一种爬架水平高差控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种爬架水平高差控制系统。


背景技术：

2.建筑爬架是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响，它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和经济性、安全性、便捷性等特点，已经广泛应用于高层建筑施工。爬架架体采用分段分片组装，展开长度超百米，高度10～15米，通过数十台低速环链电动葫芦作为动力沿施工建筑向上或向下爬升。由于建筑工地环境恶劣，爬架体积巨大，很难找到合适的水平面作为搭建爬架的参考基准，故刚搭建的爬架往往不是水平的，后续在爬升过程中可能因为架体歪斜造成部分电动葫芦超载、损坏甚至酿成事故。爬架作为建筑施工的重要装备，尽管在葫芦超载保护、自动化控制等方面已经做了相对的安全保护功能，但在爬架水平调整方面一直处于利用激光等高成本器件辅助调平，成本过高，同时器件容易损坏，不适用于工地的较为恶劣的使用环境。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的建筑爬架无法调整水平，导致部分电动葫芦超载、损坏以至于造成事故的技术问题，本实用新型提供了一种爬架水平高差控制系统，它可以方便快捷地调整爬架的水平度，提高爬架的安全性。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种爬架水平高差控制系统，包括设置于爬架上的若干点位和设置于所述点位上的起重机构和水平检测器，所述水平检测器和所述起重机构均连接于控制器，所述起重机构升降连接于所述点位，所述起重机构内设有连接于所述控制器的拉力传感器。
8.作为可选，爬架的每条边上设置有至少一个所述点位。
9.作为可选，相邻的所述起重机构之间的高度差小于3cm。
10.作为可选，所述起重机构滑动连接于轨道，所述轨道环绕固接于建筑。
11.作为可选，爬架和所述点位均为中心对称结构。
12.作为可选，爬架的每个端点上设置有至少一个所述点位。
13.作为可选，所述起重机构与爬架的连接点和所述水平检测器在竖直方向上对齐。
14.作为可选，所述点位均匀设置。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的技术方案在爬架上的设置点位，并在点位上设置起重机构和水平检测器，水平检测器检测点位的高差并通过控制器和起重机构调节点位的高度，使点位
的高差减小直至爬架处于水平状态，方便快捷地调整爬架的水平度，起重机构内设有连接于所述控制器的拉力传感器，在起重机构调节点位的高度时保证每个点位的起重机构的负载处于一定范围内，防止点位上升过高；更进一步地，爬架的每个端点上设置有至少一个所述点位，当爬架处于倾斜状态，其端点为高差最大的位置，在端点上设置点位有利于提高爬架水平调节的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种爬架水平高差控制系统结构的结构示意图。
19.1、1号点位；2、2号点位；3、3号点位；4、4号点位；5、5号点位；6、6号点位；7、7号点位；8、8号点位；9、爬架；10、起重机构。
具体实施方式
20.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
22.实施例
23.结合附图1，一种爬架水平高差控制系统，包括设置于爬架9上的若干点位和设置于所述点位上的起重机构10和水平检测器，所述水平检测器和所述起重机构10均连接于控制器，所述起重机构10升降连接于所述点位，所述起重机构10内设有连接于所述控制器的拉力传感器。
24.本实施例中，起重机构10为电动葫芦，电动葫芦的顶部的驱动电机滑动连接于轨道，所述轨道环绕固接于建筑，电动葫芦可以在建筑外移动，便于调节位置。水平检测器可以检测出点位的高度差，可以为浮球式防护平台水平检测装置或基于悬挂动滑轮的防护平台水平检测装置，利用相连通的水平面为基准检测出高度差或利用动滑轮的重力偏移原理检测出高度差。水平检测器检测出点位的高度差后会发送信号至控制器，控制器发送信号
至起重机构10调高低位的点位，重复此过程即可不断靠近地将爬架9调节至水平状态。拉力传感器在起重机构10调节点位的高度时保证每个点位的起重机构10的负载处于一定范围内，防止点位上升过高。当拉力传感器检测到起重机构10的负载超出一定范围后将会通过控制器停止该起重机构10，一定范围可以是由爬架9总重量均分至每个起重机构10的重量范围，否则会出现爬架9两侧陆续不断上升的情况。图1所示的起重机构10只是部分结构示意图，上方还设有驱动电机等部件未画出。在起重机构10调节起升点位的高度时保证每个点位的起重机构10的负载处于一定范围内，防止调整水平期间起升机构超载，确保调整过程中的安全。
25.爬架9的边上设置有至少一个所述点位，边上设有水平检测器，利用边的倾斜检测出端点点位是否水平。
26.相邻的所述起重机构10之间的高度差小于3cm，避免起重机构10之间就过于倾斜，在调节爬架9的高度时出现较大偏差。
27.爬架9和所述点位均为中心对称结构，爬架9的每个端点上设置有至少一个所述点位，当爬架9处于倾斜状态，其端点为高差最大的位置，在端点上设置点位有利于提高爬架9水平调节的效果。点位均匀设置。如图1所示，爬架9为中心对称的正方形，每个点位关于中心对称，在爬架9调节时方便的找出低位点位的对面点位，即高位点位，确定低位点位的调节目标。
28.所述起重机构10与爬架9的连接点和所述水平检测器在竖直方向上对齐，使起重机构10对爬架9的提升更加准确，便于控制。
29.工作原理：
30.本实施例中，爬架9为一个4条边的矩形框架，在爬架9的端点和边上均设置一个点位，共有八个点位，每个点位设置有葫芦和水平检测器。点位分为1号点位1、2号点位2、3号点位3、4号点位4、5号点位5、6号点位6、7号点位7、8号点位8。水平检测器检测出点位的高度差后会发送信号至控制器，控制器发送信号至起重机构10调高低位的点位，重复此过程即可不断靠近地将爬架9调节至水平状态。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，包括设置于爬架上的若干点位和设置于所述点位上的起重机构和水平检测器，所述水平检测器和所述起重机构均连接于控制器，所述起重机构升降连接于所述点位，所述起重机构内设有连接于所述控制器的拉力传感器。2.根据权利要求1所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，爬架的每条边上设置有至少一个所述点位。3.根据权利要求1所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，相邻的所述起重机构之间的高度差小于3cm。4.根据权利要求1所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，所述起重机构滑动连接于轨道，所述轨道环绕固接于建筑。5.根据权利要求1所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，爬架和所述点位均为中心对称结构。6.根据权利要求5所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，爬架的每个端点上设置有至少一个所述点位。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，所述起重机构与爬架的连接点和所述水平检测器在竖直方向上对齐。8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种爬架水平高差控制系统，其特征在于，所述点位均匀设置。

技术总结
本实用新型公开了一种爬架水平高差控制系统，涉及建筑施工设备技术领域，包括设置于爬架上的若干点位和设置于所述点位上的起重机构和水平检测器，所述水平检测器和所述起重机构均连接于控制器，所述起重机构升降连接于所述点位，所述起重机构内设有连接于所述控制器的拉力传感器。本实用新型可以方便快捷地调整爬架的水平度，提高爬架的安全性。提高爬架的安全性。提高爬架的安全性。


技术研发人员：邓兵 苏光耀 邱鹏飞 罗娴 洪根发
受保护的技术使用者：浙江五一机械有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/7/14