一种油缸加工专用车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工车床技术领域，尤其是涉及一种油缸加工专用车床。


背景技术：

2.油缸是液压支架中利用液体压力来传递动力和进行控制的装置，在油缸的零配件加工制作过程中通常会使用油缸加工专用车床，通过数控操作车床精确控制油缸零件的精密度。
3.发明人在日常工作中发现由于车床在对油缸零件进行加工时需要精确地控制加工零件的尺寸精密度，因此车床内部的机械部件等在长时间使用时会产生大量的热量导致机械部件运行异常影响加工效率。
4.为了解决由于车床在对油缸零件进行加工时需要精确地控制加工零件的尺寸精密度，因此车床内部的机械部件等在长时间使用时会产生大量的热量导致机械部件运行异常影响加工效率的问题，现有技术是采用在车床的内部前端加装散热风扇和散热板进行散热，但是在车床在长时间使用时散热板处可能会存积较多灰尘将散热板的散热孔堵住影响散热板的散热，进而导致对于车床内部散热处理不完善的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决在车床的内部前端加装散热风扇和散热板进行散热，但是在车床在长时间使用时散热板处可能会存积较多灰尘将散热板的散热孔堵住影响散热板的散热，进而导致对于车床内部散热处理不完善的问题所提出一种油缸加工专用车床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油缸加工专用车床，包括底座，所述底座的外表面设置有壳体，所述壳体的外表面设置有可视门体和操控门体，所述可视门体和操控门体在壳体的外表面滑动，所述操控门体的外表面设置有控制台，所述控制台的外表面设置有控制钮，所述壳体的外表面设置有散热板和清理装置，所述清理装置包括螺纹杆，所述壳体的外表面顶端设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的外表面顶端固定连接，所述螺纹杆在壳体的内壁转动，所述壳体的外表面固定连接有圆柱杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的外表面设置有毛刷，所述滑动板在圆柱杆的外表面滑动，所述圆柱杆的外表面固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面与壳体的外表面底端固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置毛刷，运作电机可以通过电机的输出端带动螺纹杆在壳体的内壁转动，带动滑动板在圆柱杆的外表面上下滑动通过毛刷对散热板的外表面进行清理，避免灰尘堆积在散热板处将散热孔堵塞影响散热板的散热性能。
8.优选的，所述矩形板的内部设置有轴承，所述螺纹杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与矩形板的内壁固定连接，所述轴承的内圈在轴承的外圈内壁转动。
9.上述部件所达到的效果为：螺纹杆在转动时轴承的内圈会在轴承的外圈内壁转动，通过轴承可以增加螺纹杆转动时的稳定性并减少螺纹杆外表面的磨损增加螺纹杆的使
用寿命。
10.优选的，所述滑动板的外表面固定连接有两个矩形杆，两个所述矩形杆分别位于滑动板的外表面上下两侧，两个所述矩形杆与滑动板之间呈一定斜角。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置斜向的矩形杆可以对毛刷清理下来的灰尘进行一定阻挡避免灰尘飞扬。
12.优选的，所述矩形板的外表面开设有矩形槽，所述矩形板的内壁滑动插设有矩形盒，所述矩形盒的外表面固定连接有u形杆。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置矩形盒，通过毛刷清理下来的灰尘会通过矩形槽落入到矩形盒的内部进行收集，拉动u形杆可以控制矩形盒在矩形板的内壁滑动将矩形盒取出进行清理。
14.优选的，所述控制台的外表面设置有防护装置，所述防护装置包括挡板，所述挡板的外表面固定连接有两个l形杆，所述控制台的外表面位于控制钮上下两侧开设有两个l形槽，所述l形杆在l形槽的内壁滑动。
15.上述部件所达到的效果为：推动挡板可以控制挡板通过l形杆在l形槽的内壁滑动调整挡板的位置将控制钮盖住，避免车床在运行时工作人员误触到控制钮影响车床的正常运行。
16.优选的，所述挡板的内壁滑动连接有t形块，所述t形块为具有磁性的磁铁杆，所述控制台的外表面为金属材质。
17.上述部件所达到的效果为：通过推动t形块使t形块接触在控制台的外表面与控制台的外表面磁性连接可以将挡板的位置进行固定。
18.优选的，所述挡板的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的外表面开设有两个凹槽。
19.上述部件所达到的效果为：在凹槽处推动矩形块可以更方便地控制挡板移动。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.通过设置毛刷，运作电机可以通过电机的输出端带动螺纹杆在壳体的内壁转动，带动滑动板在圆柱杆的外表面上下滑动通过毛刷对散热板的外表面进行清理，避免灰尘堆积在散热板处将散热孔堵塞影响散热板的散热性能。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型底座的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型图2的a处局部放大立体结构示意图。
25.图4是本实用新型图2的b处局部放大立体结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、底座；2、清理装置；3、防护装置；4、壳体；5、可视门体；6、操控门体；7、控制台；8、控制钮；9、散热板；21、电机；22、螺纹杆；23、矩形板；24、轴承；25、圆柱杆；26、滑动板；27、毛刷；28、矩形杆；29、矩形槽；210、矩形盒；211、u形杆；31、l形槽；32、l形杆；33、挡板；34、t形块；35、矩形块；36、凹槽。
具体实施方式
28.参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种油缸加工专用车床，包括底座1，底座1的外表面设置有壳体4，壳体4的外表面设置有可视门体5和操控门体6，可视门体5和操控门体6在壳体4的外表面滑动，操控门体6的外表面设置有控制台7，控制台7的外表面设置有控制钮8，壳体4的外表面设置有散热板9和清理装置2，清理装置2包括螺纹杆22，壳体4的外表面顶端设置有电机21，电机21的输出端与螺纹杆22的外表面顶端固定连接，螺纹杆22在壳体4的内壁转动，壳体4的外表面固定连接有圆柱杆25，螺纹杆22的外表面螺纹连接有滑动板26，滑动板26的外表面设置有毛刷27，滑动板26在圆柱杆25的外表面滑动，圆柱杆25的外表面固定连接有矩形板23，矩形板23的外表面与壳体4的外表面底端固定连接，通过设置毛刷27，运作电机21可以通过电机21的输出端带动螺纹杆22在壳体4的内壁转动，带动滑动板26在圆柱杆25的外表面上下滑动通过毛刷27对散热板9的外表面进行清理，避免灰尘堆积在散热板9处将散热孔堵塞影响散热板9的散热性能。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：矩形板23的内部设置有轴承24，螺纹杆22的外表面与轴承24的内圈固定连接，轴承24的外圈与矩形板23的内壁固定连接，轴承24的内圈在轴承24的外圈内壁转动，螺纹杆22在转动时轴承24的内圈会在轴承24的外圈内壁转动，通过轴承24可以增加螺纹杆22转动时的稳定性并减少螺纹杆22外表面的磨损增加螺纹杆22的使用寿命，滑动板26的外表面固定连接有两个矩形杆28，两个矩形杆28分别位于滑动板26的外表面上下两侧，两个矩形杆28与滑动板26之间呈一定斜角，通过设置斜向的矩形杆28可以对毛刷27清理下来的灰尘进行一定阻挡避免灰尘飞扬。
30.参照图2和图3所示，本实施方案中：矩形板23的外表面开设有矩形槽29，矩形板23的内壁滑动插设有矩形盒210，矩形盒210的外表面固定连接有u形杆211，通过设置矩形盒210，通过毛刷27清理下来的灰尘会通过矩形槽29落入到矩形盒210的内部进行收集，拉动u形杆211可以控制矩形盒210在矩形板23的内壁滑动将矩形盒210取出进行清理。
31.参照图1、图2和图4所示，本实施方案中：控制台7的外表面设置有防护装置3，防护装置3包括挡板33，挡板33的外表面固定连接有两个l形杆32，控制台7的外表面位于控制钮8上下两侧开设有两个l形槽31，l形杆32在l形槽31的内壁滑动，推动挡板33可以控制挡板33通过l形杆32在l形槽31的内壁滑动调整挡板33的位置将控制钮8盖住，避免车床在运行时工作人员误触到控制钮8影响车床的正常运行。
32.参照图1、图2和图4所示，本实施方案中：挡板33的内壁滑动连接有t形块34，t形块34为具有磁性的磁铁杆，控制台7的外表面为金属材质，通过推动t形块34使t形块34接触在控制台7的外表面与控制台7的外表面磁性连接可以将挡板33的位置进行固定，挡板33的外表面固定连接有矩形块35，矩形块35的外表面开设有两个凹槽36，在凹槽36处推动矩形块35可以更方便地控制挡板33移动。
33.工作原理为：在使用车床对油缸零件进行加工时，先将零件放入壳体4内部的加工处，随后推动可视门体5滑动至操控门体6处将壳体4关闭，在凹槽36处推动矩形块35控制挡板33通过l形杆32在l形槽31的内壁滑动调整挡板33在控制台7外表面的位置，通过控制钮8运作车床对零件进行加工，再推动矩形块35控制挡板33至控制钮8的上方将控制钮8挡住进行防护，推动t形块34使t形块34与控制台7的外表面磁性连接将挡板33的位置进行固定，避免车床运作时误触到控制钮8影响车床的正常使用，车床运行时可以运作电机21通过电机
21的输出端带动螺纹杆22在壳体4的内壁转动，轴承24可以增加螺纹杆22转动时的稳定性并减少螺纹杆22外表面的摩擦，使螺纹杆22外表面的滑动板26在圆柱杆25的外表面上下滑动通过毛刷27对散热板9的外表面进行清理，避免灰尘等粘附在散热板9的外表面造成散热孔堵塞，毛刷27在对散热板9的外表面进行清理时滑动板26外表面的两个斜向的矩形杆28会对灰尘等进行一定的阻挡，避免清理下来的灰尘飞扬，通过毛刷27清理的灰尘会通过底座1上方矩形板23外表面的矩形槽29落入到矩形盒210的内部进行收集，拉动u形杆211可以将矩形盒210从矩形板23的内部取出进行清理。

技术特征：
1.一种油缸加工专用车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面设置有壳体(4)，所述壳体(4)的外表面设置有可视门体(5)和操控门体(6)，所述可视门体(5)和操控门体(6)在壳体(4)的外表面滑动，所述操控门体(6)的外表面设置有控制台(7)，所述控制台(7)的外表面设置有控制钮(8)，所述壳体(4)的外表面设置有散热板(9)和清理装置(2)，所述清理装置(2)包括螺纹杆(22)，所述壳体(4)的外表面顶端设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端与螺纹杆(22)的外表面顶端固定连接，所述螺纹杆(22)在壳体(4)的内壁转动，所述壳体(4)的外表面固定连接有圆柱杆(25)，所述螺纹杆(22)的外表面螺纹连接有滑动板(26)，所述滑动板(26)的外表面设置有毛刷(27)，所述滑动板(26)在圆柱杆(25)的外表面滑动，所述圆柱杆(25)的外表面固定连接有矩形板(23)，所述矩形板(23)的外表面与壳体(4)的外表面底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油缸加工专用车床，其特征在于：所述矩形板(23)的内部设置有轴承(24)，所述螺纹杆(22)的外表面与轴承(24)的内圈固定连接，所述轴承(24)的外圈与矩形板(23)的内壁固定连接，所述轴承(24)的内圈在轴承(24)的外圈内壁转动。3.根据权利要求1所述的一种油缸加工专用车床，其特征在于：所述滑动板(26)的外表面固定连接有两个矩形杆(28)，两个所述矩形杆(28)分别位于滑动板(26)的外表面上下两侧，两个所述矩形杆(28)与滑动板(26)之间呈一定斜角。4.根据权利要求1所述的一种油缸加工专用车床，其特征在于：所述矩形板(23)的外表面开设有矩形槽(29)，所述矩形板(23)的内壁滑动插设有矩形盒(210)，所述矩形盒(210)的外表面固定连接有u形杆(211)。5.根据权利要求1所述的一种油缸加工专用车床，其特征在于：所述控制台(7)的外表面设置有防护装置(3)，所述防护装置(3)包括挡板(33)，所述挡板(33)的外表面固定连接有两个l形杆(32)，所述控制台(7)的外表面位于控制钮(8)上下两侧开设有两个l形槽(31)，所述l形杆(32)在l形槽(31)的内壁滑动。6.根据权利要求5所述的一种油缸加工专用车床，其特征在于：所述挡板(33)的内壁滑动连接有t形块(34)，所述t形块(34)为具有磁性的磁铁杆，所述控制台(7)的外表面为金属材质。7.根据权利要求5所述的一种油缸加工专用车床，其特征在于：所述挡板(33)的外表面固定连接有矩形块(35)，所述矩形块(35)的外表面开设有两个凹槽(36)。

技术总结
本申请保护一种油缸加工专用车床，包括底座，所述底座的外表面设置有壳体，所述壳体的外表面设置有可视门体和操控门体，所述可视门体和操控门体在壳体的外表面滑动，所述操控门体的外表面设置有控制台，所述控制台的外表面设置有控制钮，所述壳体的外表面设置有散热板和清理装置，所述清理装置包括螺纹杆，所述壳体的外表面顶端设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的外表面顶端固定连接，所述螺纹杆在壳体的内壁转动，所述壳体的外表面固定连接有圆柱杆。过设置毛刷，运作电机可以通过电机的输出端带动螺纹杆在壳体的内壁转动，带动滑动板在圆柱杆的外表面上下滑动通过毛刷对散热板的外表面进行清理，避免灰尘堆积在散热板处将散热孔堵塞影响散热板的散热性能。将散热孔堵塞影响散热板的散热性能。将散热孔堵塞影响散热板的散热性能。


技术研发人员：李林 李彦基 胡凯 高贵鹏 李慧龙 张军锋 张洪通 张明柱
受保护的技术使用者：山东沂水机床厂有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/14