一种换热器及空调系统的制作方法

1.本技术涉及换热技术领域，尤其涉及一种换热器及空调系统。


背景技术：

2.随着技术的发展，换热器的应用领域越来越广泛。换热器在使用时，各换热件与集流件的出口的距离不同，因此，每个换热件在自身的进口和自身的出口处会产生压力损失，导致每个换热件的流阻不同，进而导致各每个换热件的流量不一致，影响换热器的换热效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种换热器及空调系统，用于提升换热器换热效率。
4.本技术实施例提供了一种换热器，所述换热器包括：
5.第一集流件；
6.第二集流件；
7.换热件，所述换热件的两端分别与所述第一集流件和所述第二集流件连接；
8.所述第一集流件具有出口，所述第二集流件包括凹陷部，所述凹陷部位于所述第二集流件的远离所述换热件一侧的壁面，所述凹陷部沿靠近所述换热件的方向凹陷，在与所述换热件的长度方向垂直的平面上，所述出口的投影的轮廓至少部分位于所述凹陷部的投影内。
9.通过在换热器的第二集流件设置凹陷部，能够改变与出口对应的换热件流入端的压力，从而能够改变换热件的流阻，有利于均衡各换热件的流量，使换热介质均匀分配，提高换热器的换热效率。
10.本技术还提供了一种空调系统，所述空调系统包括如以上任一项所述的换热器。
11.通过在空调系统的换热器的第二集流件设置凹陷部，能够改变与出口对应的换热件流入端的压力，从而能够改变换热件的流阻，有利于均衡换热件的流量，使换热介质均匀分配，提高空调系统的换热效率。
12.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
13.图1为本技术所提供的换热器的结构示意图；
14.图2为图1的剖视图。
15.附图标记：
16.1-第一集流件；
17.11-进口；
18.12-出口；
19.13-分隔件；
20.14-第一腔；
21.15-第二腔；
22.2-第二集流件；
23.21-第一集流段；
24.22-第二集流段；
25.221-凹陷部；
26.3-换热件；
27.31-第一换热件；
28.32-第二换热件。
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
30.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
31.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
33.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
35.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种换热器，其中，换热器包括第一集流件1、第二集流件2以及换热件3。换热件3具有内腔，第一集流件1的内腔和第二集流件2的内腔通过换热件3的内腔连通，换热介质能够在第一集流件1的内腔、第二集流件2的内腔以及换热件3的内腔流动，当换热介质在换热件3的内腔流动时，能够与待换热对象发生热交换，以使换热器能够作为冷凝器或蒸发器使用。第一集流件1具有出口12，至少一个换热件3的内腔能够连通第二集流件2的内腔和出口12。第二集流件2包括凹陷部221，凹陷部221位于第二集流件2远离换热件3一侧的壁面，凹陷部221朝向靠近换热件3的方向凹陷，以改变第二集流件2的壁面与换热件3之间的距离。在与换热件3的长度方向垂直的平面上，出口12的投影的轮廓至少部分位于凹陷部221的投影内。
36.换热件3的流阻至少与换热件3流入端局部压力损失、换热件3沿程压力损失以及
换热件3流出端局部压力损失有关，沿第一集流件1的长度方向，换热件3与换热器的出口12之间的距离和换热件3流出端局部压力损失成正比，换热件3与出口12的距离越近，换热件3的流出端局部压力损失越小；换热件3与出口12的距离越远，换热件3的流出端局部压力损失越大。因此当换热件3的流入端局部压力损失与沿程压力损失相同时，由于不同位置的换热件3的流出端局部压力损失不同，导致换热件3的流阻不同，进而导致各换热件3的流量不同，因此，换热介质在各换热件3容易出现分配不均的现象，导致换热介质的利用率下降，同时影响换热器的换热效率。
37.本技术实施例所提供的换热器通过在第二集流件2的壁面设置与出口12对应设置的凹陷部221，以改变第二集流件2与出口12对应区域的通流面积，从而能够调节该区域对应的换热件3的流入端的入口压力，降低接近出口12的换热件3的流入端的压力，同时抬升换热件3流入端局部压力损失，从而达到均衡各换热件3的换热介质的目的，以进一步提高换热件3的换热效率。
38.如图2所示，在一种可能的实施方式中，在与换热件3的长度方向垂直的平面上，凹陷部221的凹陷最深位置的投影位于出口12的投影的轮廓范围内，或与出口12的投影的轮廓相交。
39.换热件3与出口12在第一集流件1的长度方向上的距离与换热件3的流出端局部压力损失成正比，凹陷部221的最深位置与出口12对应设置有利于调节与出口12距离较近的换热件3的流阻，进而有利于使换热介质在各个换热件3中均匀分配，使各换热件3的流量相同或趋近相同，从而有利于提高换热器的换热效率，更加符合实际的使用需求。
40.如图2所示，在一种可能的实施方式中，沿第二集流件2的长度方向，凹陷部221的凹陷深度逐渐增加然后逐渐减小。凹陷部221的壁面可以是平滑的面，也可以是阶梯面。
41.通过这样的设计可以根据换热件3与出口12在第一集流件1的长度方向上的距离，调节换热件3的流入端的压力，提高远离出口12的换热件3的流入端的压力，降低靠近出口12的换热件3的流入端的压力，从而可以平衡不同位置的换热件3的流阻，有利于换热介质在各换热件3中均匀分配。
42.如图2所示，在一种可能的实施方式中，凹陷部221的结构关于凹陷部221最深位置的深度方向所在直线对称。在与换热件3的宽度方向垂直的平面上，凹陷部221为轴对称结构，凹陷部221的投影关于经过凹陷部221的最深位置且与凹陷深度方向平行的直线对称。在与第二集流件2的长度方向垂直的平面上，凹陷部221为轴对称结构。
43.通过这样的设计能够有利于对沿第二集流件2的长度方向，位于出口12不同侧的换热件3的流入端的压力进行调整，从而有利于换热介质在换热件3中均匀分配，从而提高换热器的换热效率。
44.如图2所示，在一种可能的实施方式中，凹陷部221为弧形凹陷，凹陷部221的侧壁和底壁均为弧形结构。
45.相较于阶梯状的凹陷结构，弧形凹陷能够有利于降低换热介质在第二集流件2内流动时的阻力，从而便于换热介质在第二集流件2流动，以使第二集流件2能够均匀分配至各换热件3。
46.如图2所示，在一种可能的实施方式中，第一集流件1具有进口11、第一腔14和第二腔15，进口11与第一腔14连通，出口12与第二腔15连通，第一集流件1还包括分隔件13，分隔
件13的至少部分位于第一腔14和第二腔15之间，以使第一腔14和第二腔15在第一集流件1中相互隔离，即第一腔14和第二腔15不直接连通。在一种可能的实施方式中，沿第一集流件1的长度方向，进口11和出口12位于分隔件13的相对两侧。第二集流件2包括第一集流段21和第二集流段22，第一集流段21的内腔与第二集流段22的内腔连通，沿第二集流件的长度方向，第一集流段21和第二集流段22分别位于分隔件的两侧。换热件3包括第一换热件31和第二换热件32，第一换热件31的内腔的一端与第一集流段21的内腔连通，另一端与第一腔14连通，第二换热件32的内腔的一端与第二集流段22的内腔连通，另一端与第二腔15连通。凹陷部221位于第二集流段22的壁面。
47.换热介质可以经进口11流入第一腔14，分流至各第一换热件31并沿第一换热件31流入第一集流段21，并沿第二集流件2的内腔从第一集流段21流入第二集流段22，之后分流至各第二换热件32，接着汇流至第二腔15，然后沿出口12流出换热器。
48.通过这样的设计可以增加换热器的流程，以使换热器形成双流程的换热器结构，有利于延长换热介质的流动路径，从而能够延长换热介质在换热件3内的时间，以使换热件介质能够与待换热对象进行充分换热，有利于提高换热介质的利用率，从而提高换热器的换热效率。
49.后文的换热器均以双流程换热器为例进行描述，单流程和多流程的换热器同样可以采用本技术实施例所提供的方案，且具有相同效果。
50.在一种可能的实施方式中，沿第二集流件2的长度方向，凹陷部221的最大尺寸与第二集流段22的尺寸相同，即凹陷部221位于整个第二集流段22的壁面。
51.通过设置凹陷部221可以调节第二集流段22的通流面积，从而能够根据通流面积的变化改变各第二换热件32的流入端的压力，进而调节各第二换热件32的流阻，有利于均衡各第二换热件32的流量，从而提高换热介质的利用率，进而提高换热器的换热效率，更加符合实际的使用需求。
52.如图2所示，在一种可能的实施方式中，换热件3包括多个第一换热件31，各第一换热件31沿第一集流段21的长度方向依次排布。
53.通过这样的方式可以使第一换热件31均匀排布，从而有利于换热介质的均匀分配，从而在提高换热介质利用率的同时，提高换热器的换热效率。
54.如图2所示，在一种可能的实施方式中，换热件3包括多个第二换热件32，各第二换热件32沿第二集流段22的长度方向依次排布。
55.通过这样的方式可以使第二换热件32均匀排布，从而有利于换热介质的均匀分配，从而在提高换热介质利用率的同时，提高换热器的换热效率。
56.在一种可能的实施方式中，沿换热件3的宽度方向，凹陷部221的凹陷深度逐渐增加然后逐渐减小。
57.通过这样的设计能够进一步调节换热件3对应的第二集流件2的内腔的空间，从而能够调节换热件3的流入端的压力，进而能够平衡各换热件3的流阻，有利于换热介质在各换热件3中均匀分配，在提高换热介质的利用率的同时，还能够提高换热器的整体换热效率。
58.本技术实施例所提供的换热器还可以包括第三换热件、第四换热件、第五换热件等，相邻的换热件3的流向可以相反，以使换热介质能够在第一集流件1和第二集流件2之间
往复流动，各换热件3均用于连通第一集流件1和第二集流件2，换热介质经入口流入第一换热件31后可以依次流入第三换热件、第四换热件、第五换热件等，最终流入第二集流段22，并通过第二换热件32沿出口12流出换热器。根据不同数量的流程，进口11可以设置在第一集流件1，也可以设置在第二集流件2。
59.需要理解的是，当出口12设于第一集流件1，凹陷部221位于与最后一个流程对应的第二集流件2。
60.基于以上各实施例所提供的换热器，本技术实施例还提供了一种空调系统，空调系统可以是车载空调等。空调系统可以包括以上任一实施例所涉及的换热器，由于换热器具有以上的技术效果，因此，包括该换热器的空调系统也具有相应的技术效果，此处不再赘述。
61.本技术实施例提供了一种换热器及空调系统，其中，换热器包括第一集流件1、第二集流件2以及换热件3，换热件3的两端分别与第一集流件1和第二集流件2连接，第一集流件1具有出口12，第二集流件2包括凹陷部221，凹陷部221位于第二集流件2远离换热件3一侧的壁面且沿靠近换热件3的方向凹陷。在与换热件3的长度方向垂直的平面上，出口12的投影的轮廓至少部分位于凹陷部221的投影内。通过在第二集流件2设置凹陷部221，能够改变与出口12对应的换热件3的流入端的压力，从而能够调节换热件3的流阻，有利于均衡各换热件3的流量，使换热介质均匀分配，提高换热器的换热效率。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：第一集流件；第二集流件；换热件，所述换热件的两端分别与所述第一集流件和所述第二集流件连接；所述第一集流件具有出口，所述第二集流件包括凹陷部，所述凹陷部位于所述第二集流件的远离所述换热件一侧的壁面，所述凹陷部沿靠近所述换热件的方向凹陷，在与所述换热件的长度方向垂直的平面上，所述出口的投影的轮廓至少部分位于所述凹陷部的投影内。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在与所述换热件的长度方向垂直的平面上，所述凹陷部的凹陷最深位置的投影与所述出口的投影的轮廓相交，或位于所述出口的轮廓的投影内。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，沿所述第二集流件的长度方向，所述凹陷部的凹陷深度逐渐增加然后逐渐减小。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，在与所述换热件宽度方向垂直的平面上，所述凹陷部的投影关于经过所述凹陷部的最深位置且与凹陷深度方向平行的直线对称。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述凹陷部为弧形凹陷，所述凹陷部的侧壁和底壁均为弧形结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的换热器，其特征在于，所述第一集流件具有进口、第一腔和第二腔，所述进口与所述第一腔连通，所述出口与所述第二腔连通；所述第一集流件包括分隔件，所述分隔件至少部分位于所述第一腔和所述第二腔之间，所述第一腔和所述第二腔在所述第一集流件中相互隔离；所述第二集流件包括第一集流段和第二集流段，所述第一集流段的内腔与所述第二集流段的内腔连通，沿所述第二集流件的长度方向，所述第一集流段和所述第二集流段分别位于所述分隔件的两侧；所述换热件包括第一换热件和第二换热件，所述第一换热件的内腔的一端与所述第一集流段的内腔连通，所述第一换热件的内腔的另一端与所述第一腔连通，所述第二换热件的内腔的一端与所述第二集流段的内腔连通，所述第二换热件的内腔的另一端与所述第二腔连通，所述凹陷部位于所述第二集流段的壁面。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，沿所述第二集流件的长度方向，所述凹陷部的最大尺寸与所述第二集流段的尺寸相同。8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述换热件包括多个所述第一换热件，多个所述第一换热件沿第一集流段的长度方向依次排布；所述换热件包括多个所述第二换热件，多个所述第二换热件沿第二集流段的长度方向依次排布。9.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，沿所述换热件的宽度方向，所述凹陷部的凹陷深度逐渐增加然后逐渐减小。10.一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括如权利要求1至9中任一项所述的换热器。

技术总结
本申请涉及一种换热器及空调系统，其中，换热器包括第一集流件、第二集流件以及换热件，换热件与第一集流件和第二集流件连接，第一集流件具有出口，第二集流件包括凹陷部，凹陷部位于第二集流件远离换热件一侧的壁面且沿靠近换热件的方向凹陷。在与换热件的长度方向垂直的平面上，出口的投影的轮廓至少部分位于凹陷部的投影内。通过在第二集流件设置凹陷部，能够改变与出口对应的换热件的流入端的压力，从而能够调节换热件的流阻，有利于均衡各换热件的流量，使换热介质均匀分配，提高换热器的换热效率。器的换热效率。器的换热效率。


技术研发人员：郑阳俊
受保护的技术使用者：杭州绿能新能源汽车部件有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/7/14