一种贮液器的制作方法

1.本技术涉及车辆空调系统配件，特别涉及一种贮液器。


背景技术：

2.贮液器是车辆空调系统中的重要配件，其作用是储存冷媒、过滤杂质和吸收水分。如图1所示，该贮液器一般包括封头1、器体2、干燥部件3、过滤部件4、进液管5，封头1和器体2焊接固定并密封连接，过滤部件4、进液管5位于器体2内腔，封头1具有进口6和出口7，进液管5与进口6连通并通过o型圈8进行密封。干燥部件3中设有干燥包9，图1中封头1和器体2的焊接位置10与o型圈位置较近，焊接时温度过高，易导致o形圈15融化，产生内漏的风险。另外，器体2和封头1进行焊接时，该种结构的焊接方式易导致贮液器焊接熔深不足，焊接强度低，耐久性差等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供一种贮液器，焊接熔深足，焊接强度高，耐久性好。
4.一种贮液器，包括第一壳体、第二壳体、进液管、过滤装置，所述第一壳体具有第一容置腔，所述第一壳体包括第一端部和封底部，所述第二壳体具有第二容置腔，所述第二壳体包括第二端部和封头部，所述封头部具有进口和出口，所述第一端部与所述第二端部可以相互配合固定连接，所述第一端部与所述第二端部固定连接时，所述第一容置腔和所述第二容置腔连通形成容置腔，所述第一壳体还包括第一外侧壁，所述第二壳体还包括第二外侧壁，所述第一端部包括第一侧壁和底壁，所述第一外侧壁和所述第一侧壁垂直连接，所述第一侧壁和所述底壁垂直连接，所述第二端部包括第二侧壁，所述第二外侧壁和所述第二侧壁垂直连接，所述第一壳体和所述第二壳体焊接前，所述第一端部和所述第二端部对接，所述第二侧壁和所述底壁抵接，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁形成槽，所述第一壳体和所述第二壳体焊接时，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述槽内填充的焊料焊接固定。
5.本技术涉及的贮液器，第一壳体还包括第一外侧壁，第二壳体还包括第二外侧壁，第一端部包括第一侧壁和底壁，第一外侧壁和第一侧壁垂直连接，第一侧壁和底壁垂直连接，第二端部包括第二侧壁，第二外侧壁和第二侧壁垂直连接，第一壳体和第二壳体焊接前，第一端部和第二端部对接，第二侧壁和底壁抵接，第一侧壁、第二侧壁以及底壁形成槽，第一壳体和第二壳体焊接时，第一壳体和第二壳体通过槽内填充的焊料焊接固定，该种贮液器焊接结构焊接熔深足，焊接强度高，耐久性好。
附图说明
6.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提
供的附图获得其他的附图。
7.图1为现有贮液器剖面结构示意图；
8.图2为本技术贮液器一实施例剖面结构示意图；
9.图3为本技术贮液器焊接槽结构剖面放大示意图；
10.图4为本技术贮液器中过滤装置另一种实施方式剖面结构示意图；
11.图5为本技术贮液器另一种实施方式剖面结构示意图。
具体实施方式
12.为了全面理解本技术，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本技术可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。
13.参照图2，图2提供本技术一种实施例贮液器100，贮液器100包括第一壳体11、第二壳体12、进液管13、过滤装置14，第一壳体11形成第一容置腔110，第一壳体11包括第一端部111和封底部112，第二壳体12形成第二容置腔120，第二壳体包括第二端部121和封头部122，封头部122包括进口15和出口16，第一端部111与第二端部121可以相互配合氩弧焊焊接固定，这里也可以采用其他固定方式。第一端部和第二端部配合固定连接时第一容置腔110和第二容置腔120连通形成容置腔130，进液管13、过滤装置14位于容置腔130内，进液管13的一端与进口15固定连接，进液管13的另一端开口131，开口131与第一容置腔110连通，贮液器还包括密封圈17，进液管13的一端与进口15连接处通过密封圈17进行密封固定，密封圈17相距第一壳体11和第二壳体12焊缝处的距离大于等于设定距离，这里设定距离为封头部面向第二容置腔的下底面与第二端部第二侧壁的垂直距离，，这里密封圈为o型圈，当然也可以是其他的密封圈。当第一端部与第二端部焊接固定时，密封圈相距第一壳体和第二壳体焊接处设定距离，可以避免因焊接温度过高而导致密封圈融化的问题，减少内漏的风险，装配安全性高，储存性能好。
14.参照2和3，本技术一种实施例，第一壳体11包括第一外侧壁112，第二壳体12包括第二外侧壁122，第一端部111包括一台阶部113，台阶部113向容置腔130中心轴靠近，台阶部113包括第一侧壁114和底壁115，第一外侧壁112和第一侧壁114垂直连接，第一侧壁114和底壁115垂直连接，第二端部121包括第二侧壁123，第二侧壁123包括直面1231和斜面1232，直面与斜面之间的夹角为α，当然这里也可以仅仅包含垂直第二侧壁123，第二侧壁与第二外侧壁122垂直连接，第一壳体11和第二壳体12焊接前，第一端部111和第二端部121对接，第二侧壁123和底壁115垂直抵接，第一侧壁114、第二侧壁123以及底壁115形成槽116，第一壳体11和第二壳体12焊接时，槽116内填充焊料，第一壳体11和第二壳体12氩弧焊焊接固定，当然这里也可以采用其他焊接固定方式。
15.第一壳体11还包括第一内侧壁117，第二壳体12包括第二内侧壁124，第一外侧壁112和第一内侧壁117平行，第二外侧壁112与第二内侧壁124平行，定义第一外侧壁112到第一内侧壁117的垂直距离为第一壳体11的厚度p1，定义第二外侧壁112到第二内侧壁124的垂直距离为第二壳体12的厚度p2，图中槽116为u型槽，u型槽的深度h1为第二壳体12的壳体厚度p2的70％。
16.定义穿过贮液器的中心轴且垂直于封底部的面为剖面，从剖面看，所述台阶部呈
三段阶梯状，分别为第一段阶梯t1、第二段阶梯t2、第三段阶梯t3，第一段阶梯t1包括第一外侧壁112和第一侧壁114，第二段阶梯t2包括底壁115，第三段阶梯t3包括第一内侧壁117，定义第一段阶梯t1垂直高度为h1，定义第二段阶梯t2垂直高度为h2，定义第三段阶梯t3垂直高度为h3，第一段阶梯t1、第二段阶梯t2、第三段阶梯t3的高度之和为所述第一壳体的厚度p1，即p1＝h1+h2+h3,定义第一段阶梯t1、第二段阶梯t2的垂直高度之和为第二壳体12的厚度p2，即p2＝h1+h2，第一段阶梯t1高度h1为第二壳体厚度的70％，即h1＝70％*p2，第二侧壁123具有一直面1231和一斜面1232，直面与斜面之间的夹角为α，0
°
＜α＜90
°
，斜面垂直高度为h4，h4＜p2。
17.参照图2，本技术一种实施例过滤装置，过滤装置14位于第二容置腔120内，过滤装置14包括挡网141、分子筛包142，分子筛包142内含分子筛143，挡网141中间设通孔144，进液管13从挡网141中间的通孔144穿过。分子筛包142位于挡网141与进液管13、封头部122之间，且与出口16相对设置。贮液器倒装，第一壳体在上、第二壳体在下时，分子筛包直接落在第二壳体封头部上，避免了挡网变形，也避免了分子筛包被进液管端部划破的风险。分子筛包142通过挡网14与第一壳体11和第二壳体12焊接处隔开，留有一定的距离可以保证第一壳体11和第二壳体12焊接时，分子筛包142不会被烫坏，提高了贮液器的稳定性。
18.参照图2，本技术的一种实施方式，进液管13还包括出液口132，出液口132位于挡网141与封头部122之间，进液管13与挡网141铆压固定。出液口的设置便于流体的流出。
19.参照图4，本技术过滤装置的另一种实施方式，过滤装置24包括挡网241、滤片242、分子筛243，挡网241包括第一挡网2411和第二挡网2412，滤片242包括第一滤片2421和第二滤片2422，分子筛243位于第一滤片2421和第二滤片2422之间，第一滤片2421抵接第一挡网2411，第二滤片2422抵接第二挡网2412，挡网24设有通孔244，进液管13穿过通孔244，实现过滤杂质和吸收水分的作用。
20.参照图5，本技术的另一种实施方式，第一壳体11内设有凸起118，具体的，第一壳体11的底部在朝向第一容置腔110方向设有凸起118，进液管13靠近进口26侧边出液口132，进液管13的开口端131设有凹槽133，装配时，进液管13端部凹槽133与凸起118固定连接。此时，进液管13端部与凸起118固定连接，另一端与封头部进口26处固定连接，避免了进液管脱落的风险。由于进液管侧边开有出液口，工作时，冷媒从进口经过进液管，从进液管的侧边出液流入容置腔，经过滤装置后从出口流出，实现储存冷媒、过滤杂质和吸收水分的作用。过滤装置包括滤网18，滤网18位于第二容置腔120内，滤网18与封头出口27处固定连接。贮液器还包括铝环19、垫圈20，垫圈20设于滤网18之上，滤网18通过所述铝环19铆压固定于出口端，将垫圈压紧，这里固定方式不做限制。
21.请参照图2，该贮液器工作时，冷媒由进口6流入进液管13中，从进液管13和/或进液管出液口132流入容置腔130，经过分子筛包142中的分子筛143吸收内部所含的水分后，通过滤网18流出出口16。
22.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本技术而并非限制发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种贮液器，包括第一壳体、第二壳体、进液管、过滤装置，所述第一壳体具有第一容置腔，所述第一壳体包括第一端部和封底部，所述第二壳体具有第二容置腔，所述第二壳体包括第二端部和封头部，所述封头部具有进口和出口，所述第一端部与所述第二端部可以相互配合固定连接，所述第一端部与所述第二端部固定连接时，所述第一容置腔和所述第二容置腔连通形成容置腔，所述第一壳体还包括第一外侧壁，所述第二壳体还包括第二外侧壁，其特征在于，所述第一端部包括第一侧壁和底壁，所述第一外侧壁和所述第一侧壁垂直连接，所述第一侧壁和所述底壁垂直连接，所述第二端部包括第二侧壁，所述第二外侧壁和所述第二侧壁垂直连接，所述第一壳体和所述第二壳体焊接前，所述第一端部和所述第二端部对接，所述第二侧壁和所述底壁抵接，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁形成槽，所述第一壳体和所述第二壳体焊接时，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述槽内填充的焊料焊接固定。2.如权利要求1所述的贮液器，其特征在于：所述第一壳体还包括第一内侧壁，所述第二壳体包括第二内侧壁，所述第一外侧壁和所述第一内侧壁平行，所述第二外侧壁与所述第二内侧壁平行，定义所述第一外侧壁到所述第一内侧壁的垂直距离为所述第一壳体的厚度p1，定义所述第二外侧壁到所述第二内侧壁的垂直距离为所述第二壳体的厚度p2，所述槽的深度为所述第二壳体的厚度p2的70％。3.如权利要求2所述的贮液器，其特征在于：所述第一端部包括台阶部，定义穿过所述贮液器的中心轴且垂直于所述封底部的面为剖面，从所述剖面看，所述台阶部呈三段阶梯状，分别为第一段阶梯、第二段阶梯、第三段阶梯，所述第一段阶梯包括第一外侧壁和第一侧壁，所述第二段阶梯包括底壁，所述第三段阶梯包括第一内侧壁，定义所述第一段阶梯垂直高度记为h1，定义所述第二段阶梯垂直高度记为h2，定义所述第三段阶梯垂直高度记为h3，所述第一段阶梯、所述第二段阶梯、所述第三段阶梯的高度之和为所述第一壳体的厚度p1，即p1＝h1+h2+h3,所述第一段阶梯、所述第二段阶梯的垂直高度之和为所述第二壳体的厚度p2，即p2＝h1+h2，所述第一段阶梯高度h1为第二壳体厚度的70％，即h1＝70％*p2。4.如权利要求3所述的贮液器，其特征在于：从所述剖面看，所述第二侧壁具有一直面和一斜面，所述直面与所述斜面之间的夹角记为α，0
°
＜α＜90
°
，所述斜面垂直高度记为h4，h4＜p2。5.如权利要求4所述的贮液器，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体焊接时，第二侧壁与所述第二段阶梯部分抵接，所述第二内侧壁与所述第三段阶梯抵接，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁形成所述槽。6.如权利要求1-5任一项所述的贮液器，其特征在于：所述贮液器包括进液管，所述进液管位于所述容置腔内，所述进液管偏心设置，所述贮液器还包括密封圈，所述进液管的一端与所述进口的连接处通过所述密封圈进行密封，所述进液管的另外一端伸入所述第一容置腔，所述密封圈相距所述第一壳体和所述第二壳体的焊缝的距离大于等于设定距离，所述设定距离为所述封头部面向所述第二容置腔的下底面与所述第二端部第二侧壁的垂直距离。7.如权利要求6所述的贮液器，其特征在于：所述贮液器包括过滤装置，所述过滤装置位于所述第二容置腔内，所述进液管穿过所述过滤装置，所述进液管还包括出液口，所述过滤装置包括挡网、分子筛包，所述出液口位于所述挡网与所述封头部之间，所述挡网设有通
孔，所述进液管穿过所述通孔，所述进液管与所述挡网铆压固定，所述分子筛包设有分子筛，所述分子筛位于所述分子筛包内，所述分子筛包至少部分位于所述挡网与所述进液管、所述封头部之间，且与所述出口相对设置。8.如权利要求7所述的贮液器，其特征在于：所述第一壳体的底部在朝向所述第一容置腔方向设有凸起，所述进液管开口端与所述凸起固定连接。9.如权利要求6所述的贮液器，其特征在于：所述过滤装置包括挡网、滤片、分子筛，所述挡网包括第一挡网和第二挡网，所述滤片包括第一滤片和第二滤片，所述分子筛位于所述第一滤片和所第二滤片之间，所述第一滤片抵接所述第一挡网，所述第二滤片抵接所述第二挡网，所述挡网设有通孔，所述进液管穿过所述通孔。10.如权利要求7或8或9所述的贮液器，其特征在于：所述贮液器还包括滤网，所述滤网位于所述第一容置腔内，所述滤网与所述出口端固定连接，所述贮液器还包括铝环和垫圈，所述垫圈设于所述滤网之上，所述滤网通过所述铝环铆压设于所述出口端，将所述垫圈压紧。

技术总结
一种贮液器包括第一壳体、第二壳体、进液管、过滤装置，第一壳体形成第一容置腔，第一壳体包括第一端部和第一外侧壁，第一端部具有一台阶部，台阶部向容置腔中心轴靠近，台阶部包括第一侧壁和底壁，第一外侧壁和第一侧壁垂直连接，第一侧壁和底壁垂直连接，第二壳体包括第二端部和第二外侧壁，第二端部包括第二侧壁，第二外侧壁和第二侧壁垂直连接，第一壳体和第二壳体焊接前，第一端部和第二端部对接，第二侧壁和底壁垂直抵接，第一侧壁、第二侧壁以及底壁形成槽，第一壳体和第二壳体焊接时，槽内填充焊料，第一壳体和第二壳体焊接固定；本申请的贮液器焊接熔深足，焊接强度高，耐久性好。性好。性好。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：绍兴三花新能源汽车部件有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2023/7/14