一种墙板安装机的制作方法

1.本实用新型属于建筑安装技术领域，具体涉及一种墙板安装机。


背景技术：

2.墙板安装机是一种通过对墙板进行夹持，然后将墙板搬运到安装位置以供工人进行安装的安装机，现有的墙板安装机在操作时夹持端初始状态为水平位置，在将墙板夹持到夹持端上后，需要驱动夹持端转动，使得墙板垂直，在转动后，墙板的位置可能无法准确的转动至垂直角度，而微小的偏差不易发现，往往需要将墙板移动至安装位置内后，无法与相邻的墙板衔接时才能够发现，需要将墙板从狭窄的安装位置移出再进行重新调整角度，如此反复几次，会浪费大量的时间，从而导致安装墙板的效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种墙板安装机，具有能够通过预先定位架与滑动板提前判断墙板与安装位置是否平行，在墙板进入安装位置前提前进行调整，避免反复操作安装机从狭窄的安装位置内进出，从而减少调整墙板的时间，增加安装墙板的工作效率，通过垂直度参照杆与限位孔配合检测墙板垂直方向的角度，在墙板移动至安装位置前将其调整为垂直角度，从而减少对墙板角度的反复调节，使得墙板在安装时能够快速相邻的墙板进行衔接的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种墙板安装机，包括机架，所述机架上安装有对墙板进行移动的墙板夹持架，且所述机架顶端对称设置有两个预先进行定位的预先定位架，所述机架两侧均安装有对所述预先定位架进行驱动的驱动气缸，所述预先定位架一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑动板，且所述滑动板一端设置有导向块，所述机架一侧活动连接有垂直度参照杆，所述墙板夹持架一侧开设有若干个与所述垂直度参照杆相匹配的限位孔。
5.其中，所述滑动板一端设置有凸块，所述凸块宽度大于所述凹槽的深度，且所述滑动板另一端设置有限位块。
6.其中，所述凹槽一侧内壁安装有阻尼滑轨，所述滑动板通过阻尼滑轨与所述凹槽一侧内壁滑动连接。
7.其中，所述预先定位架底部一端设置有连接架，所述驱动气缸输出端与所述连接架相连。
8.其中，所述机架一侧设置有对所述垂直度参照杆进行限位的限位套环，所述垂直度参照杆一端设置有把手，且所述垂直度参照杆另一端穿过所述限位套环。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本新型能够在将墙板移动至安装位置前，通过预先定位架与滑动板提前判断墙板与安装位置是否平行，在墙板进入安装位置前提前进行调整，避免反复操作安装机从狭窄的安装位置内进出，从而减少调整墙板的时间，增加安装墙板的工作效率；
11.2、能够通过垂直度参照杆与限位孔配合检测墙板垂直方向的角度，在墙板移动至安装位置前将其调整为垂直角度，从而减少对墙板角度的反复调节，使得墙板在安装时能够快速相邻的墙板进行衔接。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型中预先定位架的动态示意图；
15.图3为本实用新型中预先定位架与滑动板的连接示意图；
16.图4为本实用新型图2中a部放大图。
17.图中：1、机架；11、垂直度参照杆；12、限位套环；2、墙板夹持架；21、限位孔；3、预先定位架；31、驱动气缸；311、连接架；32、凹槽；33、滑动板；331、凸块；332、限位块；34、导向块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括机架1，机架1上安装有对墙板进行移动的墙板夹持架2，且机架1顶端对称设置有两个预先进行定位的预先定位架3，机架1两侧均安装有对预先定位架3进行驱动的驱动气缸31，预先定位架3一侧开设有凹槽32，凹槽32内部滑动连接有滑动板33，且滑动板33一端设置有导向块34，机架1一侧活动连接有垂直度参照杆11，墙板夹持架2一侧开设有若干个与垂直度参照杆11相匹配的限位孔21。
19.本实施方案中：本新型中通过设置在机架1上方的预先定位架3，在对墙板夹持架2上夹持的墙板进行安装时，通过设置在机架1两侧的驱动气缸31驱动预先定位架3向上移动，使得预先定位架3移动至墙板安装位置的顶端，在将墙板安装前，通过预先定位架3进行导向，在预先定位架3移动至安装位置的顶端高度后，使安装机前进，受到安装位置两侧墙板的挤压，使得位于预先定位架3一侧的滑动板33在凹槽32内部滑动，工人观察两个预先定位架3内部的凹槽32移出的长度是否相同，若两根滑动板33移出的长度偏差较大，则说明此时安装机与安装位置之间不是平行关系，在安装墙板后，墙板的位置会产生偏移，需要重新驱动安装机移动，对墙板的位置进行调整，本新型通过预先定位架3与滑动板33的提前定位，在将墙板移动至安装位置前即可发现安装机的位置是否偏移，从而能够尽快对安装机的位置进行调整，从而对墙板的位置进行调整，无需再将墙板移动至安装位置后再观察进行调整，从而能够避免反复的长距离移动安装机，对安装墙板的效率进行提高，通过设置在机架1上的垂直度参照杆11，配合开设在墙板夹持架2一侧的若干个限位孔21，一般在夹持墙板时，墙板夹持架2处于水平位置，在将墙板夹起后，会转动墙板夹持架2使其呈垂直设置，此时通过将垂直度参照杆11插入限位孔21的方式，判断墙板夹持架2是否为垂直状态，从而能够避免在安装墙板时，由于墙板歪斜造成的与安装位置不匹配，需要反复调节墙板的角度的问题，使得本新型能够在将墙板移动至安装位置前，通过预先定位架3与滑动板33提前判断墙板与安装位置是否平行，在墙板进入安装位置前提前进行调整，避免反复操作安装机从狭窄的安装位置内进出，从而减少调整墙板的时间，增加安装墙板的工作效率，通过垂直度参照杆11与限位孔21配合检测墙板垂直方向的角度，在墙板移动至安装位置前将
其调整为垂直角度，从而减少对墙板角度的反复调节，使得墙板在安装时能够快速相邻的墙板进行衔接。
20.滑动板33一端设置有凸块331，凸块331宽度大于凹槽32的深度，且滑动板33另一端设置有限位块332。通过设置凸块331，使相邻两侧的墙板或墙体能够对凸块331进行挤压，带动滑动板33在凹槽32内部滑动，通过设置限位块332，便于对比两根滑动板33滑出的长度。
21.凹槽32一侧内壁安装有阻尼滑轨，滑动板33通过阻尼滑轨与凹槽32一侧内壁滑动连接；通过在凹槽32与滑动板33之间设置阻尼滑轨，使得滑动板33需要通过挤压才能滑出，在没有压力时滑动板33能够保持稳定。
22.预先定位架3底部一端设置有连接架311，驱动气缸31输出端与连接架311相连；通过设置连接架311，对驱动气缸31与预先定位架3之间进行衔接。
23.机架1一侧设置有对垂直度参照杆11进行限位的限位套环12，垂直度参照杆11一端设置有把手，且垂直度参照杆11另一端穿过限位套环12；通过设置限位套环12，对垂直度参照杆11的一端进行支撑与限位，使得垂直度参照杆11能够与机架1稳定连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，安装机上墙板夹持架2初始状态为水平方向，通过墙板夹持架2将墙板夹起后，驱动墙板夹持架2转动，使得墙板夹持架2与其上夹持的墙板呈垂直状态，然后驱动驱动气缸31带动预先定位架3移动至墙板安装后的最高位置，由于预先定位架3的长度远大于墙板夹持架2与机架1之间的距离，在安装机向安装位置移动时，预先定位架3首先一端至安装位置，与两侧相邻的墙板或墙体滑动连接，同时两侧相邻的墙板与墙体对滑动板33一端的凸块331进行挤压，使得滑动板33在凹槽32内部滑动，工人人员通过限位块332参照对比两根滑动板33滑出的长度，若长度不等，说明墙板与安装位置不平行，需要进行调节，直至滑动板33滑出的长度相等，通过将垂直度参照杆11一端插入对应的限位孔21内，判断墙板是否为垂直状态，在墙板的位置导标后，再通过安装机将墙板移动至安装位置。

技术特征：
1.一种墙板安装机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有对墙板进行移动的墙板夹持架，且所述机架顶端对称设置有两个预先进行定位的预先定位架，所述机架两侧均安装有对所述预先定位架进行驱动的驱动气缸，所述预先定位架一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑动板，且所述滑动板一端设置有导向块，所述机架一侧活动连接有垂直度参照杆，所述墙板夹持架一侧开设有若干个与所述垂直度参照杆相匹配的限位孔。2.根据权利要求1所述的一种墙板安装机，其特征在于：所述滑动板一端设置有凸块，所述凸块宽度大于所述凹槽的深度，且所述滑动板另一端设置有限位块。3.根据权利要求1所述的一种墙板安装机，其特征在于：所述凹槽一侧内壁安装有阻尼滑轨，所述滑动板通过阻尼滑轨与所述凹槽一侧内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种墙板安装机，其特征在于：所述预先定位架底部一端设置有连接架，所述驱动气缸输出端与所述连接架相连。5.根据权利要求1所述的一种墙板安装机，其特征在于：所述机架一侧设置有对所述垂直度参照杆进行限位的限位套环，所述垂直度参照杆一端设置有把手，且所述垂直度参照杆另一端穿过所述限位套环。

技术总结
本实用新型属于建筑安装技术领域，尤其为一种墙板安装机，包括机架，所述机架上安装有对墙板进行移动的墙板夹持架，且所述机架顶端对称设置有两个预先进行定位的预先定位架，所述机架两侧均安装有对所述预先定位架进行驱动的驱动气缸；能够在将墙板移动至安装位置前，通过预先定位架与滑动板提前判断墙板与安装位置是否平行，在墙板进入安装位置前提前进行调整，避免反复操作安装机从狭窄的安装位置内进出，从而减少调整墙板的时间，增加安装墙板的工作效率，通过垂直度参照杆与限位孔配合检测墙板垂直方向的角度，在墙板移动至安装位置前将其调整为垂直角度，从而减少对墙板角度的反复调节，使得墙板在安装时能够快速相邻的墙板进行衔接。墙板进行衔接。墙板进行衔接。


技术研发人员：曹力 代攀锐 闫振岗 张鹏 陈俊杰 张浪 孙汉
受保护的技术使用者：西安市建总工程集团有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/14