一种电池及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池领域，具体涉及一种电池及电池包。


背景技术：

2.目前，锂电池作为车辆的动力电池，已经成为电动车的发展趋势。电池盖板组件作为动力电池的重要组成部分，其中正负极柱安装在顶盖组件的正负极对应位置。在顶盖组件装配过程中，因为正极极柱与负极极柱的外形尺寸相似，安装结构相同，因此在装配过程中，容易出现正负极柱混装的现象，若混装后的电池顶盖装配在电池上，极有可能产生电池安全风险，造成电池报废。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种电池及电池包，以改善正负极柱在顶盖组件上装配过程时容易出现混装的技术问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种电池，包括壳体、裸电芯和将所述裸电芯密封安装在所述壳体内的顶盖组件，所述顶盖组件包括：正极极柱和负极极柱，所述正极极柱安装在所述顶盖组件上，且所述正极极柱上设置有能够与所述顶盖组件相定位的第一定位结构；所述负极极柱安装在所述顶盖组件上，且所述负极极柱上设置有能够与所述顶盖组件相定位的第二定位结构；其中，所述第一定位结构与所述第二定位结构不具有互换性。
5.在本实用新型电池一示例中，所述顶盖组件包括正极顶盖组件和负极顶盖组件，所述正极顶盖组件包括正极下塑胶，所述正极极柱通过所述第一定位结构与所述正极下塑胶定位连接；所述负极顶盖组件包括负极下塑胶，所述负极极柱通过所述第二定位结构与所述负极下塑胶定位连接。
6.在本实用新型电池一示例中，所述第一定位结构包括设置在所述正极下塑胶上的第一凹槽和设置在所述正极极柱上的第一安装座，所述第一安装座卡接在所述第一凹槽中；所述第二定位结构包括设置在所述负极下塑胶上的第二凹槽和设置在所述负极极柱上的第二安装座，所述第二安装座卡接在所述第二凹槽中。
7.在本实用新型电池一示例中，所述第一安装座和所述第二安装座均为矩形安装座，所述第一凹槽中设置有第一定位体，所述第二凹槽中设置有第二定位体，所述第一安装座上设置有第三定位体，所述第二安装座上均设置有第四定位体，所述第一定位体与所述第三定位体相匹配定位，所述第二定位体与所述第四定位体相匹配定位。
8.在本实用新型电池一示例中，所述第一定位体和所述第二定位体均为倒角块，所述第一定位体和所述第二定位体分别设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽的拐角处，所述第三定位体和所述第四定位体均为倒角，所述第三定位体和所述第四定位体分别设置在所述第一安装座和所述第二安装座上，且所述倒角的外侧面与所述倒角块内侧面相抵接。
9.在本实用新型电池一示例中，所述第一凹槽的两对角斜线的两端均设置有第一定
位体，所述第二凹槽与所述第一凹槽不同方向对角斜线的两端均设置有第二定位体，所述第一安装座和所述第二安装座的对应拐角处分别相应设置所述第三定位体和所述第四定位体。
10.在本实用新型电池一示例中，所述倒角块为三角形斜角块，所述倒角为斜角倒角，所述三角形斜角块与所述斜角倒角相对应。
11.在本实用新型电池一示例中，所述第一定位体和所述第二定位体均为凸块，所述第一定位体设置在所述第一凹槽的短边侧壁上，所述第二定位体设置在所述第二凹槽的长边侧壁上；所述第三定位体和所述第四定位体均为豁口，所述第三定位体开设在所述第一安装座的短边侧壁上，所述第三定位体与所述第一定位体相匹配卡接；所述第四定位体开设在所述第二安装座的长边侧壁上，所述第四定位体与所述第二定位体相匹配卡接。
12.在本实用新型电池一示例中，所述凸块与所述豁口相抵接面为圆弧面，所述豁口为相匹配的圆弧状豁口。
13.本实用新型提供一种电池包，包括箱体和多个上述所述的电池。
14.本实用新型电池及电池包，通过设置第一定位结构和第二定位结构，且彼此不具有互换性，进而可以实现正极极柱和负极极柱在顶盖组件上安装位置的唯一性，从而减少了电池顶盖装配过程中正负极柱之间出现混装的概率，提高了顶盖组件的组装优率，进而提高了电池的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例中电池整体结构示意图；
17.图2为本技术一实施例中正极顶盖的局部结构示意图；
18.图3为本技术一实施例中负极顶盖的局部结构示意图；
19.图4为本技术一实施例中正极下塑胶的背面视图；
20.图5为本技术一实施例中负极下塑胶的背面视图；
21.图6为与图4中正极下塑胶相对应的正极极柱的结构示意图；
22.图7为与图5中负极下塑胶相对应的负极极柱的结构示意图；
23.图8为本技术一实施例中设置有两个第一定位体的正极下塑胶的背面视图；
24.图9为本技术另一一实施例中设置有两个第一定位体的负极下塑胶的背面视图；
25.图10为本技术一实施例中第一定位体为凸块结构的正极下塑胶背面视图；
26.图11为本技术一实施例中第一定位体为凸块结构的负极下塑胶背面视图；
27.图12为与图10中正极下塑胶相对应的正极极柱结构视图；
28.图13为与图11中负极下塑胶相对应的负极极柱结构视图。
29.元件标号说明
30.1、电池；11、壳体；12、裸电芯；13、顶盖组件；131、正极顶盖组件；1311、正极极柱；13111、第一安装座；13112、第一极柱连接部；1312、正极下塑胶；13121、正极极柱通孔；
13122、第一凹槽；1313、正极密封圈；1314、正极光铝片；1315、正极铆接块；1316、正极上塑胶；1317、防爆阀组件；132、负极顶盖组件；1321、负极极柱；13211、第二安装座；13212、第二极柱连接部；1322、负极下塑胶；13221、负极极柱通孔；13222、第二凹槽；1323、负极密封圈；1324、负极光铝片；1325、负极铆接块；1326、负极上塑胶；133、第一定位结构；1331、第一定位体；1332、第三定位体；134、第二定位结构；1341、第二定位体；1342、第四定位体。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
32.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
33.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
35.本技术中，电池1可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池1可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。
36.本技术的实施例所提到的电池包指包括多个电池1以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池包一般还包括用于封装多个电池1的箱体，箱体可以避免液体或其他异物影响电池1单体的充电或放电。
37.电池1包括裸电芯12，裸电芯12包括正极极片、负极极片和隔离件。电池1主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和连接于正极集流部的正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池1为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和连接于负极集流部的负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，
聚乙烯)等。
38.电池1还包括壳体11和顶盖组件13，壳体11具有开口且用于容纳电极组件，裸电芯12可以经由壳体11的开口装配到壳体11内。顶盖组件13用于盖合于壳体11的开口以实现密封。
39.请参阅图1至图13，本技术中正负极柱分别通过不具有互换性的第一定位结构133和第二定位结构134安装在顶盖组件13上，实现了正负极柱在电池1顶盖上安装位置的唯一性，减少了正负极柱在顶盖装配过程中出现混装的概率，进而可以提高电池1顶盖的组装优率。
40.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种电池1，包括：壳体11、裸电芯12和顶盖组件13；裸电芯12容纳在壳体11内，顶盖组件13盖合在壳体11的开口处，用于将裸电芯12密封安装在壳体11内。顶盖组件13包括正极极柱1311和负极极柱1321，正极极柱1311与裸电芯12上的正极片电连接；顶盖组件13的负极极柱1321与裸电芯12上的负极片电连接；顶盖组件13可以通过包括但不限于焊接的方式盖合于壳体11上并形成密封连接，以形成用于容纳裸电芯12的容纳腔。壳体11可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体11的形状可根据裸电芯12的具体形状来确定。比如，若裸电芯12为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体11；若裸电芯12为长方体结构，则可选用长方体壳体11。电池1的具体结构组成，请参考现有技术的结构形式，在此不再赘述。正极极柱1311安装在顶盖组件13上，且正极极柱1311上设置有能够与顶盖组件13相定位的第一定位结构133；负极极柱1321安装在顶盖组件13上，且负极极柱1321上设置有能够与顶盖组件13相定位的第二定位结构134；其中，第一定位结构133与第二定位结构134不具有互换性；第一定位结构133和第二定位结构134可以是卡接结构或可拆卸连接结构等任意可以实现安装定位的结构；本技术中，对顶盖组件13上的正负极柱数量不作具体要求，可以根据电池1供电量大小决定。一个顶盖组件13可以同时安装有正极极柱1311和负极极柱1321，也可以只安装正极极柱1311或只安装负极极柱1321，本实施例中，对此不作具有要求。
41.请参阅图1至图3，在本实用新型电池1一示例中，顶盖组件13包括正极顶盖组件131和负极顶盖组件132，正极顶盖的长度方向一端连接有正极下塑胶1312、正极极柱1311、正极密封圈1313、正极光铝片1314、正极上塑胶1316和正极铆接块1315，在正极顶盖长度方向的另一端还连接有防爆阀组件1317；正极极柱1311通过第一定位结构133与正极下塑胶1312定位连接；负极顶盖连接有负极下塑胶1322、负极极柱1321、负极密封圈1323、负极光铝片1324、负极上塑胶1326和负极铆接块1325，负极极柱1321通过第二定位结构134与负极下塑胶1322定位连接。本技术中，正极顶盖和负极顶盖中其它零部件之间的具体连接结构，请参考现有技术的结构形式，在此不再赘述。在顶盖装配过程中，下塑胶是正负极柱安装过程中先安装的零件，正极极柱1311通过第一定位结构133与正极下塑胶1312定位连接，负极极柱1321通过第二定位结构134与负极下塑胶1322定位连接。此时只需要在正极下塑胶1312和负极下塑胶1322上作结构改动，不需要对顶盖组件13上的其它零部件进行适应性改动，如此操作，在实现正负极柱在顶盖组件13上的区分安装的同时，可以减少顶盖组件13的零件改动量。
42.请参阅图4至图7，在本实用新型电池1一示例中，正极极柱1311包括第一安装座13111和垂直连接在第一安装座13111正中位置的第一极柱连接部13112，且第一极柱连接
部13112为圆柱体结构；正极下塑胶1312正中位置开设有正极极柱通孔13121，正极下塑胶1312的背面(即背离正极光铝片1314的一侧)加工有第一凹槽13122，第一极柱连接部13112穿设在正极极柱通孔13121内，第一安装座13111卡接在第一凹槽13122中，第一安装座13111与第一凹槽13122构成第一定位结构133；负极极柱1321包括第二安装座13211和垂直连接在第二安装座13211正中位置的第二极柱连接部13212，且第二极柱连接部13212为圆柱体结构；负极下塑胶1322正中位置开设有负极极柱通孔13221，负极下塑胶1322的背面(背离负极光铝片1324)加工有第二凹槽13222，第二极柱连接部13212穿设在负极极柱通孔13221内，第二安装座13211卡接在第二凹槽13222中，第二安装座13211与第二凹槽13222构成第二定位结构134。通过第一安装座13111与第一凹槽13122卡接，第二安装座13211与第二凹槽13222卡接，实现了正极极柱1311和负极极柱1321在电池1顶盖上的区分安装，该结构简单，不需要额外引入其它零部件的拆装，从而可以保证电池1顶盖的装配效率。
43.请参阅图4至图7，在本实用新型电池1一示例中，第一安装座13111和第二安装座13211均为矩形安装座，第一凹槽13122和第二凹槽13222形状分别与第一安装座13111和第二安装座13211相匹配；因为矩形安装座便于生产加工，且为目前多数厂家采用的形状，较佳地，本实施例中极柱采用了矩形安装座；在其它实施例中，第一安装座13111和第二安装座13211也可以是圆形、三角形或梯形等其它任何能够便于生产制造的几何形状；此外，考虑到电池1的导电性能，需要使得正负极柱的电阻相同，较佳地，本实施例中正负极柱底座的表面积相同，形状相似；在第一凹槽13122中设置有第一定位体1331，在第二凹槽13222中设置有第二定位体1341，第一安装座13111上设置有第三定位体1332，第二安装座13211上设置有第四定位体1342，第一定位体1331与第三定位体1332相匹配定位连接，第二定位体1341与第四定位体1342相匹配定位连接；第一定位体1331与第一凹槽13122的连接方式可以是一体成型或螺栓连接等任意连接方式，第一定位体1331可以设置在第一凹槽13122的四周侧壁上，也可以设置在第一凹槽13122的底面，在此不作具体限制；第二定位体1341与第二凹槽13222的连接方式可以是一体成型或螺栓连接等任意连接方式，第二定位体1341可以设置在第二凹槽13222的四周侧壁上，也可以设置在第二凹槽13222的底面，在此不作具体限制；第三定位体1332与第一安装座13111的连接方式可以是一体成型或螺栓连接等任意连接方式，在此不作具体限制；第四定位体1342与第二安装座13211的连接方式可以是一体成型或螺栓连接等任意连接方式，在此不作具体限制；第三定位体1332在第一安装座13111上的位置与第一定位体1331在第一凹槽13122上的位置相对应，且第一定位体1331与第三定位体1332相匹配定位连接；第四定位体1342在第二安装座13211上的位置与第二定位体1341在第二凹槽13222上的位置相对应，且第二定位体1341与第四定位体1342相匹配定位连接。在本技术中，对定位体的结构和形状不作具体限制，定位体可以是三角形、方形或圆柱形等任意几何形状；通过设置第一定位体1331与第三定位体1332相定位连接，第二定位体1341与第四定位体1342相定位连接，可以方便正负极柱在装配过程中在电池1顶盖上安装位置的区分，且对正负极柱的在正负极下塑胶上的装配效率影响较小；第三定位体1332与第四定位体1342的形状面积可以相同也可以不同，较佳地，本实施例中，第三定位体1332和第四定位体1342形状面积相同，如此设置，可以容易地保证正极柱和负极柱导电面积的相同，进而提高整个电池1的导电性能。
44.请参阅图4至图7，在本实用新型电池11一示例中，第一定位体1331和第二定位体
1341均为倒角块，倒角块可以是斜角倒角块，也可以是圆弧倒角块，在此不作限制；倒角块设置在第一凹槽13122的任意一拐角处，同时倒角块还设置在第二凹槽13222与第一凹槽13122上相应位置拐角相邻的一拐角处；在本技术中，在保证第一凹槽13122与第二凹槽13222形状不同，且通过旋转不能重合的前提下，凹槽中也可以设置有多个倒角块，对此不作限制；第三定位体1332和第四定位体1342均为倒角，倒角的形状和数量与倒角块的形状和数量相匹配，倒角设置在第一安装座13111和第二安装座13211的相应拐角处，且倒角的外侧面与倒角块内侧面相抵接。通过设置倒角块和倒角相匹配，方便了加工和便于定位装配，相应提高了正负极柱在正负极下塑胶上的定位装配效率。
45.请参阅图8和图9，在本实用新型电池11一示例中，第一凹槽13122的任意两对角斜线的两端均连接有倒角块，第二凹槽13222与第一凹槽13122不同方向对角斜线的两端均连接有倒角块，第一安装座13111和第二安装座13211相应拐角处均设置有倒角。通过在凹槽中设置两处倒角块，使得正极极柱1311装配在正极下塑胶1312和负极极柱1321装配在负极下塑胶1322上时，均同时有两处倒角卡接定位，可以相应提高正负极柱受扭强度，同时倒角的设置，可以改善凹槽拐角处的应力集中，提高凹槽的受力强度。
46.请参阅图4至图7，在本实用新型电池1一示例中，倒角块为三角形斜角块，三角形斜角块的斜角角度可以是45度角，也可以是非45度角，在此不作限制，较佳地，为了加工方便，在本实施例中，三角形斜角块的斜角为45度角；三角形斜角块的两直角边均与凹槽的侧壁相连接，在本实施例中，三角形斜角块与凹槽一体成型；正负极柱的矩形安装座上开设的倒角为相应的45度斜角倒角，且倒角的开设位置与三角形斜角块安装位置相对应，三角行斜角块的斜面与倒角的斜面相抵接。
47.请参阅图10至图13，在本实用新型电池1一示例中，第一定位体1331和第二定位体1341均为凸块，第一定位体1331一体成型在第一凹槽13122的短边侧壁长度方向的正中位置，且厚度与第一凹槽13122一致，第二定位体1341一体成型在第二凹槽13222的长边侧壁长度方向的正中位置，且厚度与第二凹槽13222一致；在其它实施例中，可以在第一凹槽13122的任意短边侧壁上设置第一定位体1331，也可以在两个短边侧壁上均设置第一定位体1331，第一定位体1331在短边侧壁上的位置可以是短边长度方向的任意位置；可以在第二凹槽13222的任意长边侧壁上设置第二定位体1341，也可以在两个长边侧壁上均设置第二定位体1341，第二定位体1341在长边侧壁上的位置可以是长边长度方向的任意位置；第三定位体1332为与第一定位体1331相匹配的豁口，第三定位体1332开设在第一安装座13111的短边侧壁长度方向的正中位置；第四定位体1342为与第二定位体1341相匹配的豁口，第四定位体1342开设在第二安装座13211的长边侧壁长度方向的正中位置。当正负极柱分别装配在正负极下塑胶1322中时，此时，第一定位体1331与第三定位体1332卡接，实现正极极柱1311与正极下塑胶1312之间的定位安装；第二定位体1341与第四定位体1342卡接，实现负极极柱1321与负极下塑胶1322之间的定位安装。如此设置，可以更加明显的区分正负极柱的安装位置，相应提高了正负极柱的装配效率。
48.请参阅图10至图13，在本实用新型电池1一示例中，凸块为半圆柱体结构，且半圆柱体的回转轴心位于凹槽的侧壁上，且与凹槽的底面垂直；豁口为半圆柱弧形豁口，且豁口的直径与半圆柱体的直径相一致；正极极柱安装在正极下塑胶中，负极极柱安装在负极下塑胶中时，此时半圆柱体相应卡接在半圆柱弧形豁口中。在本技术的其它实施例中，凸块也
可以是任意具有弧面结构的结合形状，在此不作具体限制。通过设置凸块为半圆柱体结构，可以减少极柱装配过程中第一凹槽13122和第二凹槽13222上的凸块对正负极柱表面的划伤。
49.本实用新型还提供一种电池包(未示出)，包括箱体和多个上述的电池1。多个电池1容纳在箱体内，箱体可以是多种形状，比如圆柱体、长方体。多个电池1之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池1中既有串联又有并联。多个电池1之间可之间串联或并联或混联在一起，再将多个电池1构成的整体容纳于箱体内；当然，也可以是多个电池1先串联或并联或混联组成电池1模块，多个电池1模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池1在箱体内的具体安装结构可以参考现有安装结构，在此不再赘述。
50.本实用新型一种电池1及电池包(图中未示出)，通过在第一凹槽13122和第二凹槽13222的不同拐角处设置倒角块，同时在正负极柱的相应拐角处设置倒角，当正负极柱与正极下塑胶1312装配时，此时，正极极柱1311的第一安装座13111上的倒角与第一凹槽13122上的倒角块相匹配卡接，负极极柱1321的第二安装座13211上的倒角与第二凹槽13222上的倒角块相匹配卡接，从而实现了正负极柱在正负极下塑胶1322上的安装位置的唯一性，可以有效减少正负极柱在电池1顶盖装配过程中出现混装的概率，从而提高了电池1组装过程中电芯正负极连接位置的准确性，进而减少了电池1使用时的安全隐患。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种电池，包括壳体、裸电芯和将所述裸电芯密封安装在所述壳体内的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件包括：正极极柱，安装在所述顶盖组件上，且所述正极极柱上设置有能够与所述顶盖组件相定位的第一定位结构；负极极柱，安装在所述顶盖组件上，且所述负极极柱上设置有能够与所述顶盖组件相定位的第二定位结构；其中，所述第一定位结构与所述第二定位结构不具有互换性。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件包括正极顶盖组件和负极顶盖组件，所述正极顶盖组件包括正极下塑胶，所述正极极柱通过所述第一定位结构与所述正极下塑胶定位连接；所述负极顶盖组件包括负极下塑胶，所述负极极柱通过所述第二定位结构与所述负极下塑胶定位连接。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一定位结构包括设置在所述正极下塑胶上的第一凹槽和设置在所述正极极柱上的第一安装座，所述第一安装座卡接在所述第一凹槽中；所述第二定位结构包括设置在所述负极下塑胶上的第二凹槽和设置在所述负极极柱上的第二安装座，所述第二安装座卡接在所述第二凹槽中。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一安装座和所述第二安装座均为矩形安装座，所述第一凹槽中设置有第一定位体，所述第二凹槽中设置有第二定位体，所述第一安装座上设置有第三定位体，所述第二安装座上均设置有第四定位体，所述第一定位体与所述第三定位体相匹配定位，所述第二定位体与所述第四定位体相匹配定位。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一定位体和所述第二定位体均为倒角块，所述第一定位体和所述第二定位体分别设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽的拐角处，所述第三定位体和所述第四定位体均为倒角，所述第三定位体和所述第四定位体分别设置在所述第一安装座和所述第二安装座上，且所述倒角的外侧面与所述倒角块内侧面相抵接。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一凹槽的两对角斜线的两端均设置有第一定位体，所述第二凹槽与所述第一凹槽不同方向对角斜线的两端均设置有第二定位体，所述第一安装座和所述第二安装座的对应拐角处分别相应设置所述第三定位体和所述第四定位体。7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述倒角块为三角形斜角块，所述倒角为斜角倒角，所述三角形斜角块与所述斜角倒角相对应。8.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一定位体和所述第二定位体均为凸块，所述第一定位体设置在所述第一凹槽的短边侧壁上，所述第二定位体设置在所述第二凹槽的长边侧壁上；所述第三定位体和所述第四定位体均为豁口，所述第三定位体开设在所述第一安装座的短边侧壁上，所述第三定位体与所述第一定位体相匹配卡接；所述第四定位体开设在所述第二安装座的长边侧壁上，所述第四定位体与所述第二定位体相匹配卡接。9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述凸块与所述豁口相抵接面为圆弧面，所述豁口为相匹配的圆弧状豁口。10.一种电池包，包括箱体，其特征在于，还包括多个权利要求1至9中任一项所述的电池。

技术总结
本实用新型提供一种电池及电池包，所述电池包括：包括壳体、裸电芯和将所述裸电芯密封安装在所述壳体内的顶盖组件，所述顶盖组件包括：正极极柱和负极极柱，所述正极极柱安装在所述顶盖组件上，且所述正极极柱上设置有能够与所述顶盖组件相定位的第一定位结构；所述负极极柱安装在所述顶盖组件上，且所述负极极柱上设置有能够与所述顶盖组件相定位的第二定位结构；其中，所述第一定位结构与所述第二定位结构不具有互换性。本申请可以实现正负极柱在顶盖组件上的安装位置的区分，减少了顶盖装配过程中正负极柱与出现混装的概率，进而提高了顶盖组装优率。了顶盖组装优率。了顶盖组装优率。


技术研发人员：汤鹏 马永岗
受保护的技术使用者：江苏耀宁新能源创新科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14