半圆环修边焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接夹具技术领域，尤其涉及半圆环修边焊接固定装置。


背景技术：

2.现有技术中，常规的焊接夹具主要由底座、型面定位板和支撑构成，采用这样的焊接夹具进行夹持，如图1所示的半圆环零件在其前后两端分别焊接上一组边沿，焊接完成后通过边沿上的安装孔将半圆环零件安装到使用区域，常规的焊接夹具在固定该类零件时，一般只考虑半圆环零件及边沿的支撑固定，而半圆环零件由于零件呈半开放状，在焊接时很容易产生变形，这样就导致了生产出来的工件质量不好，常规焊接夹具焊接后变形较大，在后期需要进过多次整形才能完成零件的生产。
3.有必要针对现有技术中焊接该类半圆环零件的固定装置进行结构改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半圆环修边焊接固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半圆环修边焊接固定装置，包括底板、半圆环零件以及两组边沿，两组所述边沿内壁均设置有多组呈前后贯通的安装孔，所述底板上壁呈前后分布固定连接有两组第一限位板，两组所述第一限位板分别靠近底板前壁及后壁，两组所述第一限位板上均设置有用于定位两组边沿的第一定位结构，所述底板上壁且位于两组第一限位板之间固定连接有多组第二限位板，多组所述第二限位板上壁均设置有用于定位半圆环零件的第二定位结构，所述底板上壁且位于两组第二限位板的左右两侧分别固定连接有第二固定座、第一固定座，所述第二固定座、第一固定座上壁分别固定连接有第二纵梁、第一纵梁，所述第二纵梁、第一纵梁之间设置有从半圆环零件外壁进行压紧固定的外固定组件，所述底板上壁且位于两组第二限位板之间固定连接有固定板，所述固定板上壁设置有从半圆环零件内侧壁进行压紧的内固定组件，所述第二纵梁、第一纵梁相对的一侧之间且位于靠近两组第一限位板的位置均设置有供边沿穿过的让位槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一定位结构包括多组定位销，多组所述定位销分别滑动连接在两组第一限位板内侧壁，所述定位销呈前后贯穿状滑动连接在第一限位板内壁，所述第一限位板上的多组定位销与边沿上的多组安装孔呈前后对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二定位结构包括多组定位块，多组所述定位块呈两两一组分别固定连接在多组第二限位板上壁，所述第二限位板上的两组定位块之间的间距与半圆环零件壁厚吻合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外固定组件包括转动座、外固定架、固定块、活动搭扣以及挂钩，所述转动座
固定连接在第一纵梁上壁，所述外固定架通过转轴转动连接在转动座内侧壁，所述外固定架远离转动座的一端呈圆弧形且圆弧形内侧壁弧度与半圆环零件圆周外壁弧度吻合，所述固定块固定连接在第二纵梁上壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挂钩固定连接在外固定架远离转动座的一端外壁，所述活动搭扣转动连接在固定块左壁且与挂钩呈上下对应，所述外固定架通过挂钩、活动搭扣与固定块卡接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内固定组件包括顶板、内固定架以及气缸，所述顶板通过两组支撑板固定连接在固定板上壁，两组所述支撑板分别靠近固定板前后两端，所述气缸固定连接在固定板上壁且位于两组支撑板之间，所述气缸伸出轴贯穿顶板并伸出至顶板上方，所述内固定架固定连接在气缸伸出轴端部，所述内固定架上壁呈圆弧状且圆弧状弧度与半圆环零件内侧壁弧度一致。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该半圆环修边焊接固定装置，边沿通过让位槽装在第一限位板相对一侧之间，并通过多组定位销插进安装孔进行定位，从而保持了两组边沿前后相对位置，再将半圆环零件按入两组边沿之间，并使得半圆环零件的开口边缘分别进入左右两侧的第二定位结构中，通过第二限位板限定半圆环零件的高度位置，通过定位块限定半圆环零件的左右位置，定位准确，使得焊接后零件质量好；
18.2、与现有技术相比，该半圆环修边焊接固定装置，定位完成后，将外固定架翻转到半圆环零件上方，并通过活动搭扣与挂钩配合进行压紧，再通过气缸伸出轴伸出，带动内固定架向半圆环零件内侧壁进行顶起，配合外固定架一起将半圆环零件固定住，由于外固定架内侧壁、内固定架外侧壁均为与半圆环零件尺寸吻合的圆弧，在压紧的同时可以起到很好的塑性作用，尽量减少焊接过程中发生变形，提高成品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的半圆环修边焊接固定装置的半圆环零件、边沿焊接成品结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的半圆环修边焊接固定装置的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的半圆环修边焊接固定装置的整体结构正视方向局部剖视图；
22.图4为本实用新型提出的半圆环修边焊接固定装置的图3中a处的局部放大图；
23.图5为本实用新型提出的半圆环修边焊接固定装置的第二限位板及定位块连接结构示意图。
24.图例说明：
25.1、半圆环零件；2、边沿；3、安装孔；4、底板；5、第一限位板；6、定位销；7、第一固定座；8、第一纵梁；9、让位槽；10、第二固定座；11、第二纵梁；12、第二限位板；13、固定板；14、转动座；15、外固定架；16、固定块；17、活动搭扣；18、挂钩；19、支撑板；20、顶板；21、气缸；22、内固定架；23、定位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1，本实用新型提供的半圆环修边焊接固定装置适用的产品，包括半圆环零件1以及两组边沿2，两组边沿2内壁均设置有多组呈前后贯通的安装孔3；
28.参照图2到图5，本实用新型提供的半圆环修边焊接固定装置：包括底板4，底板4上壁呈前后分布固定连接有两组第一限位板5，两组第一限位板5分别靠近底板4前壁及后壁，两组第一限位板5上均设置有用于定位两组边沿2的第一定位结构，第一定位结构包括多组定位销6，多组定位销6分别滑动连接在两组第一限位板5内侧壁，定位销6呈前后贯穿状滑动连接在第一限位板5内壁，第一限位板5上的多组定位销6与边沿2上的多组安装孔3呈前后对应，将边沿2插入让位槽9后紧贴第一限位板5，将定位销6插入边沿2上的多组安装孔3，从而完成对边沿2的定位；
29.底板4上壁且位于两组第一限位板5之间固定连接有多组第二限位板12，多组第二限位板12上壁均设置有用于定位半圆环零件1的第二定位结构，第二定位结构包括多组定位块23，多组定位块23呈两两一组分别固定连接在多组第二限位板12上壁，第二限位板12上的两组定位块23之间的间距与半圆环零件1壁厚吻合，将半圆环零件1从两组已经定位好的边沿2之间插入，并使得半圆环零件1下开口边缘进入同一组第二限位板12上的两组定位块23之间，并于第二限位板12抵紧，半圆环零件1前后端分别与两组边沿2抵紧，限定了前后位置，半圆环零件1下端与第二限位板12上壁抵紧，限定了高度位置，再通过多组定位块23限定左右位置，起到很好的定位作用；
30.底板4上壁且位于两组第二限位板12的左右两侧分别固定连接有第二固定座10、第一固定座7，第二固定座10、第一固定座7上壁分别固定连接有第二纵梁11、第一纵梁8，第二纵梁11、第一纵梁8之间设置有从半圆环零件1外壁进行压紧固定的外固定组件，外固定组件包括转动座14、外固定架15、固定块16、活动搭扣17以及挂钩18，转动座14固定连接在第一纵梁8上壁，外固定架15通过转轴转动连接在转动座14内侧壁，外固定架15远离转动座14的一端呈圆弧形且圆弧形内侧壁弧度与半圆环零件1圆周外壁弧度吻合，固定块16固定连接在第二纵梁11上壁，挂钩18固定连接在外固定架15远离转动座14的一端外壁，活动搭扣17转动连接在固定块16左壁且与挂钩18呈上下对应，外固定架15通过挂钩18、活动搭扣17与固定块16卡接，半圆环零件1定位好之后，将外固定架15翻转到半圆环零件1上方，并通过活动搭扣17挂上挂钩18后锁紧，带动外固定架15压住半圆环零件1；
31.底板4上壁且位于两组第二限位板12之间固定连接有固定板13，固定板13上壁设置有从半圆环零件1内侧壁进行压紧的内固定组件，第二纵梁11、第一纵梁8相对的一侧之间且位于靠近两组第一限位板5的位置均设置有供边沿2穿过的让位槽9，内固定组件包括顶板20、内固定架22以及气缸21，顶板20通过两组支撑板19固定连接在固定板13上壁，两组支撑板19分别靠近固定板13前后两端，气缸21固定连接在固定板13上壁且位于两组支撑板19之间，气缸21伸出轴贯穿顶板20并伸出至顶板20上方，内固定架22固定连接在气缸21伸出轴端部，内固定架22上壁呈圆弧状且圆弧状弧度与半圆环零件1内侧壁弧度一致，气缸21
伸出轴伸出，带动内固定架22上升，抵住半圆环零件1内侧壁，配合外固定架15对半圆环零件1进行压紧固定并塑性。
32.工作原理：将边沿插入让位槽9后紧贴第一限位板5，将定位销6插入边沿2上的多组安装孔3，从而完成对边沿2的定位，将半圆环零件1从两组已经定位好的边沿2之间插入，并使得半圆环零件1下开口边缘进入同一组第二限位板12上的两组定位块23之间，并于第二限位板12抵紧，半圆环零件1前后端分别与两组边沿2抵紧，限定了前后位置，半圆环零件1下端与第二限位板12上壁抵紧，限定了高度位置，再通过多组定位块23限定左右位置，起到很好的定位作用，半圆环零件1定位好之后，将外固定架15翻转到半圆环零件1上方，并通过活动搭扣17挂上挂钩18后锁紧，带动外固定架15压住半圆环零件1，气缸21伸出轴伸出，带动内固定架22上升，抵住半圆环零件1内侧壁，配合外固定架15对半圆环零件1进行压紧固定并塑性，焊接完成后，冷却一定时间，拔出定位销6、打开外固定架15，通过气缸21伸出轴再次伸出，将成品推出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.半圆环修边焊接固定装置，包括底板（4）、半圆环零件（1）以及两组边沿（2），两组所述边沿（2）内壁均设置有多组呈前后贯通的安装孔（3），其特征在于：所述底板（4）上壁呈前后分布固定连接有两组第一限位板（5），两组所述第一限位板（5）分别靠近底板（4）前壁及后壁，两组所述第一限位板（5）上均设置有用于定位两组边沿（2）的第一定位结构，所述底板（4）上壁且位于两组第一限位板（5）之间固定连接有多组第二限位板（12），多组所述第二限位板（12）上壁均设置有用于定位半圆环零件（1）的第二定位结构，所述底板（4）上壁且位于两组第二限位板（12）的左右两侧分别固定连接有第二固定座（10）、第一固定座（7），所述第二固定座（10）、第一固定座（7）上壁分别固定连接有第二纵梁（11）、第一纵梁（8），所述第二纵梁（11）、第一纵梁（8）之间设置有从半圆环零件（1）外壁进行压紧固定的外固定组件，所述底板（4）上壁且位于两组第二限位板（12）之间固定连接有固定板（13），所述固定板（13）上壁设置有从半圆环零件（1）内侧壁进行压紧的内固定组件，所述第二纵梁（11）、第一纵梁（8）相对的一侧之间且位于靠近两组第一限位板（5）的位置均设置有供边沿（2）穿过的让位槽（9）。2.根据权利要求1所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述第一定位结构包括多组定位销（6），多组所述定位销（6）分别滑动连接在两组第一限位板（5）内侧壁，所述定位销（6）呈前后贯穿状滑动连接在第一限位板（5）内壁，所述第一限位板（5）上的多组定位销（6）与边沿（2）上的多组安装孔（3）呈前后对应。3.根据权利要求2所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述第二定位结构包括多组定位块（23），多组所述定位块（23）呈两两一组分别固定连接在多组第二限位板（12）上壁，所述第二限位板（12）上的两组定位块（23）之间的间距与半圆环零件（1）壁厚吻合。4.根据权利要求3所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述外固定组件包括转动座（14）、外固定架（15）、固定块（16）、活动搭扣（17）以及挂钩（18），所述转动座（14）固定连接在第一纵梁（8）上壁，所述外固定架（15）通过转轴转动连接在转动座（14）内侧壁，所述外固定架（15）远离转动座（14）的一端呈圆弧形且圆弧形内侧壁弧度与半圆环零件（1）圆周外壁弧度吻合，所述固定块（16）固定连接在第二纵梁（11）上壁。5.根据权利要求4所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述挂钩（18）固定连接在外固定架（15）远离转动座（14）的一端外壁，所述活动搭扣（17）转动连接在固定块（16）左壁且与挂钩（18）呈上下对应，所述外固定架（15）通过挂钩（18）、活动搭扣（17）与固定块（16）卡接。6.根据权利要求5所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述内固定组件包括顶板（20）、内固定架（22）以及气缸（21），所述顶板（20）通过两组支撑板（19）固定连接在固定板（13）上壁，两组所述支撑板（19）分别靠近固定板（13）前后两端，所述气缸（21）固定连接在固定板（13）上壁且位于两组支撑板（19）之间，所述气缸（21）伸出轴贯穿顶板（20）并伸出至顶板（20）上方，所述内固定架（22）固定连接在气缸（21）伸出轴端部，所述内固定架（22）上壁呈圆弧状且圆弧状弧度与半圆环零件（1）内侧壁弧度一致。

技术总结
本实用新型公开了半圆环修边焊接固定装置，包括底板、半圆环零件以及两组边沿。本实用新型，边沿通过多组定位销插进安装孔进行定位，再将半圆环零件按入两组边沿之间，通过第二限位板限定半圆环零件的高度位置，通过定位块限定半圆环零件的左右位置，定位准确，使得焊接后零件质量好，定位完成后，将外固定架翻转到半圆环零件上方，并通过活动搭扣与挂钩配合进行压紧，再通过气缸伸出轴伸出，带动内固定架向半圆环零件内侧壁进行顶起，配合外固定架一起将半圆环零件固定住，由于外固定架内侧壁、内固定架外侧壁均为与半圆环零件尺寸吻合的圆弧，在压紧的同时可以起到很好的塑性作用，尽量减少焊接过程中发生变形，提高成品质量。量。量。


技术研发人员：陈宏祥 李兵 任华川
受保护的技术使用者：四川安德科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/14