一种粉炭生产用烘干机构的制作方法

1.本实用新型属于粉炭烘干技术领域，具体是一种粉炭生产用烘干机构。


背景技术：

2.现有技术中，在生产粉炭的时候，往往需要对其进行干燥处理，以便于保存，然而，在干燥过程中，有的颗粒会凝结成一块，从而导致在进行干燥的时候，块状的粉炭内部的水汽要比散落的粉炭干燥的速度要慢，从而导致需要更长的烘干时间，从而加大了能源输出，而现有技术中，只是将其进行简单的打散，但是由于有的烘干结构处于半密封状态，从而导致在烘干的时候，其内部的水分无法及时的散发，从而导致烘干后的颗粒仍会吸收部分水汽，从而再次产生凝结，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种粉炭生产用烘干机构，具有烘干效果好并避免结块和方便拆卸与安装掉落筛板的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉炭生产用烘干机构，包括装置本体，所述装置本体的上端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有旋转筒，所述装置本体的右端活动安装有加热管，所述加热管的左端插接在旋转轴的内部，所述旋转筒表面的右端圆周阵列安装有打碎杆，所述旋转筒表面的左端圆周阵列安装有输送板，所述装置本体的中部设有导尘板，所述装置本体的底部放置有集尘箱，所述旋转筒的内部阵列放置有吸湿板，所述旋转筒的表面设有掉落筛板。
5.上述技术方案中，优选的，所述旋转筒的表面开设有开口，所述掉落筛板的表面阵列开设有掉落筛孔，所述开口的右端固定安装有限位块，所述旋转筒与掉落筛孔的左端开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动放置有旋转块，所述旋转块的表面固定安装有卡块，所述旋转槽的上端开设有活动槽，所述活动槽的内部放置有限位杆，所述限位杆的下端与卡块的表面相互卡接，所述限位杆的顶部固定连接有顶簧，所述顶簧的另一端与活动槽固定连接。
6.上述技术方案中，优选的，所述旋转筒的左端开设有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有进料口，所述进料口的下端固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在装置本体的顶部。
7.上述技术方案中，优选的，所述吸湿板对称设置，所述吸湿板的内部包括有活性炭和干燥剂。
8.上述技术方案中，优选的，所述吸湿板与打碎杆交错阵列设置，所述装置本体左低右高倾斜设置。
9.上述技术方案中，优选的，所述导尘板上端的截面积等于旋转筒的截面积，所述导尘板下端的截面积小于集尘箱的截面积。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过旋转轴、加热管和吸湿板等结构的配合，从而当使用的时候，启动旋转轴，继而使得旋转筒旋转，同时启动加热管对旋转轴加热，从而使得粉炭内部的水分蒸发，让炭粉得到充分的烘干，然后被吸湿板吸收，防止了炭粉烘干后的凝块，并加快炭粉烘干的效率，继而使得打碎杆可以顺利地进行打散，然后通过掉落筛板掉落到集尘箱中，并且通过导尘板的作用，避免粉炭掉落到其他地方，提升生产效益。
12.2、本实用新型通过限位杆、卡块和旋转块等结构的配合，从而当需要更换掉落筛板或者对其内部进行清理的时候，通过向上拉动限位杆，使得限位杆与卡块分离，继而转动旋转块，从而使得掉落筛板可以从开口处取下，继而方便对其内部进行清理和更换，从而方便之后的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型主视斜切左端剖面局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型左视剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型图3的b部分放大结构示意图；
19.图7为本实用新型图2的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、旋转轴；3、旋转筒；4、加热管；5、打碎杆；6、输送板；7、导尘板；8、集尘箱；9、吸湿板；10、掉落筛板；11、开口；12、掉落筛孔；13、限位块；14、旋转槽；15、旋转块；16、卡块；17、活动槽；18、限位杆；19、顶簧；20、滑轨；21、滑块；22、进料口；23、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图7所示，本实用新型提供一种粉炭生产用烘干机构，包括装置本体1，装置本体1的上端活动安装有旋转轴2，旋转轴2的表面固定安装有旋转筒3，装置本体1的右端活动安装有加热管4，加热管4的左端插接在旋转轴2的内部，旋转筒3表面的右端圆周阵列安装有打碎杆5，旋转筒3表面的左端圆周阵列安装有输送板6，装置本体1的中部设有导尘板7，装置本体1的底部放置有集尘箱8，旋转筒3的内部阵列放置有吸湿板9，旋转筒3的表面设有掉落筛板10。
23.采用上述方案：同时启动旋转筒3和加热管4，通过旋转轴2与打碎杆5对其内部的粉炭进行烘干打碎，从而使得内部的水汽快速被蒸发，然后内部的水汽通过吸湿板9吸收，而经过烘干的粉炭会通过掉落筛板10表面的掉落筛孔12掉落到集尘箱8中，从而方便集中处理；
24.通过设置吸湿板9，从而当进行烘干的时候，可以将内部的水分进行吸收，而通过
设置打碎杆5，从而将内部凝结的粉炭进行打碎，而通过只在旋转筒3的一面设有掉落筛板10，从而延长了粉炭停留在旋转筒3中的时间。
25.如图1、图2、图4和图7所示，旋转筒3的表面开设有开口11，掉落筛板10的表面阵列开设有掉落筛孔12，开口11的右端固定安装有限位块13，旋转筒3与掉落筛孔12的左端开设有旋转槽14，旋转槽14的内部活动放置有旋转块15，旋转块15的表面固定安装有卡块16，旋转槽14的上端开设有活动槽17，活动槽17的内部放置有限位杆18，限位杆18的下端与卡块16的表面相互卡接，限位杆18的顶部固定连接有顶簧19，顶簧19的另一端与活动槽17固定连接。
26.采用上述方案：当需要更换掉落筛板10与吸湿板9或者对旋转筒3内部进行清理的时候，先将限位杆18沿着活动槽17向上移动，使之与卡块16分离，继而使得顶簧19受压，发生形变，从而将旋转块15向右侧旋转，最终将掉落筛板10取下；
27.通过顶簧19的作用，从而当进行旋转的时候，不会使得限位杆18发生移动，从而避免掉落筛板10误打开，而通过设置卡块16和限位块13，从而方便进行卡接。
28.如图1、图2、图3和图6所示，旋转筒3的左端开设有滑轨20，滑轨20的内部活动安装有滑块21，滑块21的顶部固定安装有进料口22，进料口22的下端固定安装有支撑板23，支撑板23固定安装在装置本体1的顶部。
29.采用上述方案：当使用的时候，将粉尘通过进料口22添加到旋转筒3中；
30.通过滑块21、滑轨20和支撑板23的配合，从而使得旋转筒3转动的时候，进料口22的位置不会发生改变。
31.如图3和图5所示，吸湿板9对称设置，吸湿板9的内部包括有活性炭和干燥剂。
32.采用上述方案：吸湿板9将蒸发的水汽进行吸收；
33.通过将吸湿板9对称设置，从而方便更换，而通过在吸湿板9的内部设置有活性炭和干燥剂，从而方便对水汽进行吸附。
34.如图3所示，吸湿板9与打碎杆5交错阵列设置，装置本体1左低右高倾斜设置。
35.采用上述方案：当使用的时候，吸湿板9对粉炭中的水汽进行吸收，同时粉炭被打碎杆5打碎；
36.通过将吸湿板9与打碎杆5交错阵列设置，且装置本体1左低右高倾斜设置，从而方便进行打碎与吸湿。
37.如图3和图5所示，导尘板7上端的截面积等于旋转筒3的截面积，导尘板7下端的截面积小于集尘箱8的截面积。
38.采用上述方案：当使用的时候，粉炭通过导尘板7引流到集尘箱8中；
39.通过将导尘板7上端的截面积等于旋转筒3的截面积，且导尘板7下端的截面积小于集尘箱8的截面积，从而方便收集粉炭。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.当使用的时候，将粉尘通过进料口22添加到旋转筒3中，然后启动旋转轴2，继而使得旋转筒3转动，而由于滑块21、滑轨20和支撑板23的配合，从而使得旋转筒3转动的时候，进料口22的位置不会发生改变，同时启动加热管4，通过旋转轴2与打碎杆5对其内部的粉炭进行烘干打碎，从而使得内部的水汽快速被蒸发，然后内部的水汽通过吸湿板9吸收，从而使得内部的空气更加干燥，从而方便使用；
42.而经过烘干的粉炭会通过掉落筛板10表面的掉落筛孔12掉落到集尘箱8中，从而方便集中处理；
43.而当需要更换掉落筛板10与吸湿板9或者对旋转筒3内部进行清理的时候，先将限位杆18沿着活动槽17向上移动，使之与卡块16分离，继而使得顶簧19受压，发生形变，从而将旋转块15向右侧旋转，最终将掉落筛板10取下。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种粉炭生产用烘干机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端活动安装有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的表面固定安装有旋转筒(3)，所述装置本体(1)的右端活动安装有加热管(4)，所述加热管(4)的左端插接在旋转轴(2)的内部，所述旋转筒(3)表面的右端圆周阵列安装有打碎杆(5)，所述旋转筒(3)表面的左端圆周阵列安装有输送板(6)，所述装置本体(1)的中部设有导尘板(7)，所述装置本体(1)的底部放置有集尘箱(8)，所述旋转筒(3)的内部阵列放置有吸湿板(9)，所述旋转筒(3)的表面设有掉落筛板(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉炭生产用烘干机构，其特征在于：所述旋转筒(3)的表面开设有开口(11)，所述掉落筛板(10)的表面阵列开设有掉落筛孔(12)，所述开口(11)的右端固定安装有限位块(13)，所述旋转筒(3)与掉落筛孔(12)的左端开设有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)的内部活动放置有旋转块(15)，所述旋转块(15)的表面固定安装有卡块(16)，所述旋转槽(14)的上端开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部放置有限位杆(18)，所述限位杆(18)的下端与卡块(16)的表面相互卡接，所述限位杆(18)的顶部固定连接有顶簧(19)，所述顶簧(19)的另一端与活动槽(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种粉炭生产用烘干机构，其特征在于：所述旋转筒(3)的左端开设有滑轨(20)，所述滑轨(20)的内部活动安装有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定安装有进料口(22)，所述进料口(22)的下端固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)固定安装在装置本体(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种粉炭生产用烘干机构，其特征在于：所述吸湿板(9)对称设置，所述吸湿板(9)的内部包括有活性炭和干燥剂。5.根据权利要求1所述的一种粉炭生产用烘干机构，其特征在于：所述吸湿板(9)与打碎杆(5)交错阵列设置，所述装置本体(1)左低右高倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种粉炭生产用烘干机构，其特征在于：所述导尘板(7)上端的截面积等于旋转筒(3)的截面积，所述导尘板(7)下端的截面积小于集尘箱(8)的截面积。

技术总结
本实用新型属于粉炭烘干技术领域，且公开了一种粉炭生产用烘干机构，包括装置本体，所述装置本体的上端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有旋转筒，所述装置本体的右端活动安装有加热管，所述加热管的左端插接在旋转轴的内部，所述旋转筒表面的右端圆周阵列安装有打碎杆。本实用新型通过旋转轴、加热管和吸湿板等结构的配合，同时启动加热管对旋转轴加热，从而使得粉炭内部的水分蒸发，让炭粉得到充分的烘干，然后被吸湿板吸收，防止了炭粉烘干后的凝块，并加快炭粉烘干的效率，继而使得打碎杆可以顺利地进行打散，然后通过掉落筛板掉落到集尘箱中，并且通过导尘板的作用，避免粉炭掉落到其他地方，提升生产效益。提升生产效益。提升生产效益。


技术研发人员：韩冬 朱兆帅 戴如鑫 陈超
受保护的技术使用者：江苏乾汇和环保再生有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/14