一种高强钢冲压件热成形模具制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种高强钢冲压件热成形模具制造设备。


背景技术：

2.随着社会的进步，热冲压成形技术得到了广泛应用，主要用于制造超高强度钢板热冲压件，这种零件具有强度高，尺寸精度好的优点，在加工的过程中会使用到高强钢冲压件热成形模具，高强钢冲压件热成形模具在制造的过程中一般会使用到热处理设备对高强钢冲压件热成形模具进行处理，保证高强钢冲压件热成形模具的结构强度和使用寿命，在热处理的过程中会使用到回火装置对高强钢冲压件热成形模具进行回火处理，消除内部的应力，在使用的过程中，高强钢冲压件热成形模具一般是放置在回火箱内进行加热，在加热的过程中一般不能对高强钢冲压件热成形模具进行翻面，进而高强钢冲压件热成形模具受热不够均匀，影响高强钢冲压件热成形模具的加工质量，为此，我们提出一种高强钢冲压件热成形模具制造设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，在对高强钢冲压件热成形模具进行回火的过程中，可以对高强钢冲压件热成形模具进行翻面，高强钢冲压件热成形模具受热均匀性好有良好的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，包括回火箱和翻面单元；
5.回火箱：其前端通过铰链铰接有箱门，回火箱内部的下端对称设有电热管，回火箱的上侧壁设有温度传感器，回火箱的左端设有鼓风机，鼓风机出风端的出风管延伸至回火箱内部的下端，鼓风机进风端的进风管延伸至回火箱内部的上端；
6.翻面单元：设置于回火箱的中部；
7.其中：还包括控制器，所述控制器设置于箱门的前侧面，电热管和鼓风机的输入端均电连接控制器的输出端，温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，控制器的输入端电连接外部电源，在对高强钢冲压件热成形模具进行回火的过程中，通过外部的控制可以对高强钢冲压件热成形模具进行翻面，进而保证高强钢冲压件热成形模具受热的均匀性，进而对高强钢冲压件热成形模具有良好的加工质量
8.进一步的，所述翻面单元包括滑座、夹板、双向丝杆、支撑座和顶板，所述滑座的后端与回火箱后侧壁的燕尾槽滑动连接，滑座的前端滑槽内部对称滑动连接有夹板，滑座的前端通过轴承转动连接有双向丝杆，夹板均与双向丝杆螺纹连接，左侧的夹板的前端滑动连接有支撑座，支撑座和右侧的夹板的相对内侧壁均通过转轴转动连接有顶板，方便高强钢冲压件热成形模具的夹紧。
9.进一步的，所述翻面单元还包括弹簧片，所述弹簧片设置于左侧的夹板的右侧面，弹簧片与支撑座配合设置，方便显示高强钢冲压件热成形模具的夹紧状态。
10.进一步的，所述翻面单元还包括电机一，所述电机一设置于右侧的夹板的右侧面，电机一的输出轴与右侧的顶板固定连接，电机一的输入端端电连接控制器的输出端，方便控制夹板的旋转。
11.进一步的，所述双向丝杆的右端设有圆锥齿轮一，滑座的右端通过轴承转动连接有花键轴，花键轴的下端设有圆锥齿轮二，圆锥齿轮一与圆锥齿轮二啮合连接，方便控制两个顶板的夹紧。
12.进一步的，所述回火箱上表面的右侧设有电机二，电机二的输出轴下端设有花键套，花键套的下端延伸至回火箱的内部，花键套的下端与花键轴滑动连接，电机二的输入端电连接控制器的输出端，方便驱动花键轴的旋转。
13.进一步的，所述回火箱上表面的中部设有电机三，电机三的输出轴下端设有丝杆，丝杆的下端延伸至回火箱的内部，丝杆的下端与滑座中部的螺纹孔螺纹连接，电机三的输入端电连接控制器的输出端，方便控制滑座的上移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强钢冲压件热成形模具制造设备，具有以下好处：
15.顶板带动高强钢冲压件热成形模具上移与回火箱中部的支撑网分离，上升到适当高度时，电机三停止运转，电机一运转，电机一的输出轴带动右侧的顶板旋转，右侧的顶板带动高强钢冲压件热成形模具旋转，然后高强钢冲压件热成形模具旋转一百八十度进行翻面，然后电机三运转，电机三的输出轴反向旋转将高强钢冲压件热成形模具放下，然后电机二运转，电机二的输出轴反向旋转将高强钢冲压件热成形模具松开，在对高强钢冲压件热成形模具进行回火的过程中，通过外部的控制可以对高强钢冲压件热成形模具进行翻面，进而保证高强钢冲压件热成形模具受热的均匀性，进而对高强钢冲压件热成形模具有良好的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型回火箱的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1回火箱、2箱门、3电热管、4鼓风机、5温度传感器、6控制器、7翻面单元、71滑座、72夹板、73双向丝杆、74支撑座、75顶板、76弹簧片、77电机一、8圆锥齿轮一、9花键轴、10圆锥齿轮二、11花键套、12电机二、13电机三、14丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，包括回火箱1和翻面单元7；
23.回火箱1：其前端通过铰链铰接有箱门2，回火箱1内部的下端对称设有电热管3，回火箱1的上侧壁设有温度传感器5，回火箱1的左端设有鼓风机4，鼓风机4出风端的出风管延伸至回火箱1内部的下端，鼓风机4进风端的进风管延伸至回火箱1内部的上端，使用时打开箱门2，然后将高强钢冲压件热成形模具放置到回火箱1中部的支撑网上，然后关闭箱门2，调控控制器6，电热管3和鼓风机4工作，电热管3将电能转换为内能对周围的环境进行加热，同时鼓风机4运转可以对回火箱1内部的空气进行循环，进而回火箱1内部的温度将进行升高，热风对高强钢冲压件热成形模具进行加热回火处理；
24.翻面单元7：设置于回火箱1的中部，翻面单元7包括滑座71、夹板72、双向丝杆73、支撑座74和顶板75，滑座71的后端与回火箱1后侧壁的燕尾槽滑动连接，滑座71的前端滑槽内部对称滑动连接有夹板72，滑座71的前端通过轴承转动连接有双向丝杆73，夹板72均与双向丝杆73螺纹连接，左侧的夹板72的前端滑动连接有支撑座74，支撑座74和右侧的夹板72的相对内侧壁均通过转轴转动连接有顶板75，翻面单元7还包括弹簧片76，弹簧片76设置于左侧的夹板72的右侧面，弹簧片76与支撑座74配合设置，双向丝杆73带动两个夹板72沿滑座71向中间处合拢，进而夹板72带动支撑座74、顶板75、弹簧片76和电机一77同步运转，进而两个顶板75逐渐与高强钢冲压件热成形模具接触，高强钢冲压件热成形模具将阻挡两个顶板75的继续靠近，左侧的顶板75将阻挡支撑座74的移动，支撑座74与左侧的夹板72发生相对滑动，支撑座74将压缩弹簧片76，当支撑座74右端的左侧面与左侧的夹板72接触时，证明两个顶板75将高强钢冲压件热成形模具夹紧，滑座71通过夹板72带动支撑座74和顶板75向上移动，顶板75带动高强钢冲压件热成形模具上移与回火箱1中部的支撑网分离，翻面单元7还包括电机一77，电机一77设置于右侧的夹板72的右侧面，电机一77的输出轴与右侧的顶板75固定连接，电机一77的输入端端电连接控制器6的输出端，电机一77运转，电机一77的输出轴带动右侧的顶板75旋转，右侧的顶板75带动高强钢冲压件热成形模具旋转，高强钢冲压件热成形模具旋转一百八十度进行翻面；
25.其中：双向丝杆73的右端设有圆锥齿轮一8，滑座71的右端通过轴承转动连接有花键轴9，花键轴9的下端设有圆锥齿轮二10，圆锥齿轮一8与圆锥齿轮二10啮合连接，花键轴9通过圆锥齿轮二10和圆锥齿轮一8带动双向丝杆73旋转，回火箱1上表面的右侧设有电机二12，电机二12的输出轴下端设有花键套11，花键套11的下端延伸至回火箱1的内部，花键套11的下端与花键轴9滑动连接，电机二12的输入端电连接控制器6的输出端，电机二12运转，电机二12的输出轴通过花键套11带动花键轴9旋转，回火箱1上表面的中部设有电机三13，电机三13的输出轴下端设有丝杆14，丝杆14的下端延伸至回火箱1的内部，丝杆14的下端与滑座71中部的螺纹孔螺纹连接，电机三13的输入端电连接控制器6的输出端，机三13运转，电机三13的输出轴带动丝杆14旋转，丝杆14带动滑座71沿回火箱1后侧壁的燕尾槽向上滑动，电机三13运转，电机三13的输出轴反向旋转将高强钢冲压件热成形模具放下，然后电机二12运转，电机二12的输出轴反向旋转将高强钢冲压件热成形模具松开，进而保证高强钢冲压件热成形模具受热的均匀性；
26.其中：还包括控制器6，控制器6设置于箱门2的前侧面，电热管3和鼓风机4的输入端均电连接控制器6的输出端，温度传感器5的输出端电连接控制器6的输入端，控制器6的
输入端电连接外部电源，同时温度传感器5将内部的温度信息转换为电信号传输给控制器6，进而控制器6方便回火箱1内部温度的控制；
27.本实用新型提供的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备的工作原理如下：使用时打开箱门2，然后将高强钢冲压件热成形模具放置到回火箱1中部的支撑网上，然后关闭箱门2，调控控制器6，电热管3和鼓风机4工作，电热管3将电能转换为内能对周围的环境进行加热，同时鼓风机4运转可以对回火箱1内部的空气进行循环，进而回火箱1内部的温度将进行升高，同时温度传感器5将内部的温度信息转换为电信号传输给控制器6，进而控制器6方便回火箱1内部温度的控制，然后对高强钢冲压件热成形模具进行加热回火处理，加热一段时间后，调控控制器6，电机二12运转，电机二12的输出轴通过花键套11带动花键轴9旋转，花键轴9通过圆锥齿轮二10和圆锥齿轮一8带动双向丝杆73旋转，双向丝杆73带动两个夹板72沿滑座71向中间处合拢，进而夹板72带动支撑座74、顶板75、弹簧片76和电机一77同步运转，进而两个顶板75逐渐与高强钢冲压件热成形模具接触，高强钢冲压件热成形模具将阻挡两个顶板75的继续靠近，左侧的顶板75将阻挡支撑座74的移动，支撑座74与左侧的夹板72发生相对滑动，支撑座74将压缩弹簧片76，当支撑座74右端的左侧面与左侧的夹板72接触时，证明两个顶板75将高强钢冲压件热成形模具夹紧，然后控制电机二12停止运转，然后电机三13运转，电机三13的输出轴带动丝杆14旋转，丝杆14带动滑座71沿回火箱1后侧壁的燕尾槽向上滑动，滑座71通过夹板72带动支撑座74和顶板75向上移动，顶板75带动高强钢冲压件热成形模具上移与回火箱1中部的支撑网分离，上升到适当高度时，电机三13停止运转，电机一77运转，电机一77的输出轴带动右侧的顶板75旋转，右侧的顶板75带动高强钢冲压件热成形模具旋转，然后高强钢冲压件热成形模具旋转一百八十度进行翻面，然后电机三13运转，电机三13的输出轴反向旋转将高强钢冲压件热成形模具放下，然后电机二12运转，电机二12的输出轴反向旋转将高强钢冲压件热成形模具松开，进而保证高强钢冲压件热成形模具受热的均匀性。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的电热管3、鼓风机4、控制器6、电机一77、电机二12和电机三13均可根据实际应用场景自由配置，电热管3可选用硅钼棒电热管，鼓风机4可选用型号为rb-400as的耐高温鼓风机，控制器6的核心芯片可选用型号为stm32h743的单片机，电机一77可选用型号为kvm系列的耐高低温步进电机，电机二12和电机三13均可选用型号为57shy4601-9a的步进电机，控制器6控制电热管3、鼓风机4、电机一77、电机二12和电机三13工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：包括回火箱(1)和翻面单元(7)；回火箱(1)：其前端通过铰链铰接有箱门(2)，回火箱(1)内部的下端对称设有电热管(3)，回火箱(1)的上侧壁设有温度传感器(5)，回火箱(1)的左端设有鼓风机(4)，鼓风机(4)出风端的出风管延伸至回火箱(1)内部的下端，鼓风机(4)进风端的进风管延伸至回火箱(1)内部的上端；翻面单元(7)：设置于回火箱(1)的中部；其中：还包括控制器(6)，所述控制器(6)设置于箱门(2)的前侧面，电热管(3)和鼓风机(4)的输入端均电连接控制器(6)的输出端，温度传感器(5)的输出端电连接控制器(6)的输入端，控制器(6)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：所述翻面单元(7)包括滑座(71)、夹板(72)、双向丝杆(73)、支撑座(74)和顶板(75)，所述滑座(71)的后端与回火箱(1)后侧壁的燕尾槽滑动连接，滑座(71)的前端滑槽内部对称滑动连接有夹板(72)，滑座(71)的前端通过轴承转动连接有双向丝杆(73)，夹板(72)均与双向丝杆(73)螺纹连接，左侧的夹板(72)的前端滑动连接有支撑座(74)，支撑座(74)和右侧的夹板(72)的相对内侧壁均通过转轴转动连接有顶板(75)。3.根据权利要求2所述的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：所述翻面单元(7)还包括弹簧片(76)，所述弹簧片(76)设置于左侧的夹板(72)的右侧面，弹簧片(76)与支撑座(74)配合设置。4.根据权利要求2所述的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：所述翻面单元(7)还包括电机一(77)，所述电机一(77)设置于右侧的夹板(72)的右侧面，电机一(77)的输出轴与右侧的顶板(75)固定连接，电机一(77)的输入端端电连接控制器(6)的输出端。5.根据权利要求2所述的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：所述双向丝杆(73)的右端设有圆锥齿轮一(8)，滑座(71)的右端通过轴承转动连接有花键轴(9)，花键轴(9)的下端设有圆锥齿轮二(10)，圆锥齿轮一(8)与圆锥齿轮二(10)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：所述回火箱(1)上表面的右侧设有电机二(12)，电机二(12)的输出轴下端设有花键套(11)，花键套(11)的下端延伸至回火箱(1)的内部，花键套(11)的下端与花键轴(9)滑动连接，电机二(12)的输入端电连接控制器(6)的输出端。7.根据权利要求2所述的一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，其特征在于：所述回火箱(1)上表面的中部设有电机三(13)，电机三(13)的输出轴下端设有丝杆(14)，丝杆(14)的下端延伸至回火箱(1)的内部，丝杆(14)的下端与滑座(71)中部的螺纹孔螺纹连接，电机三(13)的输入端电连接控制器(6)的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种高强钢冲压件热成形模具制造设备，包括回火箱和翻面单元；回火箱：其前端通过铰链铰接有箱门，回火箱内部的下端对称设有电热管，回火箱的上侧壁设有温度传感器，回火箱的左端设有鼓风机，鼓风机出风端的出风管延伸至回火箱内部的下端，鼓风机进风端的进风管延伸至回火箱内部的上端；翻面单元：设置于回火箱的中部；其中：还包括控制器，支撑座控制器设置于箱门的前侧面，该高强钢冲压件热成形模具制造设备，在对高强钢冲压件热成形模具进行回火的过程中，可以对高强钢冲压件热成形模具进行翻面，高强钢冲压件热成形模具受热均匀性好有良好的加工质量。具受热均匀性好有良好的加工质量。具受热均匀性好有良好的加工质量。


技术研发人员：方红杰
受保护的技术使用者：河南锐赛工业有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/14