一种锁钉头抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，尤其涉及一种锁钉头抽芯铆钉。


背景技术：

2.抽芯铆钉是由铆体与钉芯所组成，是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具—拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。
3.在结构件的铆接加工中，通常使用的抽芯铆钉的钉芯的上端部为光滑的表面，铆接加工后，即留存在抽芯铆钉的钉体内，虽然能增加抽芯铆钉的钉体的承受剪切的强度，但是，经外界环境的影响，日久后，就会发生残剩在抽芯铆钉的钉体内的抽芯铆钉的钉芯移动的现象，这样结构件的铆接强度将遭受到破坏。
4.现有一种授权公告号为cn2584913y的中国专利，公开了一种锁钉头抽芯铆钉。包括由所述的钉体和串装在所述的钉体内的所述的钉芯所组成的锁钉头抽芯铆钉的所述的钉芯的上端部上的圆周壁上设有一挫丝。本实用新型的锁钉头抽芯铆钉在铆联接加工后，所述的锁钉头抽芯铆钉的钉芯上的挫丝与所述的锁钉头抽芯铆钉的钉体紧密结合，并且具有一定的锁定作用。本实用新型适用于结构件的铆接加工使用。
5.上述专利文件中的技术方案虽然以增设挫丝的方式提高铆钉连接的稳固性，但现有的铆钉在完成装配后其在进行拆卸时要么采用电钻进行钻除，要么采用侧撬的方式对其进行拆卸，前者虽然简便，但在针对于操作空间有限的装配区域时仅能够通过侧撬的方式对其进行拆除，而侧撬的方式需要对施工技术有所要求，不仅麻烦，且容易损坏结构件的外表，实用性难以保障。
6.因此，如何对铆钉的便捷拆卸进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种锁钉头抽芯铆钉。
8.本实用新型的技术方案：一种锁钉头抽芯铆钉，包括由铆体与钉芯所组成的铆钉结构，所述钉芯包括芯杆主体，芯杆主体的顶部设置有用于封堵固定的钉芯端头部，且芯杆主体的底端一体设置有用于方便拆卸铆钉结构的连接头。
9.优选的，所述芯杆主体包括长杆，长杆的顶端一体设置有次联杆，次联杆的顶端固定连接有挤压杆，所述次联杆与长杆之间设置有环形槽，用于方便其装配后折断。
10.优选的，所述钉芯端头部包括设置于挤压杆顶端的端帽，且挤压杆的外圈上等距设置有多个用于增强装配稳固性的挫丝。
11.优选的，所述连接头包括一体设置于长杆底端的固定柱，固定柱的底部壳壁上开设有螺纹腔。
12.优选的，所述次联杆的外圈上开设有螺纹，所述螺纹腔与次联杆之间螺纹连接。
13.优选的，所述端帽为半球形结构，用于铆钉结构装配时的钉芯进行端口封堵。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.通过将钉芯铆钉中的钉芯在其端部增设符合铆体内腔规格的连接头，进而当铆钉在完成对结构件的固定后，若需要对其进行拆卸时，能够将以剪断的钉芯以末端的连接头固定卡入铆体内的钉芯端头部上，再借以外在的敲击物件对钉芯进行冲击，使得其将卡入在铆体内的钉芯端头部冲出，取代现有技术中所采用的电钻或进行侧撬的方式对其进行拆卸，从而实现对其的便捷拆卸，增强产品的实用性。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图一；
17.图2给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图二；
18.图3为图2的轴测视结构示意图。
19.附图标记：1、铆体；2、钉芯；21、芯杆主体；211、长杆；212、挤压杆；213、次联杆；22、挫丝；23、端帽；24、连接头；241、固定柱；242、螺纹腔。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种锁钉头抽芯铆钉，包括由铆体1与钉芯2所组成的铆钉结构，钉芯2包括芯杆主体21，芯杆主体21的顶部设置有用于封堵固定的钉芯端头部，且芯杆主体21的底端一体设置有用于方便拆卸铆钉结构的连接头24。
23.基于实施例一的一种锁钉头抽芯铆钉工作原理是：当产品进行使用时，先在结构件上钻孔，然后，将铆钉结构的铆体1插入铆接孔内，再使用抽芯铆钉的拉铆枪进行拉铆。进过铆接拉铆后，铆钉结构的钉芯2的上端部便断裂留下，且埋藏在铆体1内，实现对结构件的紧固。这时，若需要对结构件的装配位置进行调整时，则需要对已经固定的铆钉结构进行拆卸。若操作空间狭小难以采用电钻进行铆钉结构的拆卸时，将已经断掉的钉芯2以连接头24插入到铆体1内，再通过连接头24连接位于铆体1内已经断掉的钉芯2。再通过外物对钉芯2进行冲击，使得其实现对位于铆体1内的钉芯2进行冲出，完成对其的拆卸。
24.实施例二
25.如图1-2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：芯杆主体21包括长杆211，长杆211的顶端一体设置有次联杆213，次联杆213的顶端固定连接有挤压杆212，次联杆213与长杆211之间设置有环形槽，用于方便其装配后折断，钉芯端头部包括设置于挤压杆212顶端的端帽23，且挤压杆212的外圈上等距设置有多个用于增强装配稳固性的挫丝22，连接头24包括一体设置于长杆211底端的固定柱241，固定柱241的底部壳壁上开设有螺纹腔242，端帽23为半球形结构，用于铆钉结构装配时的钉芯2进行端口封堵。
26.本实施例中，铆钉结构中钉芯2上的挫丝22随其装配时嵌入到铆钉结构的铆体1的内壁内。进而，断裂留下的钉芯2很难在铆体1的内部移动。
27.实施例三
28.如图1-2所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：次联杆213的外圈上开设有螺纹，螺纹腔242与次联杆213之间螺纹连接。
29.本实施例中，次联杆213与连接头24之间的螺纹连接使得其在冲击拆卸时不需要人工扶持，不仅减轻工作人员的负担，且避免了工作人员的手部砸伤问题。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种锁钉头抽芯铆钉，包括由铆体(1)与钉芯(2)所组成的铆钉结构，其特征在于：所述钉芯(2)包括芯杆主体(21)，芯杆主体(21)的顶部设置有用于封堵固定的钉芯端头部，且芯杆主体(21)的底端一体设置有用于方便拆卸铆钉结构的连接头(24)。2.根据权利要求1所述的一种锁钉头抽芯铆钉，其特征在于：所述芯杆主体(21)包括长杆(211)，长杆(211)的顶端一体设置有次联杆(213)，次联杆(213)的顶端固定连接有挤压杆(212)，所述次联杆(213)与长杆(211)之间设置有环形槽，用于方便其装配后折断。3.根据权利要求2所述的一种锁钉头抽芯铆钉，其特征在于：所述钉芯端头部包括设置于挤压杆(212)顶端的端帽(23)，且挤压杆(212)的外圈上等距设置有多个用于增强装配稳固性的挫丝(22)。4.根据权利要求2所述的一种锁钉头抽芯铆钉，其特征在于：所述连接头(24)包括一体设置于长杆(211)底端的固定柱(241)，固定柱(241)的底部壳壁上开设有螺纹腔(242)。5.根据权利要求4所述的一种锁钉头抽芯铆钉，其特征在于：所述次联杆(213)的外圈上开设有螺纹，所述螺纹腔(242)与次联杆(213)之间螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种锁钉头抽芯铆钉，其特征在于：所述端帽(23)为半球形结构，用于铆钉结构装配时的钉芯(2)进行端口封堵。

技术总结
本实用新型涉及一种锁钉头抽芯铆钉，属于铆钉技术领域。其主要针对现有产品在较小施工空间装配后难以拆卸的问题，提出如下技术方案，包括由铆体与钉芯所组成的铆钉结构，所述钉芯包括芯杆主体，芯杆主体的顶部设置有用于封堵固定的钉芯端头部。本实用新型通过将钉芯铆钉中的钉芯在其端部增设符合铆体内腔规格的连接头，进而当铆钉在完成对结构件的固定后，若需要对其进行拆卸时，能够将以剪断的钉芯以末端的连接头固定卡入铆体内的钉芯端头部上，再借以外在的敲击物件对钉芯进行冲击，使得其将卡入在铆体内的钉芯端头部冲出，取代现有技术中所采用的电钻或进行侧撬的方式对其进行拆卸，从而实现对其的便捷拆卸，增强产品的实用性。品的实用性。品的实用性。


技术研发人员：于杨凯 银小平 刘志威 张伟
受保护的技术使用者：东莞市佳固五金电子有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/14