一种钢平台结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，更具体地涉及一种钢平台结构。


背景技术：

2.钢平台结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,钢平台结构就是有钢结构组成，钢平台结构根据用途主要分为钢结构厂房平台、检修过道用钢平台以及仓管物料钢平台。
3.目前常见的钢平台结构主要用于物料的堆放，使用场所最多的主要为仓储和物流，钢结构平台主要有支撑立柱、主次梁以及铺板组成，支撑平台的支撑立柱使得铺板距离地面有一定的高度，以使地面上位于铺板下方的区域具有一定的容置空间，用于容置物料，钢平台结构的铺板上方亦用于容置物料，然而，由于铺板距离地面有一定的高度，不便于工作人员将物料放置于铺板上，只能通过人工搬运的方式进行放置，但是人工搬运劳动强度过大，搬运时间较长等影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢平台结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种钢平台结构，所述支撑主梁一端固定连接有固定柱，所述支撑主梁底端两侧均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱远离支撑主梁的一端均固定连接有稳定钢片，所述支撑主梁顶端中部位置固定连接有安全围挡，所述安全围挡表面开设有数量不等的矩形空洞，所述支撑主梁远离固定连接固定柱的一端位置活动连接有扶梯，所述支撑主梁顶端靠近另外一个支撑主梁一侧位置固定连接有铺板，所述支撑主梁一端固定连接的固定柱远离支撑主梁的一端表面固定连接有滚动摇杆，所述滚动摇杆表面中部位置固定套接有固定滑轮，所述固定滑轮表面中部位置固定连接有连接钢丝，所述连接钢丝靠近支撑主梁的一端位置固定连接有吊篮；
6.进一步的，所述支撑主梁底端两侧位于固定连接支撑立柱的位置均固定连接有连接柱，所述支撑主梁相邻一侧位置开设有均开设有数量不等且排列整齐的第一矩形卡槽。
7.进一步的，所述支撑立柱顶端位于固定连接支撑主梁的位置均开设有固定连接槽，所述固定连接槽大小与支撑主梁底端两侧固定连接的连接柱表面大小均相等。
8.进一步的，所述支撑主梁靠近另一个支撑主梁一侧开设的第一矩形卡槽内均固定连接的有支撑次梁所述支撑次梁靠近另一个支撑次梁一侧中部位置均固定连接有连接横梁。
9.进一步的，所述支撑主梁顶端一侧靠近另一个支撑主梁固定连接铺板的位置均开设有第一固定卡槽，所述支撑主梁顶端位于固定连接安全围挡的位置均开设有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽宽度与安全围挡宽度相等，所述支撑主梁一端固定连接的固定柱位
于固定连接滚动摇杆的位置均开设有连接孔洞，所述连接孔洞大小与滚动摇杆表面大小相等。
10.进一步的，所述滚动摇杆表面中部固定连接的固定滑轮中部位置开设有圆形通孔，所述固定滑轮表面位于固定连接连接钢丝的位置开设有滑轮槽，所述连接钢丝一端固定来接的吊篮顶端中部开设有篮槽，所述吊篮顶端边缘固定连接有连接绳。
11.进一步的，所述连接横梁位于固定连接支撑次梁的位置均开设有第一铆接头，所述支撑次梁位于固定连接连接横梁的位置均开设有铆接口，所述铆接口大小与连接横梁两端开设的第一铆接头大小相等，所述支撑次梁位于固定连接支撑主梁开设的第一矩形卡槽位置均开设有第二铆接头，所述第二铆接头大小与支撑主梁开设的第一矩形卡槽大小相等，所述支撑次梁顶端靠近另一个支撑次梁一侧均开设有第三固定卡槽，所述第三固定卡槽内固定连接铺板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有滚动摇杆，有利于快速将物料搬运制铺板顶端进行堆放。
14.2.本实用新型通过设有铆接结构，有利于钢平台结构的快速安装节省时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
17.图3为本实用新型的主体结构示意图。
18.图4为本实用新型的支撑主梁结构示意图。
19.图5为本实用新型的连接横梁结构示意图。
20.图6为本实用新型的吊篮结构示意图。
21.附图标记为：1、支撑主梁；101、固定柱；102、连接柱；103、第一矩形卡槽；104、第一固定卡槽；105、第二固定卡槽；106、连接孔洞；2、支撑立柱；201、稳定钢片；202、固定连接槽；3、安全围挡；301、矩形空洞；5、滚动摇杆；501、固定滑轮；502、圆形通孔；503、滑轮槽；6、连接钢丝；7、铺板；8、扶梯；9、吊篮；901、篮槽；902、连接绳；10、连接横梁；1001、第一铆接头；11、支撑次梁；1101、第二铆接头；1102、铆接口；1103、第三固定卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的钢平台结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种钢平台结构，支撑主梁1一端固定连接有固定柱101，支撑主梁1底端两侧均固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2远离支撑主梁1的一端均固定连接有稳定钢片201，支撑主梁1顶端中部位置固定连接有安全围挡3，安全围挡3表面开设有数量不等的矩形空洞301，支撑主梁1远离固定连接固定柱101的一端位置活动连接有扶梯8，支撑主梁1顶端靠近另外一个支撑主梁1一侧位置固定连接有铺板7，支撑主梁1一端固定连接的固定柱101远离支撑主梁1的一端表面固定连接有滚动摇杆5，滚动摇杆
5表面中部位置固定套接有固定滑轮501，固定滑轮501表面中部位置固定连接有连接钢丝6，连接钢丝6靠近支撑主梁1的一端位置固定连接有吊篮9；
24.参照图2所示，支撑主梁1底端两侧位于固定连接支撑立柱2的位置均固定连接有连接柱102，支撑主梁1相邻一侧位置开设有均开设有数量不等且排列整齐的第一矩形卡槽103。
25.参照图3所示，支撑立柱2顶端位于固定连接支撑主梁1的位置均开设有固定连接槽202，固定连接槽202大小与支撑主梁1底端两侧固定连接的连接柱102表面大小均相等。
26.参照图4-图5所示，支撑主梁1靠近另一个支撑主梁1一侧开设的第一矩形卡槽103内均固定连接的有支撑次梁11支撑次梁11靠近另一个支撑次梁11一侧中部位置均固定连接有连接横梁10。
27.参照图5所示，支撑主梁1顶端一侧靠近另一个支撑主梁1固定连接铺板7的位置均开设有第一固定卡槽104，支撑主梁1顶端位于固定连接安全围挡3的位置均开设有第二固定卡槽105，第二固定卡槽105宽度与安全围挡3宽度相等，支撑主梁1一端固定连接的固定柱101位于固定连接滚动摇杆5的位置均开设有连接孔洞106，连接孔洞106大小与滚动摇杆5表面大小相等。
28.参照图5-图6所示，滚动摇杆5表面中部固定连接的固定滑轮501中部位置开设有圆形通孔502，固定滑轮501表面位于固定连接连接钢丝6的位置开设有滑轮槽503，连接钢丝6一端固定来接的吊篮9顶端中部开设有篮槽901，吊篮9顶端边缘固定连接有连接绳902。
29.参照图6所示，连接横梁10位于固定连接支撑次梁11的位置均开设有第一铆接头1001，支撑次梁11位于固定连接连接横梁10的位置均开设有铆接口1102，铆接口1102大小与连接横梁10两端开设的第一铆接头1001大小相等，支撑次梁11位于固定连接支撑主梁1开设的第一矩形卡槽103位置均开设有第二铆接头1101，第二铆接头1101大小与支撑主梁1开设的第一矩形卡槽103大小相等，支撑次梁11顶端靠近另一个支撑次梁11一侧均开设有第三固定卡槽1103，第三固定卡槽1103内固定连接铺板7。
30.本实用新型的工作原理：
31.首先在在使用时，先将支撑主梁1固定连接的连接柱102固定连接在支撑立柱2顶端开设的固定连接槽202内，使得支撑主梁1固定连接在支撑立柱2的顶端位置，然后将连接横梁10开设的第一铆接头1001对准支撑次梁11一侧开始的铆接口1102进行对接，使得第二铆接头1101固定连接在支撑次梁11开设的铆接口1102内，此时连接横梁10与支撑次梁11固定连接，然后将另一个支撑次梁11开设的铆接口1102对准连接横梁10远离支撑次梁11的一端开设的第一铆接头1001进行铆接，按照上述操作将连接横梁10以及支撑次梁11进行固定铆接后，然后将支撑次梁11一端开设的第二铆接头1101固定连接在支撑主梁1一侧开始的第一矩形卡槽103内，使得支撑次梁11与支撑主梁1固定连接，此时再将另一个支撑主梁1按照上述操作固定在支撑立柱2顶端开设的固定连接槽202内，然后将另一个支撑主梁1开设的第一矩形卡槽103对准支撑次梁11远离支撑主梁1一端设有的另一个第二铆接头1101，使得另一个支撑主梁1固定连接在支撑次梁11另一端，此时完成钢平台结构的主体安装在，然后将铺板7对准主体结构顶端开设的第三固定卡槽1103以及第一固定卡槽104内，使得铺板7固定连接在主体结构顶端，固定后将安全围挡3一端固定连接在支撑主梁1顶端开设的第二固定卡槽105内，然后当需要将堆放的物料放置在支撑主梁1顶端表面的铺板7上时，此时
将物料移动至支撑主梁1一端固定连接的固定柱101的位置，然后通过固定柱101顶端开设的连接孔洞106内固定连接的滚动摇杆5表面套接的固定滑轮501，将连接钢丝6穿过固定滑轮501表面开设的滑轮槽503进行固定，然后通过转动滚动摇杆5一侧的握把，将连接钢丝6一端固定连接的吊篮9放置支撑立柱2的底端水平位置，然后将物料放置在吊篮9开设的篮槽901内，放置完毕后再次转动滚动摇杆5使得滚动摇杆5表面中部固定套接的固定滑轮501旋转将连接钢丝6收卷至滑轮槽503内，使得吊篮9上升至铺板7的高度，然后将篮槽901内的物料进行搬运至铺板7表面即可，无需人工攀爬扶梯8进行搬运，减轻劳动强度的同时增加工作效率。

技术特征：
1.一种钢平台结构，包括支撑主梁(1)，其特征在于：所述支撑主梁(1)一端固定连接有固定柱(101)，所述支撑主梁(1)底端两侧均固定连接有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)远离支撑主梁(1)的一端均固定连接有稳定钢片(201)，所述支撑主梁(1)顶端中部位置固定连接有安全围挡(3)，所述安全围挡(3)表面开设有数量不等的矩形空洞(301)，所述支撑主梁(1)远离固定连接固定柱(101)的一端位置活动连接有扶梯(8)，所述支撑主梁(1)顶端靠近另外一个支撑主梁(1)一侧位置固定连接有铺板(7)，所述支撑主梁(1)一端固定连接的固定柱(101)远离支撑主梁(1)的一端表面固定连接有滚动摇杆(5)，所述滚动摇杆(5)表面中部位置固定套接有固定滑轮(501)，所述固定滑轮(501)表面中部位置固定连接有连接钢丝(6)，所述连接钢丝(6)靠近支撑主梁(1)的一端位置固定连接有吊篮(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢平台结构，其特征在于：所述支撑主梁(1)底端两侧位于固定连接支撑立柱(2)的位置均固定连接有连接柱(102)，所述支撑主梁(1)相邻一侧位置开设有均开设有数量不等且排列整齐的第一矩形卡槽(103)。3.根据权利要求1所述的一种钢平台结构，其特征在于：所述支撑立柱(2)顶端位于固定连接支撑主梁(1)的位置均开设有固定连接槽(202)，所述固定连接槽(202)大小与支撑主梁(1)底端两侧固定连接的连接柱(102)表面大小均相等。4.根据权利要求1所述的一种钢平台结构，其特征在于：所述支撑主梁(1)靠近另一个支撑主梁(1)一侧开设的第一矩形卡槽(103)内均固定连接的有支撑次梁(11)所述支撑次梁(11)靠近另一个支撑次梁(11)一侧中部位置均固定连接有连接横梁(10)。5.根据权利要求1所述的一种钢平台结构，其特征在于：所述支撑主梁(1)顶端一侧靠近另一个支撑主梁(1)固定连接铺板(7)的位置均开设有第一固定卡槽(104)，所述支撑主梁(1)顶端位于固定连接安全围挡(3)的位置均开设有第二固定卡槽(105)，所述第二固定卡槽(105)宽度与安全围挡(3)宽度相等，所述支撑主梁(1)一端固定连接的固定柱(101)位于固定连接滚动摇杆(5)的位置均开设有连接孔洞(106)，所述连接孔洞(106)大小与滚动摇杆(5)表面大小相等。6.根据权利要求1所述的一种钢平台结构，其特征在于：所述滚动摇杆(5)表面中部固定连接的固定滑轮(501)中部位置开设有圆形通孔(502)，所述固定滑轮(501)表面位于固定连接连接钢丝(6)的位置开设有滑轮槽(503)，所述连接钢丝(6)一端固定来接的吊篮(9)顶端中部开设有篮槽(901)，所述吊篮(9)顶端边缘固定连接有连接绳(902)。7.根据权利要求4所述的一种钢平台结构，其特征在于：所述连接横梁(10)位于固定连接支撑次梁(11)的位置均开设有第一铆接头(1001)，所述支撑次梁(11)位于固定连接连接横梁(10)的位置均开设有铆接口(1102)，所述铆接口(1102)大小与连接横梁(10)两端开设的第一铆接头(1001)大小相等，所述支撑次梁(11)位于固定连接支撑主梁(1)开设的第一矩形卡槽(103)位置均开设有第二铆接头(1101)，所述第二铆接头(1101)大小与支撑主梁(1)开设的第一矩形卡槽(103)大小相等，所述支撑次梁(11)顶端靠近另一个支撑次梁(11)一侧均开设有第三固定卡槽(1103)，所述第三固定卡槽(1103)内固定连接铺板(7)。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢平台结构，支撑主梁一端固定连接有固定柱，支撑主梁底端两侧均固定连接有支撑立柱，支撑立柱远离支撑主梁的一端均固定连接有稳定钢片，支撑主梁顶端中部位置固定连接有安全围挡，安全围挡表面开设有数量不等的矩形空洞，支撑主梁远离固定连接固定柱的一端位置活动连接有扶梯，支撑主梁顶端靠近另外一个支撑主梁一侧位置固定连接有铺板，支撑主梁一端固定连接的固定柱远离支撑主梁的一端表面固定连接有滚动摇杆，滚动摇杆表面中部位置固定套接有固定滑轮，固定滑轮表面中部位置固定连接有连接钢丝，通过设有滚动摇杆，有利于快速将物料搬运制铺板顶端进行堆放。物料搬运制铺板顶端进行堆放。物料搬运制铺板顶端进行堆放。


技术研发人员：闫淑敏 田学武 田守强 田家明 张红岚 张红祥
受保护的技术使用者：河南祥光电力集团有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/14