一种全站仪快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及全站仪辅助配件技术领域，特别涉及一种全站仪快速定位装置。


背景技术：

2.全站仪是全站型电子速测仪的简称，是电子经纬仪、光电测距仪及微处理器相结合的光电仪器，目前的全站仪在测量的过程中，需要一个人在测量位置拿握测量杆，通过测量杆表面刻度，来对全站仪测量位置进行定位。
3.如根据专利号为“cn210570698u”公开了一种全站仪测量放线点快速定位装置，涉及全站仪技术领域，包括移动板,移动板的底面固定连接有弹簧，弹簧的底面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有伸缩柱，伸缩柱贯穿移动板并延伸至移动板的上方，移动板的中部固定镶嵌有棱镜伸缩杆，棱镜伸缩杆贯穿移动板和固定板，所述棱镜伸缩杆的顶端固定连接有棱镜台。该全站仪测量放线点快速定位装置通过设置移动板、弹簧和固定板，可以使弹簧进行上下移动，通过设置伸缩柱和握把，可以方便此装置进行移动，增加定位效率。
4.上述全站仪定位装置通过设置伸缩柱和握把，可以方便此装置进行移动，增加定位效率，但是目前的定位杆表面的刻度较小，在通过全站仪定位过程中，需要人员仔细的查找刻度的位置，然后再通过刻度进行定位，影响定位效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全站仪快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前定位杆表面的刻度较小，在通过全站仪定位过程中，需要人员仔细的查找刻度的位置，然后再通过刻度进行定位，影响定位效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全站仪快速定位装置，包括定位杆，所述定位杆的底端固定安装有锥形固定头，所述定位杆的顶端固定安装有顶块，所述定位杆的表面刻设有刻度标线，所述定位杆的表面滑动连接有矩形定位块，所述矩形定位块与顶块之间设置有卡合机构，所述矩形定位块的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与定位杆螺纹连接，所述矩形定位块的正面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有标线放大凸镜。
7.优选的，所述顶块的正面固定安装有水平仪。
8.优选的，所述卡合机构包括两个l型卡块所述顶块底端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的一侧均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均固定安装有l型卡块，所述矩形定位块顶端的两侧均开设有l型卡槽，两个所述l型卡块与对应的l型卡槽卡合连接。
9.优选的，两个所述凹槽的一侧穿插连接有推杆，两个所述推杆的一端与l型卡块的顶部固定连接。
10.优选的，所述矩形定位块的中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内径与定位杆端头
处的尺寸相匹配。
11.优选的，所述l型卡块端头处的尺寸与l型卡槽的内径相匹配。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过在定位杆表面滑动的矩形定位块，矩形定位块与刻度标线之间安装有，标线放大凸镜，在进行全站仪测量定位时，能够快速的观察标线的定位刻度，从而达到快速的定位的效率，有效的提高了测量的效率。
14.2、顶块与矩形定位块之间通过l型卡块与l型卡槽卡合固定，l型卡块通过推杆和复位弹簧的配合控制移动，便于在不使用时将矩形定位块固定，避免矩形定位块脱离定位杆，影响使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种全站仪快速定位装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种全站仪快速定位装置的图1中a处局部放大图。
17.图3为本实用新型一种全站仪快速定位装置的顶块与矩形定位块连接结构示意图。
18.图中：1、定位杆；2、锥形固定头；3、刻度标线；4、顶块；5、水平仪；6、推杆；7、矩形定位块；8、标线放大凸镜；9、l型卡槽；10、固定螺栓；11、凹槽；12、复位弹簧；13、l型卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种全站仪快速定位装置，包括定位杆1，定位杆1的底端固定安装有锥形固定头2，定位杆1的顶端固定安装有顶块4，顶块4的尺寸大于定位杆1顶端的尺寸，定位杆1的表面刻设有刻度标线3，定位杆1的表面滑动连接有矩形定位块7，矩形定位块7与顶块4之间设置有卡合机构，矩形定位块7的一侧螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10与定位杆1螺纹连接，矩形定位块7的正面开设有通孔，通孔的内部固定安装有标线放大凸镜8，通过安装的标线放大凸镜8，便于对定位杆1表面的刻度标线3进行放大，能够时全站仪快速的观察刻度标线3的位置，从而达到快速定位的效果。
21.根据图1和图3所示，顶块4的正面固定安装有水平仪5，通过安装的水平仪5，在定位杆1固定时，能够保证定位杆1的垂直度，水平仪5为传统的柱状水平仪5。
22.卡合机构包括两个l型卡块13顶块4底端的两侧均开设有凹槽11，两个凹槽11内壁的一侧均固定安装有复位弹簧12，两个复位弹簧12的一端均固定安装有l型卡块13，矩形定位块7顶端的两侧均开设有l型卡槽9，两个l型卡块13与对应的l型卡槽9卡合连接。
23.两个凹槽11的一侧穿插连接有推杆6，两个推杆6的一端与l型卡块13的顶部固定连接，通过推杆6推动l型卡块13的移动，便于l型卡块13与l型卡槽9分离，从而方便矩形定位块7与顶块4分离。
24.矩形定位块7的中部开设有矩形孔，矩形孔的内径与定位杆1端头处的尺寸相匹
配，通过矩形孔的开设，便于矩形定位块7在定位杆1的表面滑动，通过矩形定位块7的滑动，能够提高定位的效果。
25.l型卡块13端头处的尺寸与l型卡槽9的内径相匹配，通过l型卡块13端头处与l型卡槽9的内径相匹配，使l型卡块13与l型卡槽9卡合时紧密，有效的避免了因卡合处缝隙过大，造成卡合部产生晃动，影响连接的稳固性。
26.本实用新型工作原理：在使用该定位装置时，首先人为的推动推杆6，通过推杆6挤压l型卡块13向一侧移动，通过l型卡块13移动使l型卡块13与l型卡槽9分离，接着人为的通过定位杆1底端的锥形固定头2与地面穿插固定，并通过顶块4正面安装的水平仪5，保证定位杆1水平，之后人为的通过全站仪测量，在测量的过程中人为的上下滑动矩形定位块7，通过矩形定位块7正面安装的标线放大凸镜8，便于对标线进行放大，能够快速的观察至标线的定位位置，接着通过固定螺栓10将矩形定位块7固定，完成定位测量，有效的提高了测量的效率。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全站仪快速定位装置，包括定位杆(1)，其特征在于，所述定位杆(1)的底端固定安装有锥形固定头(2)，所述定位杆(1)的顶端固定安装有顶块(4)，所述定位杆(1)的表面刻设有刻度标线(3)，所述定位杆(1)的表面滑动连接有矩形定位块(7)，所述矩形定位块(7)与顶块(4)之间设置有卡合机构，所述矩形定位块(7)的一侧螺纹连接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)与定位杆(1)螺纹连接，所述矩形定位块(7)的正面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有标线放大凸镜(8)。2.根据权利要求1所述的一种全站仪快速定位装置，其特征在于，所述顶块(4)的正面固定安装有水平仪(5)。3.根据权利要求2所述的一种全站仪快速定位装置，其特征在于，所述卡合机构包括两个l型卡块(13)所述顶块(4)底端的两侧均开设有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内壁的一侧均固定安装有复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)的一端均固定安装有l型卡块(13)，所述矩形定位块(7)顶端的两侧均开设有l型卡槽(9)，两个所述l型卡块(13)与对应的l型卡槽(9)卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种全站仪快速定位装置，其特征在于，两个所述凹槽(11)的一侧穿插连接有推杆(6)，两个所述推杆(6)的一端与l型卡块(13)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种全站仪快速定位装置，其特征在于，所述矩形定位块(7)的中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内径与定位杆(1)端头处的尺寸相匹配。6.根据权利要求3所述的一种全站仪快速定位装置，其特征在于，所述l型卡块(13)端头处的尺寸与l型卡槽(9)的内径相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种全站仪快速定位装置，包括定位杆，所述定位杆的底端固定安装有锥形固定头，所述定位杆的顶端固定安装有顶块，所述定位杆的表面刻设有刻度标线，所述定位杆的表面滑动连接有矩形定位块，所述矩形定位块与顶块之间设置有卡合机构。本实用新型通过在定位杆表面滑动的矩形定位块，矩形定位块与刻度标线之间安装有，标线放大凸镜，在进行全站仪测量定位时，能够快速的观察标线的定位刻度，从而达到快速的定位的效率，有效的提高了测量的效率，顶块与矩形定位块之间通过L型卡块与L型卡槽卡合固定，L型卡块通过推杆和复位弹簧的配合控制移动，便于在不使用时将矩形定位块固定，避免矩形定位块脱离定位杆，影响使用。使用。使用。


技术研发人员：裴冬 杨光 韦兆文 袁立学
受保护的技术使用者：松原电力工程总公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/7/14