一种节能型石墨烯生产设备的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯生产设备技术领域，尤其涉及一种节能型石墨烯生产设备。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，拥有广泛的应用前景。
3.经检索，中国专利号cn211754355u公开了一种节能型石墨烯生产加工设备，通过设置曝气机构，可在搅拌叶搅拌混合的过程中进行曝气处理，进一步的提高了混合的效果，以保证物料能够充分的进行混合处理。
4.而上述技术方案存在一定的缺陷，其内部搅拌叶固定设置在搅拌箱内，搅拌叶的表面液位附着有石墨烯粉末，且人工无法伸入搅拌箱内部对搅拌叶进行清理，仍会造成石墨烯的浪费。
5.为此，我们提出来一种节能型石墨烯生产设备解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是能够在石墨烯搅拌生产后，将搅拌叶组件从搅拌箱内拿出，便于人工进行留存粉末的收集，减少浪费，而提出的一种节能型石墨烯生产设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种节能型石墨烯生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下端固定套设有支撑脚，所述搅拌箱的底部连通设有外侧固定套设料阀的出料管，
9.所述搅拌箱的外壁前后两侧均固定设有两个对称设置的导向环，所述导向环内滑动穿设有导轮，所述导轮的外壁转动设有连板，两个所述连板的上端分别固定设有清理罩和搅拌罩，
10.所述搅拌箱的内部下端固定设有横板，所述横板的内部转动设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的杆壁固定套设有搅拌叶，所述搅拌罩内设有搅拌机构，
11.所述清理罩内部设有清理机构。
12.优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机与搅拌罩的顶部固定连接，且输出端末端伸入搅拌罩内并固定设有第二搅拌杆。
13.优选的，所述第一搅拌杆的顶部开设有连接槽，所述第二搅拌杆的末端固定设有连接块，所述连接块插入连接槽内。
14.优选的，所述清理机构包括气泵，所述气泵与清理罩的侧壁固定连接，且出气口连通设有出气管，所述出气管的连通设有中空杆，所述中空杆的末端穿入清理罩内并连通设有气嘴。
15.优选的，所述清理罩的内壁固定设有支撑架，所述支撑架和清理罩的内壁相靠近一侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动嵌设有滚珠，所述滚珠固定套设于所述中空杆外
侧。
16.优选的，所述搅拌箱的前后两侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁滑动穿设有拉板，所述拉板的内部上端固定嵌设有限位块，所述连板的内部开设有配合限位块的限位槽，所述支撑杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与搅拌箱和拉板固定连接。
17.优选的，所述连接块、限位块和限位槽的截面均呈方形设置。
18.优选的，所述清理罩和搅拌罩的外壁均固定设有拉环。
19.优选的，所述搅拌箱的两侧下端均固定设有放置板。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型石墨烯生产设备，具备以下有益效果：
21.1、该节能型石墨烯生产设备，通过设有的搅拌箱、支撑脚、导向环、导轮、连板、搅拌罩、清理罩、横板、第一搅拌杆、搅拌机构、搅拌叶和清理机构，清理罩和搅拌罩能够与搅拌箱进行分离，并将内部零部件取出，便于人工对搅拌箱、清理罩和搅拌罩内部零件上的石墨烯粉末进行收集，尽量避免搅拌产物的浪费。
22.2、该节能型石墨烯生产设备，通过设有的导向环、导轮、连板、支撑杆、拉板、限位块、限位槽和弹簧，能够在搅拌罩或清理罩与搅拌箱的顶部连接后，对连板以及搅拌罩或清理罩的位置进行确定，保证搅拌或清理工作的稳定进行。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在石墨烯搅拌生产后，将搅拌叶组件从搅拌箱内拿出，便于人工进行留存粉末的收集，减少石墨烯生产时的原料浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种节能型石墨烯生产设备的结构示意图；
25.图2为图1中搅拌箱和搅拌罩的内部结构示意图；
26.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
27.图4为图1中局部b部分的结构放大图。
28.图中：1搅拌箱、2支撑脚、3出料管、4导向环、5导轮、6连板、7清理罩、8搅拌罩、9横板、10第一搅拌杆、11搅拌叶、12电机、13搅拌杆、14连接块、15气泵、16出气管、17中空杆、18气嘴、19支撑架、20滚珠、21支撑杆、22拉板、23限位块、24弹簧、25拉环、26放置板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-2，一种节能型石墨烯生产设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的下端固定套设有支撑脚2，搅拌箱1的底部连通设有外侧固定套设料阀的出料管3，石墨烯在搅拌箱1进行搅拌生产，并在搅拌后通过出料管3流出进行收集。
32.如图1所示，搅拌箱1的外壁前后两侧均固定设有两个对称设置的导向环4，导向环4内滑动穿设有导轮5，导轮5的外壁转动设有连板6，两个连板6的上端分别固定设有清理罩
7和搅拌罩8，连板6可在导向环4和导轮5的配合下，带动清理罩7和搅拌找8远离或靠近搅拌箱1。
33.如图1所示，清理罩7和搅拌罩8的外壁均固定设有拉环25，搅拌箱1的两侧下端均固定设有放置板26，能够对清理罩7和搅拌罩8进行放置支撑。
34.实施例2
35.实施例2在实施例1的基础上如图2所示，搅拌箱1的内部下端固定设有横板9，横板9的内部转动设有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10的杆壁固定套设有搅拌叶11，第一搅拌杆10可带动搅拌叶11对搅拌箱1内部石墨烯进行搅拌生产。
36.如图2所示，搅拌罩8内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机12，电机12与搅拌罩8的顶部固定连接，且输出端末端伸入搅拌罩8内并固定设有第二搅拌杆13，第一搅拌杆10的顶部开设有连接槽，第二搅拌杆13的末端固定设有连接块14，连接块14插入连接槽内，连接块14的截面均呈方形设置，能够在搅拌罩8与搅拌箱1连接后，使得第一搅拌杆10和第二搅拌杆13进行连接，并在电机12的驱动下带动搅拌叶11进行转动搅拌。
37.实施例3
38.实施例3在实施例1的基础上如图1和图3所示，清理罩7内部设有清理机构，清理机构包括气泵15，气泵15与清理罩7的侧壁固定连接，且出气口连通设有出气管16，出气管16的连通设有中空杆17，中空杆17的末端穿入清理罩7内并连通设有气嘴18，气泵15可将外部气体通过出气管16、中空杆17和喷嘴18流出，并对搅拌箱1内壁进行清理，尽量避免石墨烯粉末附着在搅拌箱1内造成取料使得浪费。
39.如图3所示，清理罩7的内壁固定设有支撑架19，支撑架19和清理罩7的内壁相靠近一侧均开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动嵌设有滚珠20，滚珠20固定套设于中空杆17外侧，使得喷嘴18能够进行多角度转动，对搅拌箱1内壁进行全面吹起清理。
40.实施例4
41.实施例4在实施例1的基础上如图1和图4所示，搅拌箱1的前后两侧均固定设有支撑杆21，支撑杆21的杆壁滑动穿设有拉板22，拉板22的内部上端固定嵌设有限位块23，连板6的内部开设有配合限位块23的限位槽，限位块23和限位槽的截面均呈方形设置，限位块23插入限位槽内后，能够对连板6的位置进行确定，从而对搅拌罩8和清理罩7与搅拌箱1的连接位置进行固定。
42.如图4所示，支撑杆21的杆壁套设有弹簧24，弹簧24的两端分别与搅拌箱1和拉板22固定连接，拉板22可沿着支撑杆21滑动，使得限位块23与限位槽分离。
43.本实用新型中，在对石墨烯进行生产时，搅拌罩8位于搅拌箱1的顶部，且连接块14插入连接槽内，使得第一搅拌杆10和第二搅拌杆13进行连接，随后电机12启动带动第一搅拌杆10、第二搅拌杆13和搅拌叶11进行旋转，对搅拌箱1内部石墨烯原料进行快速搅拌，并在搅拌后将出料管3打开进行出料，在生产后拉动拉板22，使得限位块23从限位槽内分离，并上推连板5，使得搅拌罩8内部第二搅拌杆13与搅拌箱1分离，并通过导轮6与转板6之间的相对转动，使得搅拌罩8转动至水平位置并位于放置板26上，随机反向进行上述操作，使得清理罩7与搅拌箱1的顶部进行连接，并启动气泵15，同时转动中空杆17，使得气流通过出气管16从气嘴18内喷出，对搅拌箱1内壁产物进行吹动启动，同时可对搅拌叶11外壁附着产物进行清理，尽量避免产物的浪费。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型石墨烯生产设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的下端固定套设有支撑脚(2)，所述搅拌箱(1)的底部连通设有外侧固定套设料阀的出料管(3)，所述搅拌箱(1)的外壁前后两侧均固定设有两个对称设置的导向环(4)，所述导向环(4)内滑动穿设有导轮(5)，所述导轮(5)的外壁转动设有连板(6)，两个所述连板(6)的上端分别固定设有清理罩(7)和搅拌罩(8)，所述搅拌箱(1)的内部下端固定设有横板(9)，所述横板(9)的内部转动设有第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)的杆壁固定套设有搅拌叶(11)，所述搅拌罩(8)内设有搅拌机构，所述清理罩(7)内部设有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(12)，所述电机(12)与搅拌罩(8)的顶部固定连接，且输出端末端伸入搅拌罩(8)内并固定设有第二搅拌杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述第一搅拌杆(10)的顶部开设有连接槽，所述第二搅拌杆(13)的末端固定设有连接块(14)，所述连接块(14)插入连接槽内。4.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述清理机构包括气泵(15)，所述气泵(15)与清理罩(7)的侧壁固定连接，且出气口连通设有出气管(16)，所述出气管(16)的连通设有中空杆(17)，所述中空杆(17)的末端穿入清理罩(7)内并连通设有气嘴(18)。5.根据权利要求4所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述清理罩(7)的内壁固定设有支撑架(19)，所述支撑架(19)和清理罩(7)的内壁相靠近一侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动嵌设有滚珠(20)，所述滚珠(20)固定套设于所述中空杆(17)外侧。6.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的前后两侧均固定设有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的杆壁滑动穿设有拉板(22)，所述拉板(22)的内部上端固定嵌设有限位块(23)，所述连板(6)的内部开设有配合限位块(23)的限位槽，所述支撑杆(21)的杆壁套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与搅拌箱(1)和拉板(22)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述连接块(14)、限位块(23)和限位槽的截面均呈方形设置。8.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述清理罩(7)和搅拌罩(8)的外壁均固定设有拉环(25)。9.根据权利要求1所述的一种节能型石墨烯生产设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的两侧下端均固定设有放置板(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型石墨烯生产设备，包括搅拌箱，搅拌箱的下端固定套设有支撑脚，搅拌箱的底部连通设有外侧固定套设料阀的出料管，搅拌箱的外壁前后两侧均固定设有两个对称设置的导向环，导向环内滑动穿设有导轮，导轮的外壁转动设有连板，两个连板的上端分别固定设有清理罩和搅拌罩，搅拌箱的内部下端固定设有横板，横板的内部转动设有第一搅拌杆，第一搅拌杆的杆壁固定套设有搅拌叶，搅拌罩内设有搅拌机构，清理罩内部设有清理机构。本实用新型能够在石墨烯搅拌生产后，将搅拌叶组件从搅拌箱内拿出，便于人工进行留存粉末的收集，减少浪费。减少浪费。减少浪费。


技术研发人员：丁海军
受保护的技术使用者：南京邦舜精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/7/14