一种防水板不透水性试验制样装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料试验领域，尤其是涉及一种防水板不透水性试验制样装置。


背景技术：

2.根据《铁路隧道防水材料第1部分：防水板》（tb/t3360.1-2014）和《建筑防水卷材试验方法 第 10 部分 沥青和高分子防水卷材不透水性》（gb/t 328.10-2007），防水板不透水性试验需制备直径约为135mm的圆型试件。
3.针对上述中的相关技术，传统制样方法为人工剪裁法，存在工作量大、费时费力，且试件尺寸误差较大、切口不平整等问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种防水板不透水性试验制样装置。
5.本技术提供的一种防水板不透水性试验制样装置采用如下的技术方案：
6.一种防水板不透水性试验制样装置，包括柱状的壳体，所述壳体一端固接有底盘，所述底盘上设有围绕所述壳体轴线设置的轨道，所述轨道内设有双刃刀片，所述壳体内设有用于驱动所述双刃刀片沿所述轨道转动的驱动电机，所述壳体远离所述底盘一端安装有电池盒以及控制所述驱动电机运行的开关。
7.通过采用上述技术方案使用该装置切割防水板时，只需手持该装置，将双刃刀片置于防水板上方，向防水板一侧将该装置压紧在防水板上并打开开关，使驱动电机带动开关转动，由此对防水板规范的进行切割，不仅减少了对防水板切割的工作量，并且可减少切割后式样尺寸的误差，使防水板的切口更加规范，提制作出的高防水板式件的质量。
8.可选的，所述底盘上设有多个防滑齿。
9.通过采用上述技术方案，可提高切割防水板时壳体与防水板之间的摩擦力，由此减少壳体发生打滑而割伤实验人员的情况发生。
10.可选的，所述壳体远离所述底盘一端的中心处固接有环状的扶手。
11.通过采用上述技术方案，可通过扶手按压壳体，使该式样装置对防水板切割时保持稳定，并可通过扶手运输该装置，便于该装置的储存和运输。
12.可选的，所述壳体下方设有底座，所述底座上设有两个用于固定防水板的定位组件，所述壳体位于两个所述定位组件之间，所述底座上固接有支撑杆，所述支撑杆垂直于所述底座的上表面，所述支撑杆侧壁上开设有沿支撑杆开设的滑槽，所述壳体的侧壁上固接有滑块，所述滑块沿所述壳体设置且所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，裁剪防水板时可将防水板置于底座上并通过定位组件将防水板的位置固定，减少裁剪过程中防水板发生偏移的现象，随后可沿支撑杆侧壁上的滑槽滑动壳体，使壳体保持水平下落，减少壳体向某一侧偏移的情况发生，由此提高双刃刀片对防水板裁剪稳定性。
14.可选的，所述定位组件包括固接在所述底盘侧壁上的定位块，所述定位块上铰接
有定位板，所述定位板与所述定块之间穿设有扭簧，所述扭簧的一端固接在所述定位板上，所述扭簧的另一端固接在所述定位块上。
15.通过采用上述技术方案，使用时转动定位板，使定位板远离底盘，随后将防水板置于底座上，并松开定位板，在扭簧的作用力下使定位板将防水板压紧在底座上，由此快速且方便的将防水板在底座的位置固定。
16.可选的，所述定位板朝向所述底座一侧固接有橡胶板，所述橡胶板的宽度自靠近所述定位块一端向远离所述定位块一端逐渐收缩。
17.通过采用上述技术方案，橡胶材质的橡胶板摩擦系数较大，可提高定位组件对防水板的固定能力同时端部高度不同的橡胶板可更好的与防水板贴合，提高防水板与橡胶板的接触面积。
18.可选的，所述支撑杆远离所述底座一端固接有连接杆，所述连接杆垂直于所述支撑杆且所述连接杆置于所述底座上方，所述连接杆与所述壳体端部之间连接有弹簧。
19.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用力下可使壳体保持在支撑杆远离底座一侧，由此在底座上放置防水板时，不需要拨动壳体即可放置防水板，同时切割完成后，松开壳体，壳体可在弹簧的作用力下远离防水板，由此便于对防水板进行移动并对下一切割位置进行切割。
20.可选的，所述壳体朝向所述连接杆一侧的端部固接有若干套筒，所述套筒内滑动连接有滑筒，所述滑筒远离套筒的一端固接在所述连接杆上，所述弹簧置于所述套筒和所述滑筒内，所述弹簧一端固接在所述滑筒靠近所述连接杆一端的端部内侧壁上，所述弹簧另一端固接在所述套筒远离所述滑筒一端的内侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，通过套筒和滑筒带动体滑动，由此对弹簧拉伸的方向进行限位，可进一步提高该装置对防水板进行切割时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可对防水板规范的进行切割，不仅减少了对防水板切割的工作量，并且可减少切割后式样尺寸的误差，使防水板的切口更加规范，提制作出的高防水板式件的质量；
24.2.可通过防滑齿提高切割防水板时壳体与防水板之间的摩擦力，由此减少壳体发生打滑而割伤实验人员的情况发生；
25.3.通过定位组件将防水板的位置固定，减少裁剪过程中防水板发生偏移的现象，随后可沿支撑杆侧壁上的滑槽滑动壳体，使壳体保持水平下落，减少壳体向某一侧偏移的情况发生，由此提高双刃刀片对防水板裁剪稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1驱动电机的结构示意图；
28.图3是本技术实施例1的底盘的结构示意图；
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图；
30.图5是本技术实施例2滑槽的结构示意图；
31.图6是本技术实施例2扭簧的结构示意图。
32.图中，1、壳体；11、驱动电机；111、横杆；12、电池盒；13、开关；14、扶手；15、安装杆；
2、底盘；21、圆板；22、环形板；23、防滑齿；3、轨道；4、双刃刀片；5、底座；51、定位组件；511、定位块；512、定位板；513、橡胶板；514、扭簧；6、支撑杆；61、滑槽；62、滑块；7、连接杆；71、套筒；72、滑筒；8、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：一种防水板不透水性试验制样装置，参照图1和图2，包括柱状的壳体1，壳体1内设有驱动电机11，驱动电机11与壳体1内侧壁之间固定连接有两个用于将驱动电机11固定在壳体1内的安装杆15，驱动电机11位于两个安装杆15之间。
35.驱动电机11的输出轴的侧壁上固定连接有横杆111，横杆111的轴线垂直于驱动电机11输出轴的轴线且横杆111远离驱动电机11的一端固定连接有双刃刀片4。
36.壳体1的一端安装有电池盒12以及与驱动电机11电连接的开关13且壳体1此端的中心处固定连接有用于向壳体1施加外力的扶手14，扶手14设置为圆环状。
37.参照图1、图2和图3，壳体1的另一端设有底盘2，底盘2包括圆板21和环形板22，圆板21转动连接在驱动电机11输出轴的端部且与驱动电机11的输出轴同轴设置，环形板22固定连接在壳体1的内侧壁上且与圆板21位于同一高度，环形板22与圆板21之间的空隙构成了底盘2上围绕壳体1轴线设置的轨道3，且双刃刀片4位于轨道3内，双刃刀片4的刀刃置于壳体1外，启动驱动电机11，驱动电机11的可带动横杆111转动，进而横杆111可带动双刃刀片4在轨道3内移动。同时底盘2上设有多个用于提高该装置与防水板之间摩擦力的防滑齿23，防滑齿23围绕壳体1的轴线设置。
38.实施例1的实施原理为：通过环形扶手14将该装置整体水平置于防水板上方，并向防水板一侧移动该装置同时打开开关13使驱动电机11带动双刃刀片4在轨道3内转动，由此对防水板进行切割。
39.实施例2
40.与实施例1不同之处在于，参照图4和图5，壳体1下方设有底座5，底座5上端面的边缘处固定连接有支撑杆6且支撑杆6垂直于底座5的上表面设置，壳体1位于支撑杆6一侧且壳体1上固定连接有沿壳体1侧壁设置的滑块62，支撑杆6上设有沿支撑杆6侧壁开设的滑槽61，且滑槽61的槽底大于滑槽61的槽口，滑块62远离壳体1一端的端部形状与滑槽61相适配且滑块62滑动连接在滑槽61内，壳体1可通过滑块62沿支撑杆6滑动。
41.底座5上方设有连接杆7，支撑杆6远离底座5一端与连接杆7的端部固定连接，连接杆7与壳体1端部之间设有两个套筒71和两个滑筒72，滑筒72滑动连接在套筒71内，套筒71远离滑筒72的一端固定连接在壳体1上，滑筒72远离套筒71的一端固定连接在连接杆7上，套筒71和滑筒72内设有同一个弹簧8，弹簧8一端固定连接在滑筒72的端部内侧壁上，弹簧8的另一端固定连接在套筒71的端部内侧壁上，在弹簧8的作用下，壳体1与底座5之间留有用于切个防水板的空隙。
42.参照图4和图6，底座5上设有两个用于固定防水板的定位组件51，壳体1位于两个定位组件51之间，定位组件51包括固定连接在底盘2侧壁上的定位块511，定位块511上铰接有定位板512，定位板512位于底座5上方，定位板512与定位块511之间穿设有扭簧514，扭簧514的一端固定连接在定位板512上，扭簧514的另一端固定连接在定位块511上，为了提高
定位组件51对防水板的固定效果，定位板512朝向底座5一侧固定连接有橡胶板513，橡胶板513的宽度自靠近定位块511一侧向远离定位块511一侧逐渐减少。
43.本技术实施例2的实施原理为：裁剪防水板时可将防水板置于底座5上并通过定位组件51使橡胶板513防水板压紧在底座5上，由此将防水板的位置固定，随后沿支撑杆6侧壁上的滑槽61滑动壳体1，使壳体1始终以保持水平的状态下落，并启动驱动电机11，对防水板进行裁剪。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，包括柱状的壳体（1），所述壳体（1）一端固接有底盘（2），所述底盘（2）上设有围绕所述壳体（1）轴线设置的轨道（3），所述轨道（3）内设有双刃刀片（4），所述壳体（1）内设有用于驱动所述双刃刀片（4）沿所述轨道（3）转动的驱动电机（11），所述壳体（1）远离所述底盘（2）一端安装有电池盒（12）以及控制所述驱动电机（11）运行的开关（13）。2.根据权利要求1所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述底盘（2）上设有多个防滑齿（23）。3.根据权利要求1所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述壳体（1）远离所述底盘（2）一端的中心处固接有环状的扶手（14）。4.根据权利要求1所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述壳体（1）下方设有底座（5），所述底座（5）上设有两个用于固定防水板的定位组件（51），所述壳体（1）位于两个所述定位组件（51）之间，所述底座（5）上固接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）垂直于所述底座（5）的上表面，所述支撑杆（6）侧壁上开设有沿支撑杆（6）开设的滑槽（61），所述壳体（1）的侧壁上固接有滑块（62），所述滑块（62）沿所述壳体（1）设置且所述滑块（62）滑动连接在所述滑槽（61）内。5.根据权利要求4所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述定位组件（51）包括固接在所述底盘（2）侧壁上的定位块（511），所述定位块（511）上铰接有定位板（512），所述定位板（512）与所述定位块（511）之间穿设有扭簧（514），所述扭簧（514）的一端固接在所述定位板（512）上，所述扭簧（514）的另一端固接在所述定位块（511）上。6.根据权利要求5所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述定位板（512）朝向所述底座（5）一侧固接有橡胶板（513），所述橡胶板（513）的宽度自靠近所述定位块（511）一端向远离所述定位块（511）一端逐渐收缩。7.根据权利要求4所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述支撑杆（6）远离所述底座（5）一端固接有连接杆（7），所述连接杆（7）垂直于所述支撑杆（6）且所述连接杆（7）置于所述底座（5）上方，所述连接杆（7）与所述壳体（1）端部之间连接有弹簧（8）。8.根据权利要求7所述的一种防水板不透水性试验制样装置，其特征在于，所述壳体（1）朝向所述连接杆（7）一侧的端部固接有若干套筒（71），所述套筒（71）内滑动连接有滑筒（72），所述滑筒（72）远离套筒（71）的一端固接在所述连接杆（7）上，所述弹簧（8）置于所述套筒（71）和所述滑筒（72）内，所述弹簧（8）一端固接在所述滑筒（72）靠近所述连接杆（7）一端的端部内侧壁上，所述弹簧（8）另一端固接在所述套筒（71）远离所述滑筒（72）一端的内侧壁上。

技术总结
本申请涉及一种防水板不透水性试验制样装置，涉及建筑材料试验领域，其包括柱状的壳体，所述壳体一端固接有底盘，所述底盘上设有围绕所述壳体轴线设置的轨道，所述轨道内设有双刃刀片，所述壳体内设有用于驱动所述双刃刀片沿所述轨道转动的驱动电机，所述壳体远离所述底盘一端安装有电池盒以及控制所述驱动电机运行的开关。本申请具有提高防水板式样裁剪工作效率与质量的效果。工作效率与质量的效果。工作效率与质量的效果。


技术研发人员：余学鹏 赵怡岚 屠海峰 孙德易 田云程 黄伟 李平
受保护的技术使用者：中铁咨询集团北京工程检测有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/7/14