一种硅粉提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅粉提纯技术领域，特别涉及一种硅粉提纯装置。


背景技术：

2.随着人类的进步，社会的发展，化工材料硅粉也因为其特殊的特性，渐渐被用在了各行各业的制作生产中，硅粉在水泥行业、橡胶工业、水玻璃行业、绝缘材料、防水材料、油漆、涂料、印刷工业均有广泛的运用，而不同行业对硅粉纯度的需求也是各不相同的。
3.现有公告号为cn211169872u的中国实用新型专利，公开了一种硅微粉提纯装置，包括搅拌装置，搅拌装置上设有硅微粉进料口，硅微粉进料口上设有过滤部，过滤部包括圆柱形支架，圆柱形支架上设有过滤网，过滤网的顶部密封设置；进料口下方设有磁力吸附装置，磁力吸附装置包括电磁辊筒，设有与电磁辊筒的辊面配合的刮板，所述的刮板在靠近搅拌装置内壁的一侧沿着电磁辊筒的轴向设置；在搅拌装置的底部装有搅拌电机，搅拌电机的顶端安装有搅拌叶，在搅拌装置的侧壁设有进水口和盐酸进料口，在搅拌装置的底部设有出料口。上述装置结构简单，新颖的过滤网设计节约材料，倒置安装的方法在使用中不易堵塞，磁力吸附装置和盐酸提纯实现了物理提纯与化学提纯共同作用，能够得到高纯度的硅微粉。
4.上述设备在使用时，洗过硅粉的盐酸溶液不能直接排除，溶液中含有硅粉和其他杂质的残留，如果直接将废水排出会影响附近的环境，造成大量的环境污染，且酸洗后的硅材料仍然为粒径小的硅粉颗粒，外界杂质容易混在其中，导致硅粉的纯度降低，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅粉提纯装置，避免酸性溶液直接排放到环境中对环境造成污染，避免外界杂质混入硅料中，提高了硅料的纯度。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种硅粉提纯装置，包括清洗箱、中和箱、坩埚和冷却箱，所述清洗箱的顶部设置有硅粉进料口、清水注入口和酸性溶液注入口，所述清洗箱内设置有搅拌机构，所述中和箱的顶部连接有延申至所述清洗箱底部的抽水管，所述抽水管位于清洗箱内侧的一端设置有滤网，所述抽水管上设置有抽水泵，所述中和箱上设置有碱性溶液注入口，所述清洗箱的底部与所述坩埚的顶部通过硅粉排料管相连通，所述坩埚上内设置有加热组件，所述坩埚的底部与所述冷却箱的顶部通过硅料排料管相连通，所述冷却箱内设置有冷却组件。
8.进一步的，所述搅拌机构包括设于所述清洗箱内的转轴，固接在所述转轴上的搅拌叶片，所述清洗箱顶部设置有用于驱动所述转轴转动的驱动电机。
9.进一步的，所述加热组件包括电磁感应线圈，所述电磁感应线圈环绕嵌设在所述坩埚的侧壁内。
10.进一步的，所述冷却组件包括冷却管、进水管和出水管，所述冷却管环绕嵌设在所
述冷却箱的侧壁内，所述冷却管的两端分别连接所述进水管和出水管，所述进水管和出水管延申至所述冷却箱外侧。
11.进一步的，所述中和箱内设置有ph检测仪。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过抽水泵和抽水管将清洗箱内清洗后的废液抽入中和箱内，将调配好的碱性综合液从碱性溶液注入口添加到中和箱内，对废液进行酸碱中和，从而可以有效的避免了酸性溶液直接排放到环境中对环境造成的污染；酸洗后的硅粉通过硅粉排料管进入坩埚内，通过加热组件将硅粉加热至熔融状态，熔融的硅料通过硅料排料管进入冷却箱内，通过冷却组件对硅料进行冷却，使其凝固形成硅锭，避免了外界杂质混入其中，从而提高了硅料的纯度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：清洗箱1；中和箱2；坩埚3；冷却箱4；硅粉进料口5；清水注入口6；酸性溶液注入口7；抽水管8；抽水泵9；碱性溶液注入口10；硅粉排料管11；硅料排料管12；转轴13；搅拌叶片14；驱动电机15；电磁感应线圈16；冷却管17；进水管18；出水管19；ph检测仪20。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种硅粉提纯装置，包括清洗箱1、中和箱2、坩埚3和冷却箱4，所述清洗箱1的顶部设置有硅粉进料口5、清水注入口6和酸性溶液注入口7，所述清洗箱1内设置有搅拌机构，所述中和箱2的顶部连接有延申至所述清洗箱1底部的抽水管8，所述抽水管8位于清洗箱1内侧的一端设置有滤网，所述抽水管8上设置有抽水泵9，所述中和箱2上设置有碱性溶液注入口10，所述清洗箱1的底部与所述坩埚3的顶部通过硅粉排料管11相连通，所述坩埚3上内设置有加热组件，所述坩埚3的底部与所述冷却箱4的顶部通过硅料排料管12相连通，所述冷却箱4内设置有冷却组件。
18.所述搅拌机构包括设于所述清洗箱1内的转轴13，固接在所述转轴13上的搅拌叶片14，所述清洗箱1顶部设置有用于驱动所述转轴13转动的驱动电机15。
19.所述加热组件包括电磁感应线圈16，所述电磁感应线圈16环绕嵌设在所述坩埚3的侧壁内。
20.所述中和箱2内设置有ph检测仪20。
21.使用本提纯装置的提纯方法，包括如下步骤：s1:将待处理的硅粉通过硅粉进料口5放入至清洗箱1内，通过酸性溶液注入口7向清洗箱1内注入盐酸，通过驱动电机15驱动转轴13带动搅拌叶片14对混合液进行搅拌，对硅粉进行酸洗，硅粉中的氧化铁、氧化铝、氧化钙等杂质会与盐酸反应，生成氯化铁、氯化铝、氯化钙等可溶于水的物质；s2:完成酸洗后，通过抽水泵9和抽水管8将酸洗后的废液抽入中和箱2内，将调配好的碱性综合液从碱性溶
液注入口10添加到中和箱2内，对废液进行酸碱中和；s3:通过清水注入口6向清洗箱1内注入清水，对硅粉上残留的酸洗溶液进行冲洗，通过抽水泵9和抽水管8将清洗后的废液抽入到中和箱2内；s4:清洗后的硅粉通过硅粉排料管11进入坩埚3内，通过电磁感应线圈16将硅粉加热至熔融状态；s5:熔融的硅料通过硅料排料管12进入冷却箱4内，通过向冷却管17内注入冷却液对硅料进行冷却，使其凝固形成硅锭。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种硅粉提纯装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、中和箱(2)、坩埚(3)和冷却箱(4)，所述清洗箱(1)的顶部设置有硅粉进料口(5)、清水注入口(6)和酸性溶液注入口(7)，所述清洗箱(1)内设置有搅拌机构，所述中和箱(2)的顶部连接有延申至所述清洗箱(1)底部的抽水管(8)，所述抽水管(8)位于清洗箱(1)内侧的一端设置有滤网，所述抽水管(8)上设置有抽水泵(9)，所述中和箱(2)上设置有碱性溶液注入口(10)，所述清洗箱(1)的底部与所述坩埚(3)的顶部通过硅粉排料管(11)相连通，所述坩埚(3)上内设置有加热组件，所述坩埚(3)的底部与所述冷却箱(4)的顶部通过硅料排料管(12)相连通，所述冷却箱(4)内设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种硅粉提纯装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设于所述清洗箱(1)内的转轴(13)，固接在所述转轴(13)上的搅拌叶片(14)，所述清洗箱(1)顶部设置有用于驱动所述转轴(13)转动的驱动电机(15)。3.根据权利要求1所述的一种硅粉提纯装置，其特征在于：所述加热组件包括电磁感应线圈(16)，所述电磁感应线圈(16)环绕嵌设在所述坩埚(3)的侧壁内。4.根据权利要求1所述的一种硅粉提纯装置，其特征在于：所述冷却组件包括冷却管(17)、进水管(18)和出水管(19)，所述冷却管(17)环绕嵌设在所述冷却箱(4)的侧壁内，所述冷却管(17)的两端分别连接所述进水管(18)和出水管(19)，所述进水管(18)和出水管(19)延申至所述冷却箱(4)外侧。5.根据权利要求1所述的一种硅粉提纯装置，其特征在于：所述中和箱(2)内设置有ph检测仪(20)。

技术总结
本实用新型涉及硅粉提纯技术领域，特别涉及一种硅粉提纯装置，包括清洗箱、中和箱、坩埚和冷却箱，所述清洗箱的顶部设置有硅粉进料口、清水注入口和酸性溶液注入口，所述清洗箱内设置有搅拌机构，所述中和箱的顶部连接有延申至所述清洗箱底部的抽水管，所述抽水管位于清洗箱内侧的一端设置有滤网，所述抽水管上设置有抽水泵，所述中和箱上设置有碱性溶液注入口，所述清洗箱的底部与所述坩埚的顶部通过硅粉排料管相连通，所述坩埚上内设置有加热组件，所述坩埚的底部与所述冷却箱的顶部通过硅料排料管相连通，所述冷却箱内设置有冷却组件；本实用新型避免酸性溶液直接排放到环境中对环境造成污染，避免外界杂质混入硅料中，提高了硅料的纯度。高了硅料的纯度。高了硅料的纯度。


技术研发人员：杨勇 李建 匡光成 侯林旭
受保护的技术使用者：新疆国鹏科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/14