一种滚筒上粉机分料滚筒的制作方法

未命名 07-16 阅读:96 评论:0


1.本实用新型涉及滚筒上粉机技术领域,具体是一种滚筒上粉机分料滚筒。


背景技术:

2.滚筒上粉机是一种肉类加工行业中的上粉设备,通过滚筒旋转与滚筒内部顺时针导向板相配合,使产品充足裹粉,且能够推动产品顺利出筒,但目前该种设备存在弊端,主要因为最后一道导向板的位置固定,容易导致产品落至同一位置造成产品堆积,所以滚筒上粉机的出料传送带始终承载来自同一侧的产品,重量不均,造成出料网带损坏过快,且因产品不能分散使产品上粉效果锐减,或造成粘连,影响后续工序的进行。


技术实现要素:

3.为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种滚筒上粉机分料滚筒。
4.为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种滚筒上粉机分料滚筒,包括筒体和设置在筒体内的递减板,递减板设置有多组,每组多块且沿着筒体的轴心均匀排布,每块递减板与筒体的轴心形成锐角的夹角,l形分流板固定在筒体的出料端,l形分流板弯折形成c字形,且扣在筒体侧壁上并固定,l形分流板与筒体的轴心同样形成锐角的夹角。
5.进一步地,递减板为三组,且均匀排布在筒体的内侧壁上。
6.进一步地,相邻的每组递减板之间的筒体内侧壁上固定有截面为等腰梯形的凸起条。
7.进一步地,l形分流板之间两侧的筒体内侧壁还固定有一字型分流板,且一字型分流板与筒体的轴心平行。
8.进一步地,l形分流板以及一字型分流板分别为一对,且围绕筒体的轴心中心排布。
9.进一步地,每组递减板相互平行且形成阶梯状。
10.通过以上设置,本实用新型通过改进l形分流板结构,l形分流板与递减板配合,产品可以呈阶梯状落下并平均分散于出料传送带,由此顺利达成落料均匀不堆积的效果。具有以下有益效果:
11.1.本实用新型适配现有滚筒上粉机的更能性。
12.2.本实用新型在设备内部安装,不会增大设备体积,可以有效利用车间空间。
13.3.本实用新型解决了产品因堆积造成的网带损坏问题。
14.4.本实用新型可通过螺栓安装,拆卸简单,清洗方便。
15.5.本实用新型同时解决了产品因堆积造成的粘连问题,有效避免因为粘连而导致产品外观残缺,使产品外观美观度得到较大提升。
附图说明
16.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图;
19.图3为本实用新型安装在滚筒上粉机的使用状态参考图。
具体实施方式
20.如图1-3所示,一种滚筒上粉机分料滚筒,包括筒体1和设置在筒体1内的递减板2,递减板2为三组,且每组均匀排布在筒体1的内侧壁上,且沿着筒体1的轴心均匀排布,每块递减板2与筒体1的轴心形成锐角的夹角,每组递减板2为弧形板,且相互平行且形成阶梯状;
21.l形分流板3固定在筒体1的出料端,l形分流板3弯折形成c字形,且扣在筒体1侧壁上并固定,l形分流板3与筒体1的轴心同样形成锐角的夹角,l形分流板3之间两侧的筒体1内侧壁还固定有一字型分流板5,且一字型分流板5与筒体1的轴心平行,l形分流板3以及一字型分流板5分别为一对,且围绕筒体1的轴心中心排布;
22.相邻的每组递减板2之间的筒体1内侧壁上固定有截面为等腰梯形的凸起条4。
23.本实用新型技术分析及工作原理:研发过程中,首先通过实验测试经过分流板的产品可以完全落在递减板的位置和角度,起初采用三道l形分流板3及递减板2进行测试,效果并不显著,因递减板2也具有自己固定的落点,且滚动中的产品拥有一定的惯性,导致落料位置随有改变,但扔有堆积状况,后来继续改进技术,将分流板用一对l形分流板3,一对一字型分流板5对角安装,以90
°
分别平均安装于滚筒出料的四个正方向,且递减板2变更为阶梯状,由此顺利达成落料均匀不堆积的效果。
24.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征:
1.一种滚筒上粉机分料滚筒,包括筒体(1)和设置在筒体(1)内的l形分流板(3),其特征在于:l形分流板(3)固定在筒体(1)的出料端,l形分流板(3)弯折形成c字形,且扣在筒体(1)侧壁上并固定,l形分流板(3)与筒体(1)的轴心同样形成锐角的夹角。2.如权利要求1所述的一种滚筒上粉机分料滚筒,其特征在于:递减板(2)为三组,每组多块且沿着筒体(1)的轴心均匀排布,每块递减板(2)与筒体(1)的轴心形成锐角的夹角,且均匀排布在筒体(1)的内侧壁上。3.如权利要求2所述的一种滚筒上粉机分料滚筒,其特征在于:相邻的每组递减板(2)之间的筒体(1)内侧壁上固定有截面为等腰梯形的凸起条(4)。4.如权利要求1所述的一种滚筒上粉机分料滚筒,其特征在于:l形分流板(3)之间两侧的筒体(1)内侧壁还固定有一字型分流板(5),且一字型分流板(5)与筒体(1)的轴心平行。5.如权利要求4所述的一种滚筒上粉机分料滚筒,其特征在于:l形分流板(3)以及一字型分流板(5)分别为一对,且围绕筒体(1)的轴心中心排布。6.如权利要求2所述的一种滚筒上粉机分料滚筒,其特征在于:每组递减板(2)相互平行且形成阶梯状。

技术总结
一种滚筒上粉机分料滚筒,包括筒体和设置在筒体内的递减板,递减板设置有多组,每组多块且沿着筒体的轴心均匀排布,每块递减板与筒体的轴心形成锐角的夹角,L形分流板固定在筒体的出料端,L形分流板弯折形成C字形,且扣在筒体侧壁上并固定,L形分流板与筒体的轴心同样形成锐角的夹角。本实用新型解决了产品因堆积造成的网带损坏问题;可通过螺栓安装,拆卸简单,清洗方便;同时解决了产品因堆积造成的粘连问题,有效避免因为粘连而导致产品外观残缺,使产品外观美观度得到较大提升。使产品外观美观度得到较大提升。使产品外观美观度得到较大提升。


技术研发人员:王绍春
受保护的技术使用者:诸城市嘉旺工贸有限公司
技术研发日:2023.04.20
技术公布日:2023/7/14
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