一种用于切割机的推进结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体领域为一种用于切割机的推进结构。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点，在生产砖块时需要进行烧制，砖块在烧制的过程中容易出现粘连，就需要对砖块进行切割休整，切割机的切割精度最高，切割厚度一般较小，会使用切割机进行切割，在切割时需要进行推动，但是砖块自身有一定重量，推动时危险系数很高，容易伤到使用者手部，因此我们提出一款用于切割机的推进结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的推进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割机的推进结构，包括第一支板，所述第一支板的上表面铰接有切割机，所述第一支板的下表面对称固定连接有侧板，所述侧板的另一端固定连接有第二支板，所述第一支板的下表面设置有凹形板，所述凹形板的中心处与切割机间隙配合，所述凹形板的内侧壁对称安装有滚珠，所述凹形板的两侧对称设置有推板，所述推板的内腔套接有转块，所述转块的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁与侧板的中心处螺纹连接，所述推板的侧壁对称固定连接有滑板，所述滑板的侧壁与侧板的内腔间隙配合。
5.优选的，所述第二支板的上表面设置有接料箱，所述接料箱的前侧壁对称固定连接有拉杆。
6.优选的，所述凹形板的内腔对称套接有内杆，所述内杆的端部与所述第一支板的下表面固定连接，所述内杆的另一端与所述第二支板的上表面固定连接。
7.优选的，所述凹形板的内腔安装有进水管。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据砖块的高度进行调节凹形板的高度，然后单手扶凹形板进行转动螺杆，通过两侧推板的内凹处于凹形板两侧的凸出部位扣合，凹形板的表面设置有滚珠，方便进行推动砖块移动，使切割机锯片贯穿第一支板与砖块贴合，开启切割机对砖块进行切割工作，由第一支板进行遮挡，避免切割的碎块带入切割机内部造成损坏，在切割时推动更省力，无需使用过大力量，通过凹形板内部的滚珠带动移动，避免重量过大砖块推动时发生意外，提高切割时的安全系数，同时达到优秀的精细切割效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的结构剖视图；
11.图3为图2中凹形板和推板的结构细节图；
12.图4为图1中第一支板和侧板的结构立体图；
13.图5为图1中接料箱的结构立体图；
14.图6为图1中凹形板的结构立体图；
15.图7为图1中推板的结构立体图；
16.图中：1、第一支板；2、切割机；3、侧板；4、第二支板；5、凹形板；6、滚珠；7、推板；8、转块；9、螺杆；10、滑板；11、接料箱；12、拉杆；13、内杆；14、进水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-7，本实用新型提供一种用于切割机的推进结构，包括第一支板1，第一支板1的上表面铰接有切割机2，第一支板1的下表面对称固定连接有侧板3，侧板3的另一端固定连接有第二支板4，第一支板1的下表面设置有凹形板5，凹形板5的中心处与切割机2间隙配合，凹形板5的内侧壁对称安装有滚珠6，凹形板5的两侧对称设置有推板7，推板7的内腔套接有转块3，转块3的侧壁固定连接有螺杆9，螺杆9的外壁与侧板3的中心处螺纹连接，推板7的侧壁对称固定连接有滑板10，滑板10的侧壁与侧板3的内腔间隙配合，在进行砖块的切割工作时，先进行移动凹形板5的位置，根据砖块的高度进行调节，然后单手扶凹形板5进行转动螺杆9，凹形板5由滑板10与侧板3间隙配合，侧板3底部又第二支板4进行支撑，同时使凹形板5保持平稳，转动螺杆9时转块8会在侧板3内腔转动，通过螺纹的设置，使螺杆9在侧板3内腔移动，向内侧推动推板7进行移动，当螺杆9转动到螺纹尽头时停止，然后转动另一侧螺杆9，通过两侧推板7的内凹处于凹形板5两侧的凸出部位扣合，使凹形板5进行固定，然后再将需要切割的砖块放置在凹形板5表面，进行推动砖块，凹形板5的表面设置有滚珠6，方便进行推动砖块移动，然后拉动铰接的切割机2，使切割机2锯片贯穿第一支板1与砖块贴合，开启切割机2对砖块进行切割工作，由第一支板1进行遮挡，避免切割的碎块带入切割机2内部造成损坏，切割完毕后向上拉动切割机2完成切割工作。
19.第二支板4的上表面设置有接料箱11，接料箱11的前侧壁对称固定连接有拉杆12，在拉动切割机2前，先将接料箱11与第二支板4贴合，然后手握拉杆12推动接料箱11，使接料箱11与第二支板4扣合，使接料箱11位于凹形板5底部，然后将需要切割的砖块放置在凹形板5表面，向下拉动切割机2，通过接料箱11进行遮挡，使切割飞溅的砖块灰尘进行收集，方便对砖块灰尘进行后续处理。
20.凹形板5的内腔对称套接有内杆13，内杆13的端部与第一支板1的下表面固定连接，内杆13的另一端与第二支板4的上表面固定连接。
21.凹形板5的内腔安装有进水管14，通过进水管14可以连接水源，在切割时使切割机
2锯片降温，提高切割机2锯片的使用寿命。
22.工作原理：在进行砖块的切割工作时，先进行移动凹形板5的位置，根据砖块的高度进行调节，然后单手扶凹形板5进行转动螺杆9，凹形板5由滑板10与侧板3间隙配合，侧板3底部又第二支板4进行支撑，同时使凹形板5保持平稳，转动螺杆9时转块8会在侧板3内腔转动，通过螺纹的设置，使螺杆9在侧板3内腔移动，向内侧推动推板7进行移动，当螺杆9转动到螺纹尽头时停止，然后转动另一侧螺杆9，通过两侧推板7的内凹处于凹形板5两侧的凸出部位扣合，使凹形板5进行固定，然后再将需要切割的砖块放置在凹形板5表面，进行推动砖块，凹形板5的表面设置有滚珠6，方便进行推动砖块移动，然后拉动铰接的切割机2，使切割机2锯片贯穿第一支板1与砖块贴合，开启切割机2对砖块进行切割工作，由第一支板1进行遮挡，避免切割的碎块带入切割机2内部造成损坏，切割完毕后向上拉动切割机2完成切割工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于切割机的推进结构，其特征在于：包括第一支板(1)，所述第一支板(1)的上表面铰接有切割机(2)，所述第一支板(1)的下表面对称固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的另一端固定连接有第二支板(4)，所述第一支板(1)的下表面设置有凹形板(5)，所述凹形板(5)的中心处与切割机(2)间隙配合，所述凹形板(5)的内侧壁对称安装有滚珠(6)，所述凹形板(5)的两侧对称设置有推板(7)，所述推板(7)的内腔套接有转块(8)，所述转块(8)的侧壁固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外壁与侧板(3)的中心处螺纹连接，所述推板(7)的侧壁对称固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的侧壁与侧板(3)的内腔间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于切割机的推进结构，其特征在于：所述第二支板(4)的上表面设置有接料箱(11)，所述接料箱(11)的前侧壁对称固定连接有拉杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于切割机的推进结构，其特征在于：所述凹形板(5)的内腔对称套接有内杆(13)，所述内杆(13)的端部与所述第一支板(1)的下表面固定连接，所述内杆(13)的另一端与所述第二支板(4)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于切割机的推进结构，其特征在于：所述凹形板(5)的内腔安装有进水管(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于切割机的推进结构，包括第一支板，第一支板的上表面铰接有切割机，侧板的另一端固定连接有第二支板，凹形板的内侧壁对称安装有滚珠，凹形板的两侧对称设置有推板，推板的内腔套接有转块，螺杆的外壁与侧板的中心处螺纹连接，推板的侧壁对称固定连接有滑板，滑板的侧壁与侧板的内腔间隙配合。开启切割机对砖块进行切割工作，由第一支板进行遮挡，避免切割的碎块带入切割机内部造成损坏，在切割时推动更省力，无需使用过大力量，通过凹形板内部的滚珠带动移动，避免重量过大砖块推动时发生意外，提高切割时的安全系数，同时达到优秀的精细切割效果。同时达到优秀的精细切割效果。同时达到优秀的精细切割效果。


技术研发人员：李孝杰 谭焱磊 于海秋 谭鹏 贾彬
受保护的技术使用者：大石桥市镁东福利耐材有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/7/14