一种自锁垫片冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫片生产技术领域，特别是一种自锁垫片冲压装置。


背景技术：

2.螺栓垫片是常见的五金部件，大致分为三种，一种为平垫用在普通紧固件中防止螺栓与紧固件之间产生摩擦，第二种为弹簧垫，防止螺丝反扣作用，第三种锁片，利用机械锁止可防止螺栓倒扣，业内称止动垫圈；
3.现有的冲压装置，需先冲出止动垫圈的内孔，在对外轮廓进行冲压，其冲压在不同的设备上冲压，需在不同设备之间进行移动，耽误加工时间；
4.实际使用时需将止动垫圈外圆的凸起弯折，目前冲压装置不能够对冲压后的垫圈进行折弯操作，需人工手动弯折。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种自锁垫片冲压装置；
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括条形板材、垫片本体、底台和固定架，固定架安装在底台上，所述固定架上安装有间歇冲压机构，底台上安装有底模缓冲机构；
7.间歇冲压机构包括液压缸、冲压部和折弯部，液压缸设有两个且分别带动冲压部和折弯部在竖直方向往复移动，冲压部对条形板材进行冲压形成垫片本体，垫片本体嵌入底模缓冲机构并回弹，间歇冲压机构还包括分离组件，分离组件将垫片本体与冲压部分离，冲压部先冲出垫片本体的内孔，再冲出垫片本体的外轮廓；
8.折弯部包括限位组件和压台，液压缸先带动限位组件压住垫片本体，再带动压台对垫片本体折弯；
9.所述底模缓冲机构包括底模和缓冲组件，缓冲组件对底模进行弹性支撑，冲压部产生的下压力传递到底模上，冲内孔时，下压力小于临界值，底模处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模处于向下移动状态；底模轮廓与冲压部轮廓形状相同。
10.进一步的，所述冲压部包括安装在液压缸伸缩端的圆柱上模，液压缸安装在固定架上，圆柱上模一侧安装有侧模，圆柱上模下表面中心处安装有内孔模。
11.进一步的，所述折弯部包括开在压台上表面一端的矩形孔，压台安装在液压缸伸缩端，矩形孔内安装有矩形杆，矩形杆与矩形孔滑动连接，矩形杆下端安装有压板，压板与压台之间安装有压缩弹簧一，矩形孔侧壁开有滑槽一，矩形杆侧壁安装有限位块一，限位块一与滑槽一滑动连接。
12.进一步的，所述分离组件包括开在圆柱上模下表面的圆柱孔，圆柱孔设有多个，圆柱孔内安装有分离杆，分离杆与圆柱孔滑动连接，分离杆与圆柱孔之间安装有压缩弹簧二，分离杆下端安装有橡胶垫；圆柱孔侧壁开有滑槽二，分离杆侧壁安装有限位块二，限位块二与滑槽二滑动连接。
13.进一步的，所述缓冲组件包括开在底台上表面的异形腔，底模与异形腔滑动连接，圆柱上模中心处开有圆形通孔，内孔模直径小于圆形通孔，冲压部插入异形腔；所述异形腔下端安装有支撑台，支撑台与底模之间安装有压缩弹簧三。
14.进一步的，异形腔侧壁开有水平槽，水平槽内安装有限位块三，限位块三与水平槽滑动连接，限位块三与水平槽之间安装有压缩弹簧四，限位块三与底模接触的位置为斜面。
15.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果；通过对冲压部和底模缓冲机构的改进，在一次冲压可连续进行内孔冲压和轮廓冲压，省去在不同设备之间移动的过程，提高生产效率；
16.通过分离组件与条形板材配合，条形板材移动的同时可带动冲压好的垫圈进行移动；
17.通过折弯部的作用可对冲压好的垫圈进行折弯操作，省去人工使用弯折的操作，本技术中垫片本体不适于严格要求指定扭矩的工况使用。
附图说明
18.图1为本实用新型一种自锁垫片冲压装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型冲压部的状态示意图；
20.图3为本实用新型水平槽的放大示意图；
21.图4为本实用新型间歇冲压机构的示意图；
22.图5为本实用新型折弯部的示意图；
23.图6为本实用新型条形板材的俯视示意图；
24.图7为本实用新型垫片本体的示意图；
25.图中，1、条形板材；2、垫片本体；3、底台；4、固定架；5、液压缸；6、冲压部；7、折弯部；8、分离组件；9、限位组件；10、压台；11、底模；12、缓冲组件；13、圆柱上模；14、侧模；15、内孔模；16、矩形孔；17、矩形杆；18、压板；19、压缩弹簧一；20、滑槽一；21、限位块一；22、圆柱孔；23、分离杆；24、压缩弹簧二；25、橡胶垫；26、滑槽二；27、限位块二；28、异形腔；29、圆形通孔；30、支撑台；31、压缩弹簧三；32、水平槽；33、限位块三；34、压缩弹簧四。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.本技术实施例提供一种自锁垫片冲压装置，请参考图1-图7：包括条形板材1、垫片本体2、底台3和固定架4，固定架4安装在底台3上，其特征在于，固定架4上安装有间歇冲压机构，底台3上安装有底模缓冲机构；
28.间歇冲压机构包括液压缸5、冲压部6和折弯部7，液压缸5设有两个且分别带动冲压部6和折弯部7在竖直方向往复移动，冲压部6对条形板材1进行冲压形成垫片本体2，垫片本体2嵌入底模缓冲机构并回弹，间歇冲压机构还包括分离组件8，分离组件8将垫片本体2
与冲压部6分离，冲压部6先冲出垫片本体2的内孔，再冲出垫片本体2的外轮廓；
29.折弯部7包括限位组件9和压台10，液压缸5先带动限位组件9压住垫片本体2，再带动压台10对垫片本体2折弯；
30.底模缓冲机构包括底模11和缓冲组件12，缓冲组件12对底模11进行弹性支撑，冲压部6产生的下压力传递到底模11上，冲内孔时，下压力小于临界值，底模11处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模11处于向下移动状态；底模11轮廓与冲压部6轮廓形状相同。
31.具体在实际应用中，条形板材1通过外界的驱动装置或者人工进行稳定的水平间歇移动，便于配合后期打孔操作，当条形板材1移动到冲压部6使，控制对应位置的液压缸5伸长，带动冲压部6下移，冲压部6下移与条形板材1接触，将条形板材1压在异形腔28上方，此时冲压部6和异形腔28对条形板材1产生剪切力，随着冲压部6持续下移，冲内孔时，下压力小于临界值，底模11处于静止状态（此时的下压力不足以对抗底模缓冲机构产生的弹力）；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模11处于向下移动状态（此时的下压力足以对抗底模缓冲机构产生的弹力），之所以产生不同的下压力，是因为冲内孔需要较小的剪切力，冲外轮廓需较大的剪切力；
32.冲内孔产生的废料通过圆形通孔29排出，冲压部6冲完后复位，通过缓冲组件12的弹性使垫片本体2移动到与条形板材1齐平的位置，通过分离组件8的作用避免垫片本体2卡在冲压部6上，此时垫片本体2随着条形板材1的移动而移动；
33.当垫片本体2移动到底台3一端的位置时，如图1所示，控制对应的液压缸5伸长，液压缸5伸长带动折弯部7下移，限位组件9先将垫片本体2压在底台3上，使垫片本体2处于稳定的状态，随着压台10的持续下移，压台10的一端会压住垫片本体2凸出的部位，使垫片本体2在使用时可实现自锁的目的；
34.折弯完成后，控制折弯部7复位，随着条形板材1移出底台3，在重力的作用下自动进行下料。
35.参照图1和图2，冲压部6包括安装在液压缸5伸缩端的圆柱上模13，液压缸5安装在固定架4上，圆柱上模13一侧安装有侧模14，圆柱上模13下表面中心处安装有内孔模15。
36.具体在实际应用中，冲压部6的动作如图1到图2所示，液压缸5伸长先带动内孔模15与条形板材1接触，此时底模11对条形板材1起到稳定支撑的作用，内孔模15产生的剪切力，冲出垫片本体2的内孔，随着圆柱上模13的持续移动，内孔模15嵌入圆形通孔29，侧模14和圆柱上模13的下表面与条形板材1接触，此时冲压垫片本体2所需的剪切力较大，垫片本体2与侧模14和圆柱上模13整体下移，实现成型的目的；
37.冲压成型后，控制液压缸5上移，通过缓冲组件12的作用使垫片本体2上移到原始位置。
38.参照图1和图5，折弯部7包括开在压台10上表面一端的矩形孔16，压台10安装在液压缸5伸缩端，矩形孔16内安装有矩形杆17，矩形杆17与矩形孔16滑动连接，矩形杆17下端安装有压板18，压板18与压台10之间安装有压缩弹簧一19，矩形孔16侧壁开有滑槽一20，矩形杆17侧壁安装有限位块一21，限位块一21与滑槽一20滑动连接。
39.具体在实际应用中，当成型后的垫片本体2移动到折弯部7位置使，控制对应的液压缸5伸长，液压缸5伸长带动压台10向下移动，压台10先带动矩形杆17移动，矩形杆17先带
动压板18与垫片本体2接触，随着压台10的下压，压缩弹簧一19处于逐渐压缩的状态，压缩弹簧一19产生的弹力，可使垫片本体2处于稳定的状态，在压台10下移的过程中，压台10一端对垫片本体2的凸出部分进行折弯操作。
40.参照图1和图4，分离组件8包括开在圆柱上模13下表面的圆柱孔22，圆柱孔22设有多个，圆柱孔22内安装有分离杆23，分离杆23与圆柱孔22滑动连接，分离杆23与圆柱孔22之间安装有压缩弹簧二24，分离杆23下端安装有橡胶垫25；圆柱孔22侧壁开有滑槽二26，分离杆23侧壁安装有限位块二27，限位块二27与滑槽二26滑动连接。
41.具体在实际应用中，当圆柱上模13冲压完成后向上移动时，通过压缩弹簧二24产生的弹力可驱动分离杆23向下移动，分离杆23带动橡胶垫25将垫片本体2推离内孔模15；压缩弹簧二24产生的弹力远小于冲压所需的弹力，但是足以驱动垫片本体2推离内孔模15。
42.参照图1和图3，缓冲组件12包括开在底台3上表面的异形腔28，底模11与异形腔28滑动连接，圆柱上模13中心处开有圆形通孔29，内孔模直径小于圆形通孔29，冲压部6插入异形腔28；异形腔28下端安装有支撑台30，支撑台30与底模11之间安装有压缩弹簧三31。
43.具体在实际应用中，通过压缩弹簧三31的作用可维持底模11处于稳定的状态，通过异形腔28的作用使底模11可稳定的滑动，通过设计压缩弹簧三31的直径、螺距以及材质，可承载较大负荷，压缩弹簧三31产生的弹力足以支撑冲内孔所需的力。
44.参照图1和图3，异形腔28侧壁开有水平槽32，水平槽32内安装有限位块三33，限位块三33与水平槽32滑动连接，限位块三33与水平槽32之间安装有压缩弹簧四34，限位块三33与底模11接触的位置为斜面。
45.具体在实际应用中，通过压缩弹簧四34的作用可使限位块三33顶紧底模11的下端，通过限位块三33的作用可对条形板材1起到更稳定的支撑，底模11下移所需力的临界值更加明确；
46.例如，压缩弹簧四34和压缩弹簧三31产生的合力，使底模11可承受100kpa的压力，冲内孔需要50kpa的压力，那么冲内孔底模11处于稳定不动的状态；
47.当冲压部6冲压垫片本体2的外轮廓时，需要150kpa的压力，此时冲压部6产生的压力将突破压缩弹簧四34和压缩弹簧三31产生100kpa的合力，突破后，限位块三33与底模11接触面由倾斜转为竖直，限位块三33对底模11的阻力减小，冲压部6再向下移动所需的压力将小于100kpa；本技术中的用电器与外界控制器电性连接。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
50.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术特征：
1.一种自锁垫片冲压装置，包括条形板材（1）、垫片本体（2）、底台（3）和固定架（4），固定架（4）安装在底台（3）上，其特征在于，所述固定架（4）上安装有间歇冲压机构，底台（3）上安装有底模缓冲机构；间歇冲压机构包括液压缸（5）、冲压部（6）和折弯部（7），液压缸（5）设有两个且分别带动冲压部（6）和折弯部（7）在竖直方向往复移动，冲压部（6）对条形板材（1）进行冲压形成垫片本体（2），垫片本体（2）嵌入底模缓冲机构并回弹，间歇冲压机构还包括分离组件（8），分离组件（8）将垫片本体（2）与冲压部（6）分离，冲压部（6）先冲出垫片本体（2）的内孔，再冲出垫片本体（2）的外轮廓；折弯部（7）包括限位组件（9）和压台（10），液压缸（5）先带动限位组件（9）压住垫片本体（2），再带动压台（10）对垫片本体（2）折弯；所述底模缓冲机构包括底模（11）和缓冲组件（12），缓冲组件（12）对底模（11）进行弹性支撑，冲压部（6）产生的下压力传递到底模（11）上，冲内孔时，下压力小于临界值，底模（11）处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值，底模（11）处于向下移动状态；底模（11）轮廓与冲压部（6）轮廓形状相同。2.根据权利要求1所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，所述冲压部（6）包括安装在液压缸（5）伸缩端的圆柱上模（13），液压缸（5）安装在固定架（4）上，圆柱上模（13）一侧安装有侧模（14），圆柱上模（13）下表面中心处安装有内孔模（15）。3.根据权利要求2所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，所述折弯部（7）包括开在压台（10）上表面一端的矩形孔（16），压台（10）安装在液压缸（5）伸缩端，矩形孔（16）内安装有矩形杆（17），矩形杆（17）与矩形孔（16）滑动连接，矩形杆（17）下端安装有压板（18），压板（18）与压台（10）之间安装有压缩弹簧一（19），矩形孔（16）侧壁开有滑槽一（20），矩形杆（17）侧壁安装有限位块一（21），限位块一（21）与滑槽一（20）滑动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，所述分离组件（8）包括开在圆柱上模（13）下表面的圆柱孔（22），圆柱孔（22）设有多个，圆柱孔（22）内安装有分离杆（23），分离杆（23）与圆柱孔（22）滑动连接，分离杆（23）与圆柱孔（22）之间安装有压缩弹簧二（24），分离杆（23）下端安装有橡胶垫（25）；圆柱孔（22）侧壁开有滑槽二（26），分离杆（23）侧壁安装有限位块二（27），限位块二（27）与滑槽二（26）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，所述缓冲组件（12）包括开在底台（3）上表面的异形腔（28），底模（11）与异形腔（28）滑动连接，圆柱上模（13）中心处开有圆形通孔（29），内孔模直径小于圆形通孔（29），冲压部（6）插入异形腔（28）；所述异形腔（28）下端安装有支撑台（30），支撑台（30）与底模（11）之间安装有压缩弹簧三（31）。6.根据权利要求5所述的一种自锁垫片冲压装置，其特征在于，异形腔（28）侧壁开有水平槽（32），水平槽（32）内安装有限位块三（33），限位块三（33）与水平槽（32）滑动连接，限位块三（33）与水平槽（32）之间安装有压缩弹簧四（34），限位块三（33）与底模（11）接触的位置为斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁垫片冲压装置，包括条形板材、垫片本体、底台和固定架，固定架上安装有间歇冲压机构，底台上安装有底模缓冲机构；间歇冲压机构包括液压缸、冲压部和折弯部，冲压部对条形板材进行冲压形成垫片本体，垫片本体嵌入底模缓冲机构并回弹；底模缓冲机构包括底模和缓冲组件，冲内孔时，下压力小于临界值，底模处于静止状态；冲外轮廓时下压力大于临界值。本实用新型的有益效果为，通过对冲压部和底模缓冲机构的改进，在一次冲压可连续进行内孔冲压和轮廓冲压，省去在不同设备之间移动的过程，提高生产效率；通过分离组件与条形板材配合，条形板材移动的同时可带动冲压好的垫圈进行移动。好的垫圈进行移动。好的垫圈进行移动。


技术研发人员：李从刚 赵月肖 赵雪茜 王雨
受保护的技术使用者：河北中久能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/14