一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置。


背景技术：

2.玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，是以加热器中加热丝通电加热提高温度使玻璃加热至一定温度，再将炉内通入冷气快速冷却从而增加玻璃的机械性能和稳定性，然而在加热完成至冷却的过程中，钢化炉内部的余热没有得到合理的利用，且在冷却时，钢化炉内部的余热将与部分冷气相互抵消，降低了玻璃的冷却效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，解决了在加热完成至冷却的过程中，钢化炉内部的余热没有得到合理的利用，且在冷却时，钢化炉内部的余热将与部分冷气相互抵消，降低了玻璃的冷却效率的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，包括架体，架体内设置有传送带，架体内固定连接有抽气泵，架体内开设有保温槽，保温槽内固定连接有回收管，抽气泵的出气口与回收管固定连接，回收管内固定连接有电磁阀，架体内固定连接有多个出气管，出气管与回收管内部连通，架体的一侧固定连接有控制器，架体内固定连接有温度传感器，温度传感器、电磁阀和抽气泵均与控制器电性连接，架体内设置有加热冷却组件，可通过加热冷却组件对架体内部加热，利用较高的温度对玻璃加工，当需要冷却时，由控制器启动抽气泵将架体内部的热气抽入回收管内部储存，再通过加热冷却组件对架体内部冷却处理，从而减少热量与冷气的接触，提高了降温处理效率，当玻璃冷却至所需温度后即可完成加工，再次加工时，通过控制器控制电磁阀打开，并启动排气扇将回收管内部热量排入架体内部预热，从而可配合加热器使用使架体内部迅速升温，使架体内部的余热得到合理利用。
5.优选的，加热冷却组件包括固定连接在架体内部的加热器，加热器内固定连接有多个加热丝，架体内固定连接有多个冷气管，架体内固定连接有多个负压风机，负压风机与冷气管内部连通，需要加热时，通过传送带的启动将玻璃运输至架体的内部，再将加热器通电使其内部的加热丝通电加热，使架体内部升温至所需温度，利用较高的温度对玻璃加工，需要冷却时，打开负压风机将冷气管内部的冷气抽入架体内部进行降温处理。
6.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置具有如下有益效果：
7.本实用新型中，通过架体、传送带、抽气泵、回收管、电磁阀、控制器和温度传感器之间的配合，利用抽气泵启动将架体内部的余热抽入回收管内部储存，从而减少钢化炉内部的余热与部分冷气的相抵量，提高了玻璃的冷却效率，且在需要加热时，可将回收管内部的热量排至架体内部预热，从而可使架体内部迅速达到标准需求，使架体内部的余热得到
合理的利用。
附图说明
8.图1 为一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置的立体图；
9.图2 为一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置的结构示意图；
10.图3 为图1中a处的结构放大图；
11.图4 为图2中b处的结构放大图。
12.图中标号：1、架体；2、冷气管；3、传送带；4、支撑柱；5、压力表；6、温度传感器；7、负压风机；8、隔热垫；9、加热器；10、抽气泵；11、排气扇；12、回收管；13、驱动电机；14、支撑板；15、电磁阀；16、保温垫；17、支撑架；18、控制器。
实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施方式。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例一，由图1-4给出，一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，包括架体1，架体1内设置有传送带3，架体1内固定连接有抽气泵10，架体1内开设有保温槽，保温槽内固定连接有回收管12，抽气泵10的出气口与回收管12固定连接，回收管12内固定连接有电磁阀15，架体1内固定连接有多个出气管，出气管与回收管12内部连通，架体1的一侧固定连接有控制器18，架体1内固定连接有温度传感器6，温度传感器6、电磁阀15和抽气泵10均与控制器18电性连接，架体1内设置有加热冷却组件；加热冷却组件包括固定连接在架体1内部的加热器9，加热器9内固定连接有多个加热丝，架体1内固定连接有多个冷气管2，架体1内固定连接有多个负压风机7，负压风机7与冷气管2内部连通，通过架体1、传送带3、抽气泵10、回收管12、电磁阀15、控制器18和温度传感器6之间的配合，利用抽气泵10启动将架体1内部的余热抽入回收管12内部储存，从而减少钢化炉内部的余热与部分冷气的相抵量，提高了玻璃的冷却效率，且在需要加热时，可将回收管12内部的热量排至架体1内部预热，从而可使架体1内部迅速达到标准需求，使架体1内部的余热得到合理的利用。
17.实施例二，在实施例一的基础上，保温槽内固定连接有多个支撑架17，回收管12与支撑架17固定连接，提高了回收管12与保温槽之间的连接稳定性，保温槽内固定连接有保温垫16，可减少回收管12内部的热量损耗，架体1内固定连接有多个排气扇11，可通过排气扇11的启动将回收管12内部的热量排至架体1内部，对架体1内部空间预热处理。
18.实施例三，在实施例一的基础上，冷气管2上固定连接有隔热垫8，可避免冷气管2内部的冷气受到架体1内部的热量影响，架体1的一侧固定连接有压力表5，压力表5的检测端与回收管12内部连通，可用于检测回收管12内部的气压，传送带3包括多个转动连接在架体1内的传送辊，架体1内设置有多个输送带，每两个传送辊之间通过输送带传动连接，架体1的一侧固定连接有多个驱动电机13，传送辊与驱动电机13传动连接，可通过驱动电机13的启动使传送辊与输送带之间传动，利用输送带运送玻璃移动，架体1的一侧固定连接有多个支撑板14，驱动电机13固定安装在支撑板14的顶部，提高了驱动电机13与架体1之间的连接稳定性，架体1底部固定连接有两个支撑柱4。
19.工作原理：
20.使用时，冷气管2内部处于充满冷气状态，可通过传送带3的启动将玻璃运输至架体1的内部，再将加热器9通电使其内部的加热丝通电加热，使架体1内部升温至所需温度，利用较高的温度对玻璃加工，当需要冷却时，由控制器18启动抽气泵10将架体1内部的热气抽入回收管12内部储存，同时打开负压风机7将冷气管2内部的冷气抽入架体1内部进行降温处理，从而减少热量与冷气的接触，提高了降温处理效率，当玻璃冷却至所需温度后即可完成加工，再次加工时，通过控制器18控制电磁阀15打开，并启动排气扇11将回收管12内部热量排入架体1内部预热，从而可配合加热器9使用使架体1内部迅速升温，并由温度传感器6检测温度数据，使架体1内部的余热得到合理利用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，包括架体（1），架体（1）内设置有传送带（3），架体（1）内固定连接有抽气泵（10），架体（1）内开设有保温槽，保温槽内固定连接有回收管（12），抽气泵（10）的出气口与回收管（12）固定连接，回收管（12）内固定连接有电磁阀（15），架体（1）内固定连接有多个出气管，出气管与回收管（12）内部连通，架体（1）的一侧固定连接有控制器（18），架体（1）内固定连接有温度传感器（6），温度传感器（6）、电磁阀（15）和抽气泵（10）均与控制器（18）电性连接，架体（1）内设置有加热冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述加热冷却组件包括固定连接在架体（1）内部的加热器（9），加热器（9）内固定连接有多个加热丝，架体（1）内固定连接有多个冷气管（2），架体（1）内固定连接有多个负压风机（7），负压风机（7）与冷气管（2）内部连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述保温槽内固定连接有多个支撑架（17），回收管（12）与支撑架（17）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述保温槽内固定连接有保温垫（16）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述架体（1）内固定连接有多个排气扇（11）。6.根据权利要求2所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述冷气管（2）上固定连接有隔热垫（8）。7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述架体（1）的一侧固定连接有压力表（5），压力表（5）的检测端与回收管（12）内部连通。8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，其特征在于，所述传送带（3）包括多个转动连接在架体（1）内的传送辊，架体（1）内设置有多个输送带，每两个传送辊之间通过输送带传动连接，架体（1）的一侧固定连接有多个驱动电机（13），传送辊与驱动电机（13）传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃生产的钢化炉温度自动控制装置，涉及玻璃生产技术领域，包括架体，架体内设置有传送带，架体内固定连接有抽气泵，架体内开设有保温槽，保温槽内固定连接有回收管，抽气泵的出气口与回收管固定连接，回收管内固定连接有电磁阀，架体内固定连接有多个出气管，出气管与回收管内部连通，架体的一侧固定连接有控制器，本实用新型中，通过抽气泵启动将架体内部的余热抽入回收管内部储存，从而减少钢化炉内部的余热与部分冷气的相抵量，提高了玻璃的冷却效率，且在需要加热时，可将回收管内部的热量排至架体内部预热，从而可使架体内部迅速达到标准需求，使架体内部的余热得到合理的利用。体内部的余热得到合理的利用。体内部的余热得到合理的利用。


技术研发人员：韦国苗 邬思晟 邬会锋
受保护的技术使用者：广东源友特种玻璃有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/7/14