一种电火花数控线切割机床的压丝装置的制作方法

1.本实用新型属于数控切割技术领域，具体为一种电火花数控线切割机床的压丝装置。


背景技术：

2.电火花数控线切割机床是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，压丝装置是电火花丝线切割机床中的重要部件，主要由四组导轮组成，起到定位电火花丝运动轨迹的作用，现有技术中，压丝装置难以对电火花丝进行急停处理，仅仅可对电火花丝的运动轨迹进行导向，同时，两组导轮之间的电火花丝容易脱离，使得操作人员需要花费时间进行整理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电火花数控线切割机床的压丝装置，解决了现有技术中，压丝装置难以对电火花丝进行急停处理，仅仅可对电火花丝的运动轨迹进行导向，同时，两组导轮之间的电火花丝容易脱离，使得操作人员需要花费时间进行整理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底板，所述底板的上表面与底座的下表面固定连接，所述底座内壁的一侧与第一夹块对应的一侧固定连接，所述底座内壁的另一侧与固定筒对应的一端固定连接，所述固定筒的内壁与推块的表面相互卡接，所述推块的一侧与拉杆对应的一端固定连接，所述拉杆的另一端通过底座与拉环的表面固定连接，所述推块的另一侧与压力传感器对应的一侧相互搭接，所述压力传感器的另一侧与电动推杆对应的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与第二夹块对应的一侧固定连接，所述第一夹块与第二夹块的相对面均开设有波纹槽。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一夹块和第二夹块的相对面相互卡接，两个波纹槽的形状相适配，所述底板的上表面分别与四个螺栓的外表面螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述推块的内壁通过固定筒与插销的表面相互卡接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面分别与两个提手的底端固定连接，两个提手的表面套设有防护套。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与两个滑块的表面滑动连接，对应的两个滑块的内壁螺纹连接有同一个双向丝杆。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述双向丝杆的一端通过底座与传动组件对应的
一侧固定连接，所述传动组件的另一侧与电机的输出端传动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的上表面与滚筒的底端固定连接，所述滚筒的外表面固定连接有卡环。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该电火花数控线切割机床的压丝装置，通过设置推块、弹簧、第一夹块和拉杆，当推块失去了来自插销的限位后，推块将通过弹簧开始向一侧活动，使得推块与压力传感器接触，当推块与压力传感器接触后将启动电动推杆对第二夹块进行推动，使得第一夹块和第二夹块通过波纹槽接触，并通过波纹槽对电火花线进行夹紧，方便了该压丝装置在使用过程中可对电火花丝进行急停处理，使得电火花丝被固定于第一夹块和第二夹块之间，同时避免了滚筒上方的电火花丝出现脱离的情况，进而降低了操作人员整理所花费的工作时间。
16.2、该电火花数控线切割机床的压丝装置，通过设置电机、双向丝杆、滑块，在该压丝装置进行操作过程中，操作人员可启动电机带动传动组件运行，使得传动组件同时带动两个双向丝杆转动，在双向丝杆转动的过程中，两个滑块将同时在同一个滑槽内部开始聚拢，使得滑块上方的滚筒也将开始移动，而操作人员可将电火花线放置于两个卡环之间，方便了通过电机对两个双向丝杆进行驱动，从而提高了该压丝装置的适用性，同时方便了对电火花丝的运动轨迹进行导向，进而提高了电火花丝的稳定性。
17.3、该电火花数控线切割机床的压丝装置，通过设置提手、螺栓和底板，操作人员可通过提手对底板以及上方的结构进行搬运，随后操作人员将螺栓固定于底板内部，并通过螺栓对该压丝装置进行组装，接着操作人员将螺栓插入固定筒内部对推块进行限位，方便了对该压丝装置进行搬运，从而提高了该压丝装置的灵活性，同时，更加方便的对该压丝装置进行组装，使得操作人员可对该压丝装置进行快速安装。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型底座立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定筒立体的剖面结构示意图；
22.图中：1底板、2螺栓、3底座、4提手、5第一夹块、6固定筒、7推块、8拉杆、9拉环、10弹簧、11压力传感器、12电动推杆、13第二夹块、14波纹槽、15滑槽、16滑块、17双向丝杆、18传动组件、19电机、20滚筒、21卡环、22插销。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底板1，底板1的上表面与底座3的下表面固定连接，底座3内壁的一侧与第一夹块5对应的一侧固定连接，底座3内壁的另一侧与固定筒6对应的一端固定连接，固定筒6的内壁与推块7的表面相互卡接，推块7的一侧与拉杆8对应的一端固定连接，拉杆8的另一端通
过底座3与拉环9的表面固定连接，推块7的另一侧与压力传感器11对应的一侧相互搭接，压力传感器11的另一侧与电动推杆12对应的一端固定连接，电动推杆12的另一端与第二夹块13对应的一侧固定连接，第一夹块5与第二夹块13的相对面均开设有波纹槽14，方便了该压丝装置在使用过程中可对电火花丝进行急停处理，使得电火花丝被固定于第一夹块5和第二夹块13之间，同时避免了滚筒20上方的电火花丝出现脱离的情况，进而降低了操作人员整理所花费的工作时间。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，第一夹块5和第二夹块13的相对面相互卡接，两个波纹槽14的形状相适配，底板1的上表面分别与四个螺栓2的外表面螺纹连接，通过设置螺栓2，更加方便的对该压丝装置进行组装，使得操作人员可对该压丝装置进行快速安装，推块7的内壁通过固定筒6与插销22的表面相互卡接，通过设置插销22，方便了对推块7进行限位，从而提高了推块7的稳定性，底板1的上表面分别与两个提手4的底端固定连接，两个提手4的表面套设有防护套，通过设置提手4，方便了对该压丝装置进行搬运，从而提高了该压丝装置的灵活性。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，底座3的上表面开设有两个滑槽15，两个滑槽15的内壁分别与两个滑块16的表面滑动连接，对应的两个滑块16的内壁螺纹连接有同一个双向丝杆17，通过设置滑块16，方便了对两个滑块16同时进行调节，从而提高了滑块16的灵活性，双向丝杆17的一端通过底座3与传动组件18对应的一侧固定连接，传动组件18的另一侧与电机19的输出端传动连接，通过设置传动组件18，方便了通过电机19对两个双向丝杆17进行驱动，从而提高了该压丝装置的适用性，滑块16的上表面与滚筒20的底端固定连接，滚筒20的外表面固定连接有卡环21，通过设置卡环21，方便了对电火花丝的运动轨迹进行导向，进而提高了电火花丝的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员可通过提手4对底板1以及上方的结构进行搬运，随后操作人员将螺栓2固定于底板1内部，并通过螺栓2对该压丝装置进行组装，接着操作人员将螺栓2插入固定筒6内部对推块7进行限位；
29.s2、在需要对电火花线进行急停处理时，操作人员可将插销22从推块7和固定筒6内部抽出，当推块7失去了来自插销22的限位后，推块7将通过弹簧10开始向一侧活动，使得推块7与压力传感器11接触，当推块7与压力传感器11接触后将启动电动推杆12对第二夹块13进行推动，使得第一夹块5和第二夹块13通过波纹槽14接触，并通过波纹槽14对电火花线进行夹紧，在需要对第二夹块13进行拉开时，操作人员可通过拉环9对拉杆8进行拉动，使得推块7向左移动，接着操作人员可将插销22在再次插入固定筒6内部，并对推块7进行限位；
30.s3、在该压丝装置进行操作过程中，操作人员可启动电机19带动传动组件18运行，使得传动组件18同时带动两个双向丝杆17转动，在双向丝杆17转动的过程中，两个滑块16将同时在同一个滑槽15内部开始聚拢，使得滑块16上方的滚筒20也将开始移动，而操作人员可将电火花线放置于两个卡环21之间。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种电火花数控线切割机床的压丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与底座(3)的下表面固定连接，所述底座(3)内壁的一侧与第一夹块(5)对应的一侧固定连接，所述底座(3)内壁的另一侧与固定筒(6)对应的一端固定连接，所述固定筒(6)的内壁与推块(7)的表面相互卡接，所述推块(7)的一侧与拉杆(8)对应的一端固定连接，所述拉杆(8)的另一端通过底座(3)与拉环(9)的表面固定连接，所述推块(7)的另一侧与压力传感器(11)对应的一侧相互搭接，所述压力传感器(11)的另一侧与电动推杆(12)对应的一端固定连接，所述电动推杆(12)的另一端与第二夹块(13)对应的一侧固定连接，所述第一夹块(5)与第二夹块(13)的相对面均开设有波纹槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述第一夹块(5)和第二夹块(13)的相对面相互卡接，两个波纹槽(14)的形状相适配，所述底板(1)的上表面分别与四个螺栓(2)的外表面螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述推块(7)的内壁通过固定筒(6)与插销(22)的表面相互卡接。4.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别与两个提手(4)的底端固定连接，两个提手(4)的表面套设有防护套。5.根据权利要求1所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述底座(3)的上表面开设有两个滑槽(15)，两个滑槽(15)的内壁分别与两个滑块(16)的表面滑动连接，对应的两个滑块(16)的内壁螺纹连接有同一个双向丝杆(17)。6.根据权利要求5所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述双向丝杆(17)的一端通过底座(3)与传动组件(18)对应的一侧固定连接，所述传动组件(18)的另一侧与电机(19)的输出端传动连接。7.根据权利要求5所述的一种电火花数控线切割机床的压丝装置，其特征在于：所述滑块(16)的上表面与滚筒(20)的底端固定连接，所述滚筒(20)的外表面固定连接有卡环(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种电火花数控线切割机床的压丝装置，属于数控切割技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与底座的下表面固定连接，所述底座内壁的一侧与第一夹块对应的一侧固定连接，所述底座内壁的另一侧与固定筒对应的一端固定连接，所述固定筒的内壁与推块的表面相互卡接，所述推块的一侧与拉杆对应的一端固定连接，所述拉杆的另一端通过底座与拉环的表面固定连接。该电火花数控线切割机床的压丝装置，通过设置弹簧和拉杆，方便了该压丝装置在使用过程中可对电火花丝进行急停处理，使得电火花丝被固定于第一夹块和第二夹块之间，同时避免了滚筒上方的电火花丝出现脱离的情况，进而降低了操作人员整理所花费的工作时间。间。间。


技术研发人员：吴明启 武静 吴波
受保护的技术使用者：襄阳精瑞恒业机械有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/14