一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆碳化技术领域，具体为一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益，秸秆炭化是其一种有效的运用，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。
3.申请号为cn201821126865.2的实用新型公开了一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机。通过设置葫芦状粉碎仓将整个秸秆的粉碎过程分为三步，有序的对秸秆进行粉碎，三组的刀片对秸秆进行多次的粉碎，保证了整个秸秆的粉碎度，筛网、开孔、弹簧和凸点之间的相互配合将原有的粉碎仓分为三段，增加了粉碎的层次度，保证了每次不合格的秸秆不会流落到下方，避免了秸秆的粉碎不够完全。
4.上述装置通过刀片对秸秆进行粉碎，秸秆落在筛网上进行粉碎，处于刀片与筛网之间的秸秆不易粉碎，容易堵塞筛网上的筛孔，降低了粉碎效率，不能对秸秆进行烘干，秸秆未完全烘干进行粉碎，粉碎的秸秆收集在一起容易粘连到一起，影响碳化效率，降低了碳化效率。
5.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，包括粉碎箱和碳化箱，所述粉碎箱位于碳化箱上方与碳化箱卡合连接，所述粉碎箱顶部安装有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述碳化箱内安装有支撑轴承，所述支撑轴承上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴顶部开有方形凹槽，所述粉碎箱内安装有限位圆环，所述限位圆环上设有过滤网板，所述过滤网板中心处开有固定通孔，所述驱动电机的输出端上安装有粉碎轴，所述粉碎轴底部安装有方形连杆，所述方形连杆贯穿固定通孔伸进方形凹槽内。
9.进一步，所述粉碎箱内安装有固定筛网，所述固定筛网中心处开有连通孔，所述粉碎轴贯穿连通孔，所述粉碎轴上安装有三组破碎刀片，三组所述破碎刀片位于固定筛网上方，所述粉碎轴上安装有两组粉碎刀片，两组所述粉碎刀片位于过滤网板上方。
10.进一步，所述粉碎箱内部两侧安装有固定支架，所述固定支架位于固定筛网下方，所述固定支架上安装有鼓风筒，所述鼓风筒之间连接有弧形连通管，所述鼓风筒内安装有伸缩端向上的伸缩支杆，所述伸缩支杆的伸缩端上安装有锥形密封罩，所述锥形密封罩与鼓风筒的出风口活动连接。
11.进一步，所述碳化箱一侧安装有加热箱，所述加热箱顶部安装有风机，所述风机上连接有输送管，所述输送管一端与加热箱固定连接，所述输送管另一端与一侧的鼓风筒固定连接，所述加热箱内安装有加热管，所述加热箱底部开有进风口，所述加热箱内安装有过滤网，所述过滤网位于进风口上方。
12.进一步，所述粉碎箱上方设有进料口，所述进料口位于电机箱一侧，所述进料口上活动连接有密封盖板。
13.进一步，所述碳化箱内壁安装有多个加热板，所述碳化箱一侧设有出料口，所述出料口上活动连接有密封挡板。
14.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
15.1、粉碎箱和碳化箱卡合连接，方便将粉碎箱和碳化箱分离，方便对粉碎箱和碳化箱内部进行维修与清理，通过一个电机驱动搅拌轴和粉碎轴转动，降低了生产制造成本。
16.2、通过风机将热风输送到粉碎箱内，热风对秸秆进行烘干，消除秸秆中的水分，并且热风可以将秸秆向上吹动，可以使秸秆与破碎刀片充分接触，防止堵塞固定筛网上的筛孔，秸秆经过破碎刀片破碎后再经过粉碎刀片进行粉碎，提高了粉碎效果。
17.3、秸秆在碳化箱经过搅拌可以充分的进行烘干，防止粉碎的秸秆粘连在一起，提高了碳化效果，提高了碳化效率，锥形密封罩对鼓风筒进行密封，防止灰尘、秸秆等进入鼓风筒内，防止堵塞管路。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机的结构示意图。
19.图2为碳化箱的剖视图。
20.图3为粉碎箱的剖视图。
21.图4为弧形连通管的俯视图。
22.图5为鼓风筒的放大剖视图。
23.图中：1、粉碎箱；2、碳化箱；3、电机箱；4、驱动电机；5、支撑轴承；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、方形凹槽；9、限位圆环；10、过滤网板；11、固定通孔；12、粉碎轴；13、方形连杆；14、固定筛网；15、连通孔；16、破碎刀片；17、粉碎刀片；18、固定支架；19、鼓风筒；20、弧形连通管；21、伸缩支杆；22、锥形密封罩；23、加热箱；24、风机；25、输送管；26、加热管；27、进风口；28、过滤网；29、进料口；30、密封盖板；31、加热板；32、出料口；33、密封挡板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，包括粉碎箱1和碳化箱2，所述粉碎箱1位于碳化箱2上方与碳化箱2卡合连接，所述粉碎箱1顶部安装有电机箱3，所述电机箱3内安装有驱动电机4，所述碳化箱2内安装有支撑轴承5，所述支撑轴承5上安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6上安装有多个搅拌杆7，所述搅拌轴6顶部开有方形凹槽8，所述粉碎箱1内安装有限位圆环9，所述限位圆环9上设有过滤网板10，所述过滤网板10中心处开有固定通孔11，所述驱动电机4的输出端上安装有粉碎轴12，所述粉碎轴12底部安装有方形连杆13，所述方形连杆13贯穿固定通孔11伸进方形凹槽8内；所述粉碎箱1内安装有固定筛网14，所述固定筛网14中心处开有连通孔15，所述粉碎轴12贯
穿连通孔15，所述粉碎轴12上安装有三组破碎刀片16，三组所述破碎刀片16位于固定筛网14上方，所述粉碎轴12上安装有两组粉碎刀片17，两组所述粉碎刀片17位于过滤网板10上方；所述粉碎箱1内部两侧安装有固定支架18，所述固定支架18位于固定筛网14下方，所述固定支架18上安装有鼓风筒19，所述鼓风筒19之间连接有弧形连通管20，所述鼓风筒19内安装有伸缩端向上的伸缩支杆21，所述伸缩支杆21的伸缩端上安装有锥形密封罩22，所述锥形密封罩22与鼓风筒19的出风口活动连接；所述碳化箱2一侧安装有加热箱23，所述加热箱23顶部安装有风机24，所述风机24上连接有输送管25，所述输送管25一端与加热箱23固定连接，所述输送管25另一端与一侧的鼓风筒19固定连接，所述加热箱23内安装有加热管26，所述加热箱23底部开有进风口27，所述加热箱23内安装有过滤网28，所述过滤网28位于进风口27上方；所述粉碎箱1上方设有进料口29，所述进料口29位于电机箱3一侧，所述进料口29上活动连接有密封盖板30；所述碳化箱2内壁安装有多个加热板31，所述碳化箱2一侧设有出料口32，所述出料口32上活动连接有密封挡板33。
25.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，粉碎箱1位于碳化箱2上方与碳化箱2卡合连接，方便将粉碎箱1和碳化箱2分离，方便对粉碎箱1和碳化箱2内部进行维修与清理；
26.使用时，粉碎箱1上方设有进料口29，进料口29位于电机箱3一侧，进料口29上活动连接有密封盖板30，将密封盖板30取下打开进料口29，通过进料口29将秸秆放入粉碎箱1内，将密封盖板30放置到进料口29上进行密封，粉碎箱1内部两侧安装有固定支架18，固定支架18位于固定筛网14下方，固定支架18上安装有鼓风筒19，鼓风筒19之间连接有弧形连通管20，鼓风筒19内安装有伸缩端向上的伸缩支杆21，伸缩支杆21的伸缩端上安装有锥形密封罩22，锥形密封罩22与鼓风筒19的出风口活动连接，碳化箱2一侧安装有加热箱23，加热箱23顶部安装有风机24，风机24上连接有输送管25，输送管25一端与加热箱23固定连接，输送管25另一端与一侧的鼓风筒19固定连接，加热箱23内安装有加热管26，加热箱23底部开有进风口27，加热箱23内安装有过滤网28，过滤网28位于进风口27上方，风机24开始工作，同时加热管26开始工作，空气通过进风口27进入加热箱23内，通过过滤网28对空气进行过滤，防止灰尘进入加热箱23内，空气进入加热箱23内后通过加热管26对其进行加热，热风通过输送管25进入到一侧的鼓风筒19内，再通过弧形连通管20热风可以进入另一侧的鼓风筒19内，热风吹动锥形密封罩22，伸缩支杆21的伸缩端伸进，锥形密封罩22向上移动，锥形密封罩22向上移动打开鼓风筒19的出风口，热风进入粉碎箱1内，通过热风对秸秆进行烘干，消除秸秆中的水分，并且热风可以将秸秆向上吹动，使秸秆与破碎刀片16接触；
27.粉碎箱1顶部安装有电机箱3，电机箱3内安装有驱动电机4，碳化箱2内安装有支撑轴承5，支撑轴承5上安装有搅拌轴6，搅拌轴6上安装有多个搅拌杆7，搅拌轴6顶部开有方形凹槽8，粉碎箱1内安装有限位圆环9，限位圆环9上设有过滤网板10，过滤网板10中心处开有固定通孔11，驱动电机4的输出端上安装有粉碎轴12，粉碎轴12底部安装有方形连杆13，方形连杆13贯穿固定通孔11伸进方形凹槽8内，粉碎箱1内安装有固定筛网14，固定筛网14中心处开有连通孔15，粉碎轴12贯穿连通孔15，粉碎轴12上安装有三组破碎刀片16，三组破碎刀片16位于固定筛网14上方，粉碎轴12上安装有两组粉碎刀片17，两组粉碎刀片17位于过滤网板10上方，驱动电机4开始工作，驱动电机4的输出端带动粉碎轴12转动，粉碎轴12带动破碎刀片16和粉碎刀片17转动，粉碎轴12带动三组破碎刀片16转动对秸秆进行破碎，通过
热风将秸秆向上吹动，可以使秸秆与破碎刀片16充分接触，提高了破碎效果，防止秸秆堵塞固定筛网14，提高了筛选效果，经过破碎的秸秆落到固定筛网14下方，秸秆在下落过程经过粉碎刀片17进行粉碎，提高了粉碎效果，粉碎后的秸秆经过过滤网板10筛选落到碳化箱2内；
28.粉碎轴12在转动时，通过方形连杆13与方形凹槽8连接带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌杆7对粉碎后的秸秆进行搅拌，碳化箱2内壁安装有多个加热板31，碳化箱2一侧设有出料口32，出料口32上活动连接有密封挡板33，加热板31开始工作，加热板31对碳化箱2内部进行加热，经过搅拌可以进行充分的烘干，防止粉碎的秸秆粘连在一起，提高了碳化效果，提高了碳化效率，取下密封挡板33打开出料口32，通过出料口32方便出料；
29.在停止工作时，锥形密封罩22不受到热风的吹动，在重力的作用下，伸缩支杆21的伸缩端收缩锥形密封罩22下落，锥形密封罩22落在鼓风筒19的出风口上，通过锥形密封罩22对鼓风筒19进行密封，防止灰尘、秸秆等进入鼓风筒19内，防止堵塞管路。
30.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，包括粉碎箱（1）和碳化箱（2），所述粉碎箱（1）位于碳化箱（2）上方与碳化箱（2）卡合连接，所述粉碎箱（1）顶部安装有电机箱（3），所述电机箱（3）内安装有驱动电机（4），其特征在于，所述碳化箱（2）内安装有支撑轴承（5），所述支撑轴承（5）上安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上安装有多个搅拌杆（7），所述搅拌轴（6）顶部开有方形凹槽（8），所述粉碎箱（1）内安装有限位圆环（9），所述限位圆环（9）上设有过滤网板（10），所述过滤网板（10）中心处开有固定通孔（11），所述驱动电机（4）的输出端上安装有粉碎轴（12），所述粉碎轴（12）底部安装有方形连杆（13），所述方形连杆（13）贯穿固定通孔（11）伸进方形凹槽（8）内。2.根据权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述粉碎箱（1）内安装有固定筛网（14），所述固定筛网（14）中心处开有连通孔（15），所述粉碎轴（12）贯穿连通孔（15），所述粉碎轴（12）上安装有三组破碎刀片（16），三组所述破碎刀片（16）位于固定筛网（14）上方，所述粉碎轴（12）上安装有两组粉碎刀片（17），两组所述粉碎刀片（17）位于过滤网板（10）上方。3.根据权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述粉碎箱（1）内部两侧安装有固定支架（18），所述固定支架（18）位于固定筛网（14）下方，所述固定支架（18）上安装有鼓风筒（19），所述鼓风筒（19）之间连接有弧形连通管（20），所述鼓风筒（19）内安装有伸缩端向上的伸缩支杆（21），所述伸缩支杆（21）的伸缩端上安装有锥形密封罩（22），所述锥形密封罩（22）与鼓风筒（19）的出风口活动连接。4.根据权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述碳化箱（2）一侧安装有加热箱（23），所述加热箱（23）顶部安装有风机（24），所述风机（24）上连接有输送管（25），所述输送管（25）一端与加热箱（23）固定连接，所述输送管（25）另一端与一侧的鼓风筒（19）固定连接，所述加热箱（23）内安装有加热管（26），所述加热箱（23）底部开有进风口（27），所述加热箱（23）内安装有过滤网（28），所述过滤网（28）位于进风口（27）上方。5.根据权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述粉碎箱（1）上方设有进料口（29），所述进料口（29）位于电机箱（3）一侧，所述进料口（29）上活动连接有密封盖板（30）。6.根据权利要求1所述的一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，其特征在于，所述碳化箱（2）内壁安装有多个加热板（31），所述碳化箱（2）一侧设有出料口（32），所述出料口（32）上活动连接有密封挡板（33）。

技术总结
本实用新型公开了一种烘干粉碎用秸秆炭化一体机，包括粉碎箱和碳化箱，所述粉碎箱顶部安装有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述碳化箱内安装有支撑轴承，所述支撑轴承上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴顶部开有方形凹槽，所述粉碎箱内安装有限位圆环，所述限位圆环上设有过滤网板，所述过滤网板中心处开有固定通孔，所述驱动电机的输出端上安装有粉碎轴，所述粉碎轴底部安装有方形连杆，所述方形连杆贯穿固定通孔伸进方形凹槽内。本实用新型的有益效果是，消除秸秆中的水分，可以使秸秆与破碎刀片充分接触，提高了粉碎效果，可以充分的进行烘干，防止粉碎的秸秆粘连在一起，提高了碳化效果，提高了碳化效率。高了碳化效率。高了碳化效率。


技术研发人员：胡银亮 丛宏斌 李萌 刘益民
受保护的技术使用者：河北龙云秸秆制气科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14