一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及消毒剂加工技术领域，具体为一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐。


背景技术：

2.消毒剂配制罐是一种用于存储和混合消毒剂的装置。其结构通常由一个容器和一个可旋转的搅拌器组成。容器通常是由耐腐蚀材料制成的，如不锈钢或塑料，以便能够与消毒剂接触而不被腐蚀。搅拌器则用于混合消毒剂的各种成分，以确保它们能够完全混合，其中消毒剂的有效性取决于其成分的浓度和混合均匀程度，因此配制罐可以确保消毒剂的成分能混合得足够均匀，以确保消毒剂的有效性，如授权公告号为cn215877223u所公开的一种消毒剂生产用调配搅拌配制罐，包括箱体、盖板，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体底部中间固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体后与转动杆固定连接，所述转动杆位于箱体内，所述转动杆表面固定设置有若干个搅拌杆，所述箱体底部左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与出液管道旋合连接，其在箱体内部左侧壁上固定连接有加热棒，通过加热棒防止了因为温度过低消毒剂部分凝固从而堵塞出液管道，但是上述技术方案中在投入粉剂物料时，需要工作人员手动对各种不同种类的物料进行称重、投料，需要工作人员参与，手动投料存在一定的误差，可能会导致配制的消毒剂成分比例不准确，影响消毒效果，并且手动投料需要工作人员接近配制罐，可能会因为操作不当或其他原因导致安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，包括立柱，所述立柱的顶端固定有日字板，且所述日字板的内部固定有对称的两组配制罐单体，所述日字板顶端中心位置处设置有对两组配制罐单体中的物料同步进行混合的双轴混料组件，所述日字板的外侧分布有多组粉剂提升结构，所述粉剂提升结构的排料端安装有投料管，且所述投料管的底端安装有粉料流量控制阀，多组所述粉剂提升结构的外周面安装有回形隔料箱，所述回形隔料箱的外周面上设置有和粉剂提升结构位置相互对应的储料箱，所述粉剂提升结构所在的回形隔料箱内部设置有隔板，所述储料箱中的粉剂物料通过回形隔料箱进入到粉剂提升结构中，其中一组所述储料箱的一侧外壁上安装有plc控制器,plc控制器的输出端与粉剂提升结构、粉料流量控制阀、双轴混料组件的输入端电性连接。
5.优选的，所述双轴混料组件包括安装在日字板顶端位置处的t字架，以及t字架顶端固定的支座，所述t字架顶部的两侧对称转动安装有搅拌轴,搅拌轴的底端延伸至配制罐单体的内部，所述支座的顶端安装有带动两组搅拌轴回转的带轮传动单元。
6.优选的，所述带轮传动单元包括安装在支座顶端的减速电机，以及减速电机输出
端安装的带轮传动结构，所述带轮传动结构用于连接两组搅拌轴，所述减速电机的输入端与plc控制器的输出端电性连接。
7.优选的，所述粉剂提升结构包括固定在日字板外壁上的立式提升道，所述立式提升道的顶端和投料管的顶端相互连接，所述立式提升道、投料管之间设置有锐角，所述立式提升道一侧的外壁上固定有投料口,投料口的顶端和回形隔料箱的底端相互导通。
8.优选的，所述立式提升道内部的一端固定有隔断板，所述隔断板的水平高度低于投料口的水平高度，所述隔断板的底端安装有电机二，所述电机二的输出端安装有提升辊。
9.优选的，所述储料箱表面的一侧设置有进料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐通过设置有粉剂提升结构和回形隔料箱等相互配合的结构，利用回形隔料箱、多组储料箱为提升不同种类物料的粉剂提升结构进行供料，需要向配制罐单体中投入所需要的粉剂物料时，粉剂提升结构中的物料通过投料管、粉料流量控制阀排入至配制罐单体中，粉料流量控制阀对排出的粉剂物料进行流量检测以及通断控制，使得该组粉剂提升结构中的粉剂物料按照所需投料比例送入配制罐单体中，以此完成定量投料动作，相比于以往人工手动加料作业而言，该具备多工位的投料结构，可以确保各种物料的投料精度，使消毒剂配制的成分比例更加准确无误，增强了消毒效果，且减少人工操作的误差，避免单一工人投料过程中出现的人为因素造成的误差，并且可以分散投料工作的风险，减少单一工人的负担，从而提高工作安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的回形隔料箱分离后主视结构示意图；
14.图4为本实用新型的粉剂提升结构主视结构示意图；
15.图中：1、立柱；2、日字板；3、配制罐单体；4、t字架；5、支座；6、减速电机；7、搅拌轴；8、带轮传动结构；9、粉剂提升结构；901、立式提升道；902、投料口；903、投料管；904、粉料流量控制阀；10、回形隔料箱；11、储料箱；1101、进料口；12、plc控制器；13、隔断板；14、电机二；15、提升辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，包括立柱1，立柱1的顶端固定有日字板2，且日字板2的内部固定有对称的两组配制罐单体3，日字板2顶端中心位置处设置有对两组配制罐单体3中的物料同步进行混合的双轴混料组件；
18.日字板2的外侧分布有多组粉剂提升结构9，粉剂提升结构9的排料端安装有投料管903，且投料管903的底端安装有粉料流量控制阀904；
19.多组粉剂提升结构9的外周面安装有回形隔料箱10，回形隔料箱10的外周面上设置有和粉剂提升结构9位置相互对应的储料箱11，储料箱11表面的一侧设置有进料口1101，将待投入的消毒剂用粉剂物料通过进料口1101投入至每组储料箱11中，则储料箱11中的物料依次进入到回形隔料箱10、粉剂提升结构9中；
20.粉剂提升结构9所在的回形隔料箱10内部设置有隔板, 回形隔料箱10内部的隔板与储料箱11的位置相对应，每组储料箱11中的物料皆进入到相邻两组隔板之间，起到隔绝不同物料的目的，回形隔料箱10、储料箱11是相互导通的，储料箱11中的粉剂物料通过回形隔料箱10进入到粉剂提升结构9中，以此将相邻储料箱11中的物料隔绝起来并确保物料进入到相应的粉剂提升结构9中；
21.其中一组储料箱11的一侧外壁上安装有plc控制器12,plc控制器12的输出端与粉剂提升结构9、粉料流量控制阀904、双轴混料组件的输入端电性连接；
22.当需要向配制罐单体3中投入所需要的粉剂物料时，工作人员通过plc控制器12开启相应的粉剂提升结构9工作即可，使得粉剂提升结构9中的物料通过投料管903、粉料流量控制阀904排入至配制罐单体3中；
23.由粉料流量控制阀904对排出的粉剂物料进行流量检测以及通断控制，使得该组粉剂提升结构9中的粉剂物料按照所需投料比例送入配制罐单体3中，以此完成定量投料动作；
24.粉剂提升结构9包括固定在日字板2外壁上的立式提升道901，立式提升道901的顶端和投料管903的顶端相互连接，立式提升道901、投料管903之间设置有锐角，立式提升道901一侧的外壁上固定有投料口902,投料口902的顶端和回形隔料箱10的底端相互导通；
25.储料箱11中的粉剂物料通过回形隔料箱10进入到粉剂提升结构9的过程中，粉剂物料先进入到回形隔料箱10中相邻两组隔板中，储料箱11、回形隔料箱10、立式提升道901相互导通，则该部分物料通过投料口902进入到立式提升道901中；
26.立式提升道901内部的一端固定有隔断板13，隔断板13的水平高度低于投料口902的水平高度，进入到立式提升道901中的物料位于隔断板13上，并由提升辊15向上提送；
27.在提升辊15向上提升粉剂物料的过程中，其会对粉剂物料施加压力，并将其压缩在提升辊15与容器之间的空隙中，同时由于提升辊15的旋转速度与粉剂物料的流动速度不同，粉剂物料会遇到一定的阻力和摩擦力，这些阻力和摩擦力也会产生一定的压力差，进而进一步将储料箱11、回形隔料箱10中的物料吸入立式提升道901中，保证其送料稳定性；
28.隔断板13的底端安装有电机二14，电机二14的输出端安装有提升辊15，当储料箱11、回形隔料箱10中的物料通过投料口902进入到立式提升道901中后，由plc控制器12开启电机二14工作，则电机二14驱动提升辊15回转，使得粉剂物料顺着立式提升道901的延伸方向送入投料管903中，并由粉料流量控制阀904控制落入配制罐单体3中，以此完成投料工作；
29.双轴混料组件包括安装在日字板2顶端位置处的t字架4，以及t字架4顶端固定的支座5，t字架4顶部的两侧对称转动安装有搅拌轴7,搅拌轴7的底端延伸至配制罐单体3的内部，支座5的顶端安装有带动两组搅拌轴7回转的带轮传动单元，带轮传动单元包括安装在支座5顶端的减速电机6，以及减速电机6输出端安装的带轮传动结构8，带轮传动结构8用于连接两组搅拌轴7，减速电机6的输入端与plc控制器12的输出端电性连接；
30.通过减速电机6以及带轮传动结构8同步驱动两组搅拌轴7工作，则搅拌轴7对配制罐单体3中的物料进行混合、调配，双罐体的设置可有效简化动力设备的使用量，降低设备的结构成本以及使用成本。
31.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待投入的消毒剂用粉剂物料通过进料口1101投入至每组储料箱11中，则储料箱11中的物料依次进入到回形隔料箱10、粉剂提升结构9中，粉剂提升结构9相对应的回形隔料箱10内部设置有隔板，以此将相邻储料箱11中的物料隔绝起来并确保物料进入到相应的粉剂提升结构9中，当需要向配制罐单体3中投入所需要的粉剂物料时，工作人员通过plc控制器12开启相应的粉剂提升结构9工作即可，使得粉剂提升结构9中的物料通过投料管903、粉料流量控制阀904排入至配制罐单体3中，该过程中由粉料流量控制阀904对排出的粉剂物料进行流量检测以及通断控制，使得该组粉剂提升结构9中的粉剂物料按照所需投料比例送入配制罐单体3中，以此完成定量投料动作，待多种粉剂物料皆按照该步骤、比例送入配制罐单体3中后，工作人员通过plc控制器12开启双轴混料组件工作，使得双轴混料组件同步对两组配制罐单体3中的物料进行混合、调匀，以此完成消毒剂的配置工作，相比于以往人工手动加料作业而言，该具备多工位的投料结构，可以确保各种物料的投料精度，使消毒剂配制的成分比例更加准确无误，增强了消毒效果，且减少人工操作的误差，避免单一工人投料过程中出现的人为因素造成的误差，并且可以分散投料工作的风险，减少单一工人的负担，从而提高工作安全性，减少需要的人力成本，降低企业的生产成本。

技术特征：
1.一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，其特征在于：包括立柱（1），所述立柱（1）的顶端固定有日字板（2），且所述日字板（2）的内部固定有对称的两组配制罐单体（3），所述日字板（2）顶端中心位置处设置有对两组配制罐单体（3）中的物料同步进行混合的双轴混料组件，所述日字板（2）的外侧分布有多组粉剂提升结构（9），所述粉剂提升结构（9）的排料端安装有投料管（903），且所述投料管（903）的底端安装有粉料流量控制阀（904），多组所述粉剂提升结构（9）的外周面安装有回形隔料箱（10），所述回形隔料箱（10）的外周面上设置有和粉剂提升结构（9）位置相互对应的储料箱（11），所述粉剂提升结构（9）所在的回形隔料箱（10）内部设置有隔板，所述储料箱（11）中的粉剂物料通过回形隔料箱（10）进入到粉剂提升结构（9）中，其中一组所述储料箱（11）的一侧外壁上安装有plc控制器（12）,plc控制器（12）的输出端与粉剂提升结构（9）、粉料流量控制阀（904）、双轴混料组件的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，其特征在于：所述双轴混料组件包括安装在日字板（2）顶端位置处的t字架（4），以及t字架（4）顶端固定的支座（5），所述t字架（4）顶部的两侧对称转动安装有搅拌轴（7）,搅拌轴（7）的底端延伸至配制罐单体（3）的内部，所述支座（5）的顶端安装有带动两组搅拌轴（7）回转的带轮传动单元。3.根据权利要求2所述的一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，其特征在于：所述带轮传动单元包括安装在支座（5）顶端的减速电机（6），以及减速电机（6）输出端安装的带轮传动结构（8），所述带轮传动结构（8）用于连接两组搅拌轴（7），所述减速电机（6）的输入端与plc控制器（12）的输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，其特征在于：所述粉剂提升结构（9）包括固定在日字板（2）外壁上的立式提升道（901），所述立式提升道（901）的顶端和投料管（903）的顶端相互连接，所述立式提升道（901）、投料管（903）之间设置有锐角，所述立式提升道（901）一侧的外壁上固定有投料口（902）,投料口（902）的顶端和回形隔料箱（10）的底端相互导通。5.根据权利要求4所述的一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，其特征在于：所述立式提升道（901）内部的一端固定有隔断板（13），所述隔断板（13）的水平高度低于投料口（902）的水平高度，所述隔断板（13）的底端安装有电机二（14），所述电机二（14）的输出端安装有提升辊（15）。6.根据权利要求1所述的一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，其特征在于：所述储料箱（11）表面的一侧设置有进料口（1101）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定量投加功能的消毒剂配制罐，包括立柱，所述立柱的顶端固定有日字板，且所述日字板的内部固定有对称的两组配制罐单体，所述日字板顶端中心位置处设置有对两组配制罐单体中的物料同步进行混合的双轴混料组件，所述日字板的外侧分布有多组粉剂提升结构，所述粉剂提升结构的排料端安装有投料管，且所述投料管的底端安装有粉料流量控制阀。本实用新型具备多工位的投料结构，可以确保各种物料的投料精度，使消毒剂配制的成分比例更加准确无误，增强了消毒效果，且减少人工操作的误差，避免单一工人投料过程中出现的人为因素造成的误差，并且可以分散投料工作的风险，减少单一工人的负担，从而提高工作安全性。全性。全性。


技术研发人员：王新 王昆
受保护的技术使用者：山东兆冠药业有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/14