一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳尾气净化技术领域，具体为一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置。


背景技术：

2.目前，煤化工、石油化工产生的二氧化碳尾气一般含有10~100ppm的硫化氢，直接排放污染环境。为满足达标排放，一般采用活性炭或氧化铁脱硫剂将h2s吸收。采用活性炭或氧化铁等固体脱硫剂脱硫，具有操作简单，运行稳定的优点。但是对脱硫剂的消耗量巨大，费用高，且产生的废脱硫剂污染环境，难以处理，废脱硫剂在卸剂运输过程中还存在着自燃等风险，且煤化工、石油化工产生的二氧化碳尾气中硫化氢脱除过程中，使用活性炭、氧化铁脱硫剂等干法脱硫方式费用高、产生的废脱硫剂难以处理、存在安全风险等问题亟需进行改进，因此，我们提出一种二氧化碳尾气用络合铁湿法脱硫净化装置，解决了利用煤化工、石油化工二氧化碳尾气脱除硫化氢，使用干法脱硫费用高，产生的废剂难以处理的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳尾气用络合铁湿法脱硫净化装置，包括脱硫塔，脱硫塔底部设置有储液段，储液段上方设置有进气口，脱硫塔底部外侧设置有排水口，排水口通过管道与第一循环泵连通连接，第一循环泵通过管道与板框过滤机连通连接，板框过滤机用螺栓固定安装于储液槽上，储液槽通过管道与第二循环泵连通连接，第二循环泵通过管道与脱硫塔上的脱硫液喷射器连通连接，脱硫喷射液固定安装于脱硫塔上端两侧，脱硫塔顶端设置有出气口。
5.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，储液段用于存储脱硫液喷射器喷射出来的催化剂以及发生反应后生成的水，进气口设置的位置高于储液段位置。
6.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，脱硫液喷射器设置于脱硫塔上端，便于催化剂催化脱硫塔内的化学反应，使其反应的更加快速充分。
7.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，本实用新型采用湿法脱硫塔，与传统的干法脱硫相比更加环保。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1.本申请方案中作为催化剂的络合铁脱硫液在催化完成后，混合物通过板框过滤机分离，再通过第二循环泵输送到脱硫塔可以一直重复使用，消费不高 ；
10.2.本申请方案络合铁脱硫液起催化剂的作用，无废水、固体废物产生，绿色环保，且运行费用远低于干法脱硫。
11.3.操作简单运行稳定，没有废弃物以及废弃物运输中的安全风险。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置的结构示意图；
14.图中：1、脱硫塔；2、进气口；3、储液段；4、排水口；5、排气口；6、脱硫液喷射器；7、第一循环泵；8、储液槽；9、板框过滤机；10、第二循环泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1底部设置有储液段3，储液段3上方设置有进气口2，脱硫塔1底部外侧设置有排水口4，排水口4通过管道与第一循环泵7连通连接，第一循环泵7通过管道与板框过滤机9连通连接，板框过滤机9用螺栓固定安装于储液槽上8，储液槽8通过管道与第二循环泵10连通连接，第二循环泵10通过管道与脱硫塔1上的脱硫液喷射器6连通连接，脱硫液喷射器6固定安装于脱硫塔1上端两侧，脱硫塔1顶端设置有排气口5。
17.在本实新型的一个具体实施例中，二氧化碳尾气经过补空气后，进入湿法脱硫塔1，硫化氢在络合铁催化剂作用下与空气中的氧气反应，氧化生成单质硫和水，单质硫悬浮在络合铁脱硫液中，进入脱硫塔底部的储液段3。第一循环泵7将脱硫塔1底部的脱硫液抽取注入板框过滤机9，将单质硫分离。分离出来的脱硫液经第二循环泵10通过脱硫液喷射器6继续注入脱硫塔1内。
18.在这种技术方案中，进气口2用于煤化工和石油化工二氧化碳尾气补空气，尾气在脱硫塔1发生反应后第一循环泵7将储液段内的液体抽取注入到板框过滤机9内，将脱硫液与其他物质分开然后经由第二循环泵10注入脱硫塔1内，实现脱硫液的循环使用，绿色环保。
19.在有的技术方案中参阅图1，所述脱硫塔1底部设置有进气口2，脱硫塔1顶端设置有排气口5，进气口2高于储液段，排水口4设置于储液段底部。
20.在这种技术方案中，湿法脱硫，硫化氢在催化剂的作用下与氧气产生反应氧化生成单质硫和水，催化剂是由脱硫液喷射器6喷洒出来，无废水、固体废物产生。
21.在有的技术方案中参阅图1，所述脱硫塔1是湿法脱硫塔1，使用的催化剂是络合铁催化剂，所述络合铁催化剂呈液态状。
22.工作原理：煤化工和石油化工等产生的二氧化碳尾气经过加补空气后，通过进气口2进入湿法脱硫塔1，之后封闭各个口洞，络合铁催化剂在脱硫液喷射器6中喷出，流入脱硫塔1下方的储液段3内，二氧化碳尾气中含有的硫化氢在络合铁催化剂作用下与空气中的氧气反应，氧化生成单质硫和水，反应完成后生成的单质硫悬浮在络合铁脱硫液中，进入脱硫塔1底部的储液段3。当脱硫塔1内的反应完成后，第一循环泵7通过排水口4将脱硫塔1底部的脱硫混合液抽取注入板框过滤机9，将单质硫以及水分离出来。分离出来的脱硫液经第二循环泵10继续通过脱硫液喷射器6注入脱硫塔1内，实现脱硫液循环利用。该方法将硫化
氢直接氧化生成单质硫，单质硫固体可送至硫酸厂做原料。络合铁脱硫液起催化剂的作用，无废水、固体废物产生，绿色环保，且运行费用远低于干法脱硫。


技术特征：
1.一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，包括脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）底部设置有储液段（3），所述脱硫塔（1）内部设置有脱硫液喷射器（6），所述储液段（3）底部设置有排水口（4），所述排水口（4）通过管道与第一循环泵（7）连通连接，所述第一循环泵（7）与板框过滤机（9）连通连接，所述板框过滤机（9）下方设置有储液槽（8），所述储液槽（8）与第二循环泵（10）连通连接。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）底部设置有进气口（2），所述脱硫塔（1）顶端设置有排气口（5），所述进气口（2）高于储液段（3），所述排水口（4）设置于储液段（3）底部。3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，其特征在于：所述第二循环泵（10）与脱硫液喷射器（6）通过管道连通连接。4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）是湿法脱硫塔，使用的催化剂是络合铁催化剂，所述络合铁催化剂呈液态状。

技术总结
本实用新型涉及二氧化碳尾气净化技术领域，具体公开了一种二氧化碳尾气络合铁湿法脱硫净化装置，包括脱硫塔，脱硫塔底部设置有储液段，储液段上方设置有进气口，脱硫塔底部外侧设置有排水口，排水口通过管道与第一循环泵连通连接，第一循环泵通过管道与板框过滤机连通连接，板框过滤机用螺栓固定安装于储液槽上，储液槽通过管道与第二循环泵连通连接，第二循环泵通过管道与脱硫塔上的脱硫液喷射器连通连接，脱硫喷射液固定安装于脱硫塔上端两侧，脱硫塔顶端设置有出气口。本实用新型技术方案通过将尾气补空气后进入湿法脱硫塔内，在催化剂的作用下发生化学反应硫化氢直接氧化成单质硫。成单质硫。成单质硫。


技术研发人员：贺玉成 佘亮 张传学 黄刚 张浩
受保护的技术使用者：湖北华特尔净化科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/7/14