一种包装袋密封加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域包装袋密封领域，具体涉及一种包装袋密封加热装置。


背景技术：

2.密封机是将两层包装袋进行密封的装置，由于塑料具有良好的热封性，常用这类塑料制作成包装容器，再在密封处直接加热并施以压力，使其与塑料熔合并密封。
3.中国专利文献cn214876054u公开了一种食品密封包装机，需要密封的包装袋放入抵杆与加热杆之间，通过电机开关启动驱动电机，同时驱动电机带动齿轮旋转，齿轮带动与其啮合连接的齿环及驱动盘旋转，同时驱动盘带动转轴及两个转动板旋转，通过转动板带动偏心轴旋转，从而使转轴外侧限位框带动挤压杆向下移动，同时挤压杆带动抵杆与加热杆相抵，之后挤压杆继续向下位移，从而使复位弹簧挤压连接板及抵杆，从而使加热杆对包装袋进行加热密封，当转动盘旋转一周时其外侧凸块与触发开关相接抵时驱动电机关闭，同时复位弹簧挤压挤压杆，从而使挤压杆上升，同时抵杆与加热杆相分离，此时可以将加热密封后的包装袋取出，从而完成了包装袋的快速密封。
4.该密封包装机存在以下问题：只设置有一个加热工作台，在加热过程中容易导致密封处受热不均匀，从而导致密封效果差，甚至会产生气泡，导致包装袋容易损坏和产生漏洞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种包装袋密封加热装置，以解决上述提到的在加热过程中容易导致密封处受热不均匀，从而导致密封效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装袋密封加热装置，其包括工作台，所述工作台上前端端面上设置有排气组件，所述工作台上端面位于排气组件后方设置有挤压组件，所述挤压组件包括若干挤压台，若干所述挤压台位于排气组件由近到远依次为第一挤压台、第二挤压台、第三挤压台和第四挤压台，每个所述挤压台均包括下压板，所述下压板上方对应设置有上压板，所述上压板两端连接升降杆，所述升降杆另一端连接工作台，所述升降杆带动上压板上下移动，所述第一挤压台的上压板安装有第一加热板，所述第二挤压台的下压板安装有第二加热板，所述第三挤压台的上压板安装有第三上加热板，所述第三挤压台的下压板安装有第三下加热板。
7.进一步地，所述排气组件包括支撑架，所述支撑架包括两个平行间隔垂直于工作台的支撑板，所述支撑板之间安装有两条平行与工作台的辊筒。
8.进一步地，所述辊筒的外表面包覆有橡胶层。
9.进一步地，所述工作台上端面位于挤压组件后方设置有回收组件，所述回收组件包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过第二支撑架连接驱动电机的输出轴，所述排气组件的辊筒上穿过支撑板的一侧设置有旋转感应器，所述旋转感应器控制驱动电机的启闭。
10.进一步地，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑柱。
11.进一步地，所述第一挤压台的上端面设置有第一警示报警灯，所述第二挤压台的上端面设置有第二警示报警灯，所述第三挤压台的上端面设置有第三警示报警灯。
12.本实用新型的有益效果为：一种包装袋密封加热装置第一挤压台的上压板安装有第一加热板，通过第一加热板对包装袋材料的上层进行预热，同时也进行加压排气，第二挤压台的下压板安装有第二加热板，通过第二加热板对包装袋材料的下层进行预热，同时也进行加压排气，第三挤压台的上压板安装有第三上加热板，第三挤压台的下压板安装有第三下加热板，通过第三上加热板和第三下加热板，第四挤压台不设置加热板，负责冷压，避免通过回收组件时包装材料之间因余热而产生粘连，保证产品质量。通过设置四个挤压台完成对包装袋材料密封处的挤压排气，保证密封效果好，不会漏气。
附图说明
13.图1为一种包装袋密封加热装置的立体结构示意图。
14.图2为一种包装袋密封加热装置的主视结构示意图。
15.图3为一种包装袋密封加热装置的主视局部剖视结构示意图。
16.其中：1、工作台；2、排气组件；3、第一支撑架；4、辊筒；5、橡胶层；6、挤压组件；7、挤压台；71、升降杆；72、上压板；73、下压板；8、第一挤压台；81、第一加热板；9、第二挤压台；91、第二加热板；10、第三挤压台；101、第三上加热板；102、第三下加热板；11、第四挤压台；12、驱动电机；13、第二支撑架；14、旋转感应器；18、传动轴；19、回收组件；20、支撑柱；21、第一警示报警灯；22、第二警示报警灯；23、第三警示报警灯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
19.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
20.如图1所示，本实用新型提供一种包装袋密封加热装置，其包括工作台1，工作台1上前端端面上设置有排气组件2，工作台1上端面位于排气组件2后方设置有挤压组件6，挤压组件6包括若干挤压台7，若干所述挤压台7位于排气组件2由近到远依次为第一挤压台8、第二挤压台9、第三挤压台10和第四挤压台11，工作台1上的挤压台7均包括下压板73，下压板73上方对应设置有上压板72，上压板72两端连接升降杆71，升降杆71采用型号为lzyj-a3-jt273a，此为现有技术，在此不做过多赘述，第一挤压台8的上压板72安装有第一加热板81，通过第一加热板81对包装袋材料的上层进行预热，同时也进行加压排气，第二挤压台9
的下压板73安装有第二加热板91，通过第二加热板91对包装袋材料的下层进行预热，同时也进行加压排气，第三挤压台10的上压板72安装有第三上加热板101，第三挤压台10的下压板73安装有第三下加热板102，通过第三上加热板101和第三下加热板102，第四挤压台11不设置加热板，负责冷压，避免通过回收组件19时包装材料之间因余热而产生粘连，保证产品质量，挤压组件6采用的加热板均采用电加热。
21.排气组件2包括第一支撑架3，第一支撑架3包括两个平行间隔垂直于工作台1的支撑板，支撑板之间安装有两条平行与工作台1的辊筒4，通过设置辊筒4可以先将包装袋材料进行平整排气，通过辊筒4带走包装袋材料之间的气泡，避免在加热压装时产生气泡导致的密封效果差。
22.辊筒4的外表面包覆有橡胶层5，在带走气泡的同时避免辊筒4损伤到包装袋材料。
23.工作台1上端面位于挤压组件6后方设置有回收组件19，回收组件19包括第二支撑架13，第二支撑架13上设置有传动轴18，传动轴18的一端穿过第二支撑架13连接驱动电机12的输出轴，驱动电机12采用型号为y80m1-2，此为现有技术，不做过多赘述，排气组件2的辊筒4上穿过支撑板的一侧设置有旋转感应器14，旋转传感器14采用型号为dmn，通过旋转传感器14对辊筒4旋转圈数的检测，工作人员可以设置辊筒4旋转一定圈数时，通过旋转传感器14控制驱动电机12的启闭，实现驱动电机12关闭时，包装袋材料停止移动，挤压组件2完成对包装袋材料的挤压，然后驱动电机12开启，包装袋材料开始移动，移动指定距离时，旋转传感器14就会关闭驱动电机12，形成一个工作循环，通过设置回收组件19，通过第二支撑架14使得传动轴18呈周期性带动包装袋材料运动，提高生产效率，减少了工作人员的工作量。
24.工作台1底部的四角均固定连接有支撑柱20。
25.第一挤压台8的上端面设置有第一警示报警灯21，当第一加热板81的加热温度不在设定温度范围时，就会进行警示报警，方便工作人员来维护，第二挤压台9的上端面设置有第二警示报警灯22，当第二加热板91的加热温度不在设定温度范围时，就会进行警示报警，方便工作人员来处理，第三挤压台10的上端面设置有第三警示报警灯23，当第三上加热板101或第三下加热板102的加热温度不在设定温度范围时，第三警示报警灯23进行警示报警，方便工作人员来处理，第一警示报警灯21、第二警示报警灯22和第三警示报警灯23均采用型号为k8ak-th，此为现有技术，不做过多赘述。
26.工作流程：首先将需要密封的包装袋放入排气组件2和挤压组件6之间，然后通过旋转传感器14控制驱动电机12，通过驱动电机12的输出轴带动第二支撑架14的传动轴18转动，传动轴18带动包装袋材料呈周期性运动，伴随着包装袋材料周期性运动，首先是包装袋材料经过排气组件2上的辊筒4进行平整排气，之后到达挤压组件6，挤压组件6的第一挤压台8、第二挤压台9和第三挤压台10、第四挤压台11的上压板72通过升降杆71来回升降完成对包装袋材料的挤压密封，最后通过回收组件19的传动轴18完成对密封好的包装袋的收集。
27.对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖
性特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种包装袋密封加热装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上前端端面上设置有排气组件，所述工作台上端面位于排气组件后方设置有挤压组件，所述挤压组件包括若干挤压台，若干所述挤压台位于排气组件由近到远依次为第一挤压台、第二挤压台、第三挤压台和第四挤压台，每个所述挤压台均包括下压板，所述下压板上方对应设置有上压板，所述上压板两端连接升降杆，所述升降杆另一端连接工作台，所述升降杆带动上压板上下移动，所述第一挤压台的上压板安装有第一加热板，所述第二挤压台的下压板安装有第二加热板，所述第三挤压台的上压板安装有第三上加热板，所述第三挤压台的下压板安装有第三下加热板。2.根据权利要求1所述的一种包装袋密封加热装置，其特征在于：所述排气组件包括第一支撑架，所述第一支撑架包括两个平行间隔垂直于工作台的支撑板，所述支撑板之间安装有两条平行于工作台的辊筒。3.根据权利要求2所述的一种包装袋密封加热装置，其特征在于：所述辊筒的外表面包覆有橡胶层。4.根据权利要求2所述的一种包装袋密封加热装置，其特征在于：所述工作台上端面位于挤压组件后方设置有回收组件，所述回收组件包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过第二支撑架连接驱动电机的输出轴，所述排气组件的辊筒上穿过支撑板的一侧设置有旋转感应器，所述旋转感应器控制驱动电机的启闭。5.根据权利要求1所述的一种包装袋密封加热装置，其特征在于：所述工作台底部的四角均固定连接有支撑柱。6.根据权利要求1所述的一种包装袋密封加热装置，其特征在于：所述第一挤压台的上端面设置有第一警示报警灯，所述第二挤压台的上端面设置有第二警示报警灯，所述第三挤压台的上端面设置有第三警示报警灯。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋密封加热装置，其包括工作台，所述工作台上前端端面上设置有排气组件，所述工作台上端面位于排气组件后方设置有挤压组件，所述挤压组件包括若干挤压台，若干所述挤压台位于排气组件由近到远依次为第一挤压台、第二挤压台、第三挤压台和第四挤压台，每个所述挤压台均包括下压板，所述下压板上方对应设置有上压板，所述上压板两端连接升降杆，所述升降杆另一端连接工作台；有益效果：第四挤压台不设置加热板，负责冷压，避免通过回收组件时包装材料之间因余热而产生粘连，保证产品质量。通过设置四个挤压台完成对包装袋材料密封处的挤压排气，保证密封效果好，不会漏气。不会漏气。不会漏气。


技术研发人员：黄发德
受保护的技术使用者：四川金星包装印务股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14