座与第一卡块之间设置有第二卡块，位于定位基座靠近基板的一侧设置有一左固定杆、右固定杆，具有通槽的限位块安装在定位基座顶部且关于加工管件B对称设置，一端位于通槽内部的夹持杆通过弹性件与左固定杆、右固定杆弹性连接，此夹持杆的另一端分别位于加工件A两侧，从而将加工件A与第二卡块夹紧。本实用新型通过将加工件夹紧固定，提高了加工件的位置精度，从而改善了整体的焊接效果。善了整体的焊接效果。善了整体的焊接效果。


技术研发人员：管伟东
受保护的技术使用者：江苏科森医疗器械有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/14