一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体为一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置。


背景技术：

2.目前，高炉煤气中有机硫和无机硫总含量一般为50~200mg/nm3，需要脱硫后才能达到排放标准。高炉煤气脱硫主要发展方向为前置脱硫，即在燃烧发电前将硫脱除。一般先采用有机硫水解催化剂将有机硫转化为h2s，然后将h2s脱除的脱硫工艺。该工艺中存在着有机硫水解催化剂使用寿命短、活性下降快的缺点，难以长期稳定运行，主要原因为高炉煤气中存在较高含量的氯化氢、二氧化硫、氢氰酸等酸性气体，对水解催化剂具有强烈的毒害作用。使用脱酸保护剂可以延长水解催化剂使用寿命，但是也存在着保护剂使用寿命短、运行过程中压差增长快、能耗损失大问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，包括管道，管道呈s型 ，左端设置有煤气进气口，右端设置有除尘口，在管道中部设置有喷射器，喷射器通过管道与碱储罐连通连接，增压泵与碱储罐管道连通连接，在进气口的右侧设置有排污口。
5.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，本方案将管道设置成s型，便于喷射器中的碱性物质与气体当中的酸性气体更全面均匀的发生反应，反应接触时间更长，以达到更好的脱硫效果
6.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，碱储槽中的碱粉末是被碾磨机碾磨至500~1500目的固体碱，增大了与酸性气体的接触面积，固体碱可以为小苏打、碳酸钠。碳酸钾、氢氧化钙等。
7.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，增压泵可以将碱储槽内的碱粉末通过喷射器中喷出，增大了发生反应的范围。
8.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，管道右端设置有除尘口，经预处理后的煤气通过除尘口对气体进行除尘方便下一步处理。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.解决了高炉煤气前置脱硫过程中，有机硫水解催化剂和水解保护剂使用寿命短，压降增长快问题；
11.2.经过预处理后，煤气中酸性气体含量大幅降低，后续的脱硫装置中脱硫催化剂的使用寿命可显著提高。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置的结构示意图；
14.图中：1、管道；2、煤气进气口；3、排污口；4、喷射器；5、除尘口；6、碱储槽；7、增压泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，包括管道1，所述管道1整体呈s型，管道1左端设置有煤气进气口2，管道1右端设置有除尘口5，煤气进气口2的右侧设置有排污口3，管道1中部固定安装有喷射器4，所述喷射器4通过管道与碱储槽6和增压泵7连通连接，碱储槽6和增压泵7通过管道互相连通连接。
17.在本实用新型的一个具体实施实施例中，将管道1设置成s型，煤气进气口2设置在管道1的左端，除尘口5设置在管道1的右端，喷射器4固定安装在管道1的中部，煤气气体完全进入到管道1内后，喷射器4中喷射出碱粉末，碱粉末与管道1中的酸性气体充分接触，对氯化氢、二氧化硫等强酸脱出率可达95%以上，对氢氰酸、硫化氢等弱酸脱除率也能达到60%以上。
18.在这种技术方案中，管道1中酸碱反应后产生的盐和水混合物顺着管道1内部流到管道1左侧部分的排污口排出，反应完成后的气体顺着管道1从管道1右端的除尘口5进入到下一流程。
19.在有的技术方案中参阅图1，s型管道1左端设置有煤气进气口2，煤气进气口2右侧设置有排污口3，管道1右端设置有除尘口5，除尘口5处设置布袋除尘装置或者其他除尘装置。
20.在这种技术方案中，碱储槽6内的碱粉末是被碾磨机碾磨过的，碱储槽6内的碱粉末经过增压泵7增压后从喷射器4处喷射出来在管道1内与气体中的酸性物质发生中和反应，因固体碱被碾磨成了粉末所以在管道内发生反应会更加充分。
21.在有的技术方案中参阅图1，喷射器4固定安装在管道1中部，碱储槽6内的固体碱被碾磨机碾磨至500~1500目，碱储槽6内的碱粉末可以为小苏打、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钙等。
22.工作原理：对煤化工，油化工产生的尾气进行预处理，首先工厂产生的尾气通过煤气进气口2进入到管道1内，当气体完全进入到管道1内后，增压泵7开始工作，将碱储槽6内的固体碱粉末加压并通过管道1中部的喷射器4喷射到管道1内，与管道1内气体中的酸性气体充分反应，酸碱中和反应生成水和盐 ，盐水混合物顺着管道1内壁滑落至排污口3处排出管道1进行后续处理，来自高炉的高炉煤气温度一般为100~200℃，压力约100~200kpa，喷射器4喷射出的固体碱粉末与煤气中的氯化氢、二氧化硫、氢氰酸、硫化氢等酸性气体反应，对氯化氢、二氧化硫等强酸脱除率可达95%以上，对氢氰酸、硫化氢等弱酸脱除率也能达到60%
以上，经预处理系统处理后的煤气进入布袋除尘或其它除尘装置，然后排出管道1进行后续处理，预处理装置对煤气温度和压力基本无影响，不影响后续的trt发电，经过预处理后，煤气中酸性气体含量大幅降低，后续的脱硫装置中脱硫催化剂的使用寿命可显著提高。


技术特征：
1.一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）左端设置有煤气进气口（2），所述管道（1）右端设置有除尘口（5），所述管道（1）中间部分固定安装有喷射器（4）。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，其特征在于：所述煤气进气口（2）右侧设置有排污口（3），所述除尘口（5）处设置有除尘装置。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，其特征在于：所述喷射器（4）通过管道与碱储槽（6）连通连接，所述碱储槽（6）通过管道与增压泵（7）连通连接。

技术总结
本实用新型涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体公开了一种高炉煤气脱硫喷碱预处理装置，包括管道，管道呈S型，左端设置有煤气进气口，右端设置有除尘口，在管道中部设置有喷射器，喷射器通过管道与碱储罐连通连接，增压泵与碱储罐管道连通连接，在进气口的右侧设置有排污口。本实用新型技术方案通过向管道内喷射碾磨后的碱粉末以中和气体中的酸性物质来以延长有机硫水解催化剂的使用寿命，使脱硫设备达到长期使用并减少损耗的目的。长期使用并减少损耗的目的。长期使用并减少损耗的目的。


技术研发人员：贺玉成 佘亮 张传学 黄刚 张浩
受保护的技术使用者：湖北华特尔净化科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/7/14