油冷器密封性干试试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及油冷器密封性干试技术领域，具体地说，涉及油冷器密封性干试试验设备。


背景技术：

2.密封性是油冷器的关键特性，密封性测试是油冷器生产的关键工序之一。油冷器的密封性测试可以使用压缩空气-水试检漏、压缩空气干试检漏、氦气检漏等。压缩空气-水试检漏是在油冷器内充入一定压力的压缩空气，整个产品浸入水中，观察气泡的冒出确定是否泄漏，缺点是人工有可能出现误判，后续需要烘干，效率底，操作复杂。压缩空气干试检漏是在油冷器内部充入压缩空气，然后采用传感器感应压力的变化来判断产品是否泄漏，可以实现自动化操作。
3.现有的干试试验还存在一些不足，主要是试验设备的容易漏气，和对冷凝器的保护固定不完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油冷器密封性干试试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供油冷器密封性干试试验设备，包括底板，所述底板通过位于底部两侧多个支撑座支撑，所述底板顶部两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆内侧两端设有压紧外罩，所述压紧外罩与支撑杆之间通过移动杆连接，所述移动杆内部设有左右移动的液压泵，所述液压泵与压紧外罩外侧一端的垫块固定连接，所述底板底部开设有两个连通外部的高压管路，所述底板底部且位于压紧外罩与油冷箱之间开设有检漏管路，所述检漏管路底部一端安装有测压器。
6.上述工作原理：首先将移动杆内部的液压泵通电，液压泵启动工作，然后液压泵将拉动两侧压紧垫分别向外侧移动，随后将需要检测油冷箱放入压紧垫内，把需要检测的油冷箱的进气孔与底板底部的两个高压管路连接，再将两侧压紧垫向内部移动贴合，通过向两个高压管路内通入压缩气体，根据检漏管路排出的气体在测压器上显示压强数值，从而测量出检测设备的密封性。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部开设有向内凹陷的凹槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述压紧外罩外侧一端表面贴合设有密封圈。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述压紧外罩内侧两端均固定连接有压紧垫，两侧所述压紧垫之间通过铰链活动连接，所述铰链之间通过压紧弹簧固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述油冷箱底部开设有两个接气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.通过设置的密封圈，将两侧压紧外罩之间形成密闭空腔，防止漏气，在压紧外罩内壁设置的压紧垫、铰链和压紧弹簧形成压紧机构，将油冷箱固定在两侧压紧外罩之间，同时
还具有缓冲保护作用。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的底板和压紧外罩剖切结构示意图；
15.图3为实施例1的油冷箱剖切结构示意图；
16.图4为实施例1的支撑杆剖切结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.100、底板；101、支撑座；110、支撑杆；120、移动杆；130、垫块；
19.210、密封圈；
20.300、压紧垫；310、铰链；320、压紧弹簧；330、压紧外罩
21.40、凹槽；
22.60、高压管路；
23.70、检漏管路；71、测压器；
24.80、液压泵。
25.500、油冷箱；510、接气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1-图4所示，本实施例提供油冷器密封性干试试验设备，包括底板100，其中，底板100通过位于底部两侧多个支撑座101支撑，为了提供良好的支撑性，在底板100顶部两侧分别设有支撑杆110，支撑杆110内侧两端设有压紧外罩330，两侧压紧外罩330闭合形成一个封闭空腔，压紧外罩330与支撑杆110之间通过移动杆120连接，移动杆120内部设有左右移动的液压泵80，液压泵80与压紧外罩330外侧一端的垫块130固定连接，另外，底板100底部开设有两个连通外部的高压管路60，底板100底部且位于压紧外罩330与油冷箱500之间开设有检漏管路70，检漏管路70底部一端安装有测压器71，通过设置该结构便于直接通过数值即可检测设备气密性。
30.上述工作原理：首先将移动杆120内部的液压泵80通电，液压泵80启动工作，然后液压泵80将拉动两侧压紧垫300分别向外侧移动，随后将需要需要检测油冷箱500放入压紧垫300内，把需要检测的油冷箱500的进气孔与底板100底部的两个高压管路60连接，再将两
侧压紧垫300向内部移动贴合，通过向两个高压管路60内通入压缩气体，根据检漏管路70排出的气体在测压器71上显示压强数值，从而测量出检测设备的密封性。
31.具体的，考虑到在将油冷箱500放置在压紧外罩330内部时，缺少固定，因此，在底板100顶部开设有向内凹陷的凹槽40，便于固定油冷箱500。
32.为了防止在两侧压紧外罩330贴合是内部气体发生泄露，所以，在压紧外罩330外侧一端表面贴合设有密封圈210，在两侧压紧外罩330贴合时内部形成封闭空腔。
33.其次，位于压紧外罩330内侧两端均固定连接有压紧垫300，两侧压紧垫300之间通过铰链310活动连接，铰链310之间通过压紧弹簧320固定连接，采用此结构的目的是：在对油冷箱500固定中防止直接与其接触，对油冷箱500产生破坏，起到保护缓冲作用。
34.另外，为了便于向内部通入压缩气体，所以，在油冷箱500底部开设有两个用于进气的接气孔510。
35.本实施例中的油冷器密封性干试试验设备在具体使用时，首先将移动杆120内部的液压泵80通电，液压泵80启动工作，然后液压泵80将拉动两侧压紧外罩330分别向外侧移动，随后将需要需要检测油冷箱500放入压紧外罩330内，把需要检测的油冷箱500的进气孔与底板100底部的两个高压管路60连接，再将两侧压紧外罩330向内部移动与密封圈210紧密贴合，同时，压紧外罩330内壁一侧的压紧垫300与油冷箱500接触，在两端压紧垫300之间通过铰链310和压紧弹簧320原有的弹性，使一侧压紧垫300与压紧外罩330贴合时有一定的缓冲作用，对油冷箱500起到保护固定作用，进而在压紧外罩330内壁形成密闭空腔，通过向两个高压管路60内通入压缩气体，根据检漏管路70排出的气体在测压器71上显示压强数值，从而测量出检测设备的密封性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.油冷器密封性干试试验设备，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)通过位于底部两侧多个支撑座(101)支撑，所述底板(100)顶部两侧分别设有支撑杆(110)，所述支撑杆(110)内侧两端设有压紧外罩(330)，所述压紧外罩(330)与支撑杆(110)之间通过移动杆(120)连接，所述移动杆(120)内部设有左右移动的液压泵(80)，所述液压泵(80)与压紧外罩(330)外侧一端的垫块(130)固定连接，所述底板(100)底部开设有两个连通外部的高压管路(60)，所述底板(100)底部且位于压紧外罩(330)与油冷箱(500)之间开设有检漏管路(70)，所述检漏管路(70)底部一端安装有测压器(71)。2.根据权利要求1所述的油冷器密封性干试试验设备，其特征在于：所述底板(100)顶部开设有向内凹陷的凹槽(40)。3.根据权利要求1所述的油冷器密封性干试试验设备，其特征在于：所述压紧外罩(330)外侧一端表面贴合设有密封圈(210)。4.根据权利要求1所述的油冷器密封性干试试验设备，其特征在于：所述压紧外罩(330)内侧两端均固定连接有压紧垫(300)，两侧所述压紧垫(300)之间通过铰链(310)活动连接，所述铰链(310)之间通过压紧弹簧(320)固定连接。5.根据权利要求1所述的油冷器密封性干试试验设备，其特征在于：所述油冷箱(500)底部开设有两个接气孔(510)。

技术总结
本实用新型涉及油冷器密封性干试试验技术领域，具体地说，涉及油冷器密封性干试试验设备。其包括底板，底板通过位于底部两侧多个支撑座支撑，底板顶部两侧分别设有支撑杆，支撑杆内侧两端设有压紧外罩，压紧外罩与支撑杆之间通过移动杆连接，移动杆内部设有左右移动的液压泵，液压泵与压紧外罩外侧一端的垫块固定连接，底板底部开设有两个连通外部的高压管路，底板底部且位于压紧外罩与冷油器之间开设有检漏管路，检漏管路底部一端安装有测压器，通过设置的密封圈，将两侧压紧外罩之间形成密闭空腔，防止漏气，在压紧外罩内壁设置的压紧垫、铰链和压紧弹簧形成压紧机构，将冷油器固定在两侧压紧外罩之间，同时还具有缓冲保护作用。用。用。


技术研发人员：高桂风 高德勇 冯恒财 冯军
受保护的技术使用者：聊城市威诺斯机械有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/7/14