一种烟丝输送带内部积尘的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟机设备防尘和除尘技术领域，具体地，涉及一种烟丝输送带内部积尘的清理装置。


背景技术：

2.烟丝输送带组件卷烟机ve部分梗丝分离系统的一个部件。其作用是将烟丝以一定的角度高速抛出，便于分风装置进行梗丝分离。由于烟丝输送带组件本身不是密封状态，其运行环境存在较多烟尘，因此烟尘极易进入并积聚在烟丝输送带组件的内部。
3.当烟尘积聚在烟丝输送带组件内部后，会影响组件的运行，导致输送带运行不平稳而影响烟支填充质量、输送带张紧不平衡而出现跑偏、组件运行卡顿而大大降低轴承和联轴器的寿命。因此，在保养时需要对烟丝输送带组件进行检查，当内部积尘达到一定量时要对烟丝输送带组件进行拆卸清洁。根据实际情况，每组卷接机组每月需拆卸清洁烟丝输送带组件约3至4次，每次至少需要3名维修人员耗时80分钟才能完成。这样的保养费时费力，严重影响了设备的保养效率。
4.公开号为cn212172636u，公开日为2020.12.18的中国实用新型专利：一种用于zb45/zb25型包装机烟支输送部位自动清洁装置中，利用压缩空气将堆积在输送带与带轮间的烟末扬吹起来的同时，采用负压发生器将包装机烟支输送部位机台上的高压空气处产生低压区，将烟末从烟支输送带部位机体腔内吸引出来。但是现有技术仍有一定的局限性。


技术实现要素：

5.针对的现有技术的局限，本实用新型提出一种烟丝输送带内部积尘的清理装置，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种烟丝输送带内部积尘的清理装置，包括除尘管、封堵头、密封圈、弯头、螺纹接头、第一气管、三通、控制阀、第二气管、调压阀、第三气管、三通式快插接头、正压气源以及负压管道；其中：
7.所述除尘管分布有吸尘孔；所述除尘管用于布设在烟丝输送带内部：所述除尘管的两端分别通过设置在烟丝输送带内部的支架以及傍板固定；所述除尘管的第一端安装有所述封堵头；所述除尘管的第二端在支架与傍板之间设有所述密封圈，依序通过所述弯头以及一个螺纹接头连接所述第一气管的第一端；
8.所述弯头用于安装在设置在烟丝输送带的墙板上；所述第一气管的第二端通过另一个螺纹接头连接所述三通的第一端；所述三通的第二端连接所述控制阀的第一端，所述控制阀的第二端连接所述负压管道；所述三通的第二端通过所述第二气管连接所述调压阀的第一端；所述调压阀的第二端通过所述第三气管连接所述三通式快插接头的第一端；所述三通式快插接头的第二端连接所述正压气源。
9.相较于现有技术，本实用新型提供的烟丝输送带内部积尘的清理装置可以实现在不拆卸烟丝输送带组件的情况下对烟丝输送带组件内部的积尘进行防治清理，使烟丝输送
带组件内部保持清洁状态。节约了保养时的人力和时间成本，提高了维护保养的效率。另外，本实用新型的烟丝输送带内部积尘的清理装置还能实现一定程度的自清洁功能，使用起来更加方便。
10.作为一种优选方案，所述吸尘孔沿着所述除尘管均匀分布。
11.进一步的，所述吸尘孔之间的孔距为20mm。
12.进一步的，所述除尘管分布着两排吸尘孔。
13.更进一步的，两排吸尘孔的开孔方向夹角为45
°
。
14.更进一步的，所述除尘管的外径为20mm，内径为16mm。
15.更进一步的，所述吸尘孔的孔径为2mm。
16.作为一种优选方案，所述三通的第二端与所述控制阀的第一端之间、所述控制阀的第二端连接所述负压管道之间分别通过管接头连接。
17.作为一种优选方案，所述三通的第二端与所述第二气管之间依序通过变径接头以及快插接头连接。
18.作为一种优选方案，所述密封圈3为硅胶密封圈；
19.所述第一气管、第二气管、以及第三气管为pu气管；
20.所述螺纹接头为快插螺纹接头；
21.所述控制阀为球阀。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的烟丝输送带内部积尘的清理装置示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的烟丝输送带内部积尘的清理装置烟丝输送带部分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的烟丝输送带内部积尘的清理装置负压管道部分示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的烟丝输送带内部积尘的清理装置正压气源部分示意图。
26.附图说明：1、除尘管；2、封堵头；3、密封圈；4、弯头；5、螺纹接头；6、第一气管；7、三通；8、管接头；9、控制阀；10、变径接头；11、快插接头；12、第二气管；13、调压阀；14、第三气管；15、三通式快插接头；16、烟丝输送带；17、傍板；18、支架；19、墙板、20、负压管道；21、正压气源。
具体实施方式
27.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
28.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
29.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术
语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
32.为了解决现有技术的局限性，本实施例提供了一种技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
33.实施例1
34.请参阅图1，一种烟丝输送带16内部积尘的清理装置，包括除尘管1、封堵头2、密封圈3、弯头4、螺纹接头5、第一气管6、三通7、控制阀9、第二气管12、调压阀13、第三气管14、三通式快插接头15、正压气源21以及负压管道20；其中：
35.如图2所示，所述除尘管1分布有吸尘孔；所述除尘管1用于布设在烟丝输送带16内部：所述除尘管1的两端分别通过设置在烟丝输送带16内部的支架18以及傍板17固定；所述除尘管1的第一端安装有所述封堵头2；所述除尘管1的第二端在支架18与傍板17之间设有所述密封圈3，依序通过所述弯头4以及一个螺纹接头5连接所述第一气管6的第一端；
36.如图3和图4所示，所述弯头4用于安装在设置在烟丝输送带16的墙板19上；所述第一气管6的第二端通过另一个螺纹接头5连接所述三通7的第一端；所述三通7的第二端连接所述控制阀9的第一端，所述控制阀9的第二端连接所述负压管道20；所述三通7的第二端通过所述第二气管12连接所述调压阀13的第一端；所述调压阀13的第二端通过所述第三气管14连接所述三通式快插接头15的第一端；所述三通式快插接头15的第二端连接所述正压气源21。
37.相较于现有技术，本实用新型提供的烟丝输送带内部积尘的清理装置可以实现在不拆卸烟丝输送带组件的情况下对烟丝输送带组件内部的积尘进行防治清理，使烟丝输送带组件内部保持清洁状态。节约了保养时的人力和时间成本，提高了维护保养的效率。另外，本实用新型的烟丝输送带内部积尘的清理装置还能实现一定程度的自清洁功能，使用起来更加方便。
38.具体的，本实施例所提供的烟丝输送带16内部积尘的清理装置适用于protos70型卷烟机的烟丝输送带16组件的内部积尘清理。
39.更具体的，所述正压气源21以及负压管道20相当于为本装置引入了两处气源；作为一种可选实施例，所述正压气源21可以选用由se电烙铁降下的驱动气源，压力可达5bar；所述负压管道20连接中央负压管道20的负压气源，压力为11000pa至12000pa。因此，所述负压管道20可以为常通，而所述正压气源21由se电烙铁的电磁阀控制：卷烟机运行时接通，卷烟机停机或待机时断开。本实施例所提供的烟丝输送带16内部积尘的清理装置的工作原理
如下：
40.当卷烟机运行时，se电烙铁降下的驱动气源接通，所述正压气源21提供的压缩空气通过三通式快插接头15、第二气管12、第三气管14经调压阀13调压后，进入三通7，此时所述正压气源21提供的压缩空气的一部分会抵消所述负压管道20的负压吸风，剩余的压缩空气沿第一气管6进入除尘管1并从除尘管1的除尘孔进入烟丝输送带16组件内部，使烟丝输送带16组件内部气压略高于外部，正压空气从烟丝输送带16组件的缝隙处向外溢出，阻挡烟尘进入烟丝输送带16组件内。
41.当卷烟机停机或待机时，se电烙铁的电磁阀动作，此时切断电烙铁降下的驱动气源，也切断了进入本装置的压缩空气，此时三通7处负压不再被抵消，负压沿第一气管6在除尘管1的排气孔处形成负压吸风。由于当卷烟机停机或待机时，烟丝输送带16仍然高速转动，这样会将组件内部的、先前在正压作用下未能阻挡的烟尘扬起，扬起的烟尘被除尘管1的小孔吸除。
42.当卷烟机再次启动运行时，所述正压气源21提供的压缩空气再次流经除尘管1，将附在除尘管1内壁上的浮尘清除，从而实现一定程度的自清洁功能。
43.更具体的，所述除尘管1安装于烟丝输送带16组件内部时，需要在烟丝输送带16组件的支架18、傍板17、墙板19上的对应位置打孔安装，两侧傍板17可以对除尘管1进行轴向固定，傍板17在对应除尘管1的位置进行开孔，孔径等于除尘管内径，使气流可以通过，又能对除尘管1进行定位。除尘管1与傍板17可能存在间隙，为避免气流泄露，在傍板17与支架18之间，绕除尘管1安装一密封圈可以避免上述问题。为使气流通过机器墙板19，在墙板19上除尘管1安装位置的对应位置进行开孔并攻螺纹，用以安装弯头4，弯头4上接一16*1/2螺纹接头5。
44.实施例2
45.本实施例可以视为在实施例1基础上得到的改进或优化实施例，请参阅图1，一种烟丝输送带16内部积尘的清理装置，包括除尘管1、封堵头2、密封圈3、弯头4、螺纹接头5、第一气管6、三通7、控制阀9、第二气管12、调压阀13、第三气管14、三通式快插接头15、正压气源21以及负压管道20；其中：
46.所述除尘管1分布有吸尘孔；所述除尘管1用于布设在烟丝输送带16内部：所述除尘管1的两端分别通过设置在烟丝输送带16内部的支架18以及傍板17固定；所述除尘管1的第一端安装有所述封堵头2；所述除尘管1的第二端在支架18与傍板17之间设有所述密封圈3，依序通过所述弯头4以及一个螺纹接头5连接所述第一气管6的第一端；
47.所述弯头4用于安装在设置在烟丝输送带16的墙板19上；所述第一气管6的第二端通过另一个螺纹接头5连接所述三通7的第一端；所述三通7的第二端连接所述控制阀9的第一端，所述控制阀9的第二端连接所述负压管道20；所述三通7的第二端通过所述第二气管12连接所述调压阀13的第一端；所述调压阀13的第二端通过所述第三气管14连接所述三通式快插接头15的第一端；所述三通式快插接头15的第二端连接所述正压气源21；
48.所述吸尘孔沿着所述除尘管1均匀分布。
49.进一步的，所述除尘管1分布着两排吸尘孔。
50.更进一步的，两排吸尘孔的开孔方向夹角为45
°
。通过这样的设置，确保所述除尘管1安装后能让两排吸尘孔尽可能贴近烟丝输送带16。
51.作为一种优选实施例，所述吸尘孔之间的孔距为20mm。
52.进一步的，所述除尘管1的外径为20mm，内径为16mm。
53.进一步的，所述吸尘孔的孔径为2mm。
54.进一步的，所述第一气管6为6mm管。
55.实施例3
56.本实施例可以视为在实施例1或2基础上得到的改进或优化实施例，请参阅图1，一种烟丝输送带16内部积尘的清理装置，包括除尘管1、封堵头2、密封圈3、弯头4、螺纹接头5、第一气管6、三通7、控制阀9、第二气管12、调压阀13、第三气管14、三通式快插接头15、正压气源21以及负压管道20；其中：
57.所述除尘管1分布有吸尘孔；所述除尘管1用于布设在烟丝输送带16内部：所述除尘管1的两端分别通过设置在烟丝输送带16内部的支架18以及傍板17固定；所述除尘管1的第一端安装有所述封堵头2；所述除尘管1的第二端在支架18与傍板17之间设有所述密封圈3，依序通过所述弯头4以及一个螺纹接头5连接所述第一气管6的第一端；
58.所述弯头4用于安装在设置在烟丝输送带16的墙板19上；所述第一气管6的第二端通过另一个螺纹接头5连接所述三通7的第一端；所述三通7的第二端连接所述控制阀9的第一端，所述控制阀9的第二端连接所述负压管道20；所述三通7的第二端通过所述第二气管12连接所述调压阀13的第一端；所述调压阀13的第二端通过所述第三气管14连接所述三通式快插接头15的第一端；所述三通式快插接头15的第二端连接所述正压气源21；
59.所述三通7的第二端与所述控制阀9的第一端之间、所述控制阀9的第二端连接所述负压管道20之间分别通过管接头8连接；
60.所述三通7的第二端与所述第二气管12之间依序通过变径接头10以及快插接头11连接；
61.所述密封圈3为硅胶密封圈；
62.所述第一气管6、第二气管12、以及第三气管14为pu气管；
63.所述螺纹接头5为快插螺纹接头；
64.所述控制阀9为球阀。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，包括除尘管(1)、封堵头(2)、密封圈(3)、弯头(4)、螺纹接头(5)、第一气管(6)、三通(7)、控制阀(9)、第二气管(12)、调压阀(13)、第三气管(14)、三通式快插接头(15)、正压气源(21)以及负压管道(20)；其中：所述除尘管(1)分布有吸尘孔；所述除尘管(1)用于布设在烟丝输送带(16)内部：所述除尘管(1)的两端分别通过设置在烟丝输送带(16)内部的支架(18)以及傍板(17)固定；所述除尘管(1)的第一端安装有所述封堵头(2)；所述除尘管(1)的第二端在支架(18)与傍板(17)之间设有所述密封圈(3)，依序通过所述弯头(4)以及一个螺纹接头(5)连接所述第一气管(6)的第一端；所述弯头(4)用于安装在设置在烟丝输送带(16)的墙板(19)上；所述第一气管(6)的第二端通过另一个螺纹接头(5)连接所述三通(7)的第一端；所述三通(7)的第二端连接所述控制阀(9)的第一端，所述控制阀(9)的第二端连接所述负压管道(20)；所述三通(7)的第二端通过所述第二气管(12)连接所述调压阀(13)的第一端；所述调压阀(13)的第二端通过所述第三气管(14)连接所述三通式快插接头(15)的第一端；所述三通式快插接头(15)的第二端连接所述正压气源(21)。2.根据权利要求1所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述吸尘孔沿着所述除尘管(1)均匀分布。3.根据权利要求2所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述吸尘孔之间的孔距为20mm。4.根据权利要求1至3任一项所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述除尘管(1)分布着两排吸尘孔。5.根据权利要求4所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，两排吸尘孔的开孔方向夹角为45
°
。6.根据权利要求4所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述除尘管(1)的外径为20mm，内径为16mm。7.根据权利要求4所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述吸尘孔的孔径为2mm。8.根据权利要求1所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述三通(7)的第二端与所述控制阀(9)的第一端之间、所述控制阀(9)的第二端连接所述负压管道(20)之间分别通过管接头(8)连接。9.根据权利要求1所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述三通(7)的第二端与所述第二气管(12)之间依序通过变径接头(10)以及快插接头(11)连接。10.根据权利要求1所述的烟丝输送带内部积尘的清理装置，其特征在于，所述密封圈(3)为硅胶密封圈；所述第一气管(6)、第二气管(12)、以及第三气管(14)为pu气管；所述螺纹接头(5)为快插螺纹接头；所述控制阀(9)为球阀。

技术总结
本实用新型提出了一种烟丝输送带内部积尘的清理装置，包括除尘管、封堵头、密封圈、弯头、螺纹接头、第一气管、三通、控制阀、第二气管、调压阀、第三气管、三通式快插接头、正压气源以及负压管道；除尘管分布有吸尘孔，布设在烟丝输送带内部；弯头用于安装在设置在烟丝输送带的墙板上；第一气管的第二端通过另一个螺纹接头连接三通的第一端；三通的第二端连接控制阀的第一端，控制阀的第二端连接负压管道；三通的第二端通过第二气管连接调压阀的第一端；调压阀的第二端通过第三气管连接三通式快插接头的第一端；三通式快插接头的第二端连接正压气源；本实用新型节约了保养时的人力和时间成本，提高了维护保养的效率。提高了维护保养的效率。提高了维护保养的效率。


技术研发人员：许立学 邓纪强 张国智 龙学俊 王文龙 黄彪 袁宇豪
受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2023/7/14