一种铸造钢球冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球冷却技术领域，特别涉及一种铸造钢球冷却装置。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，，球，钢球球
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合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球加工过程中，需要对钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理。
3.在专利号为“202020290964.5”的“一种钢球冷却装置”的实用新型专利中，通过进料端放入待冷却的钢球，钢球通过斜板滚动，此时水泵通过，水通过喷淋头喷洒，对钢球进行降温，钢球经过倾斜的出料端进入风机冷却室，通过鼓风机对钢球进行二次降温和排除钢球表面的水分，水经过斜板流经出料端，通过出料端上的通孔进入喷淋冷却室和风机冷却室的底部，并分别经过第二出水口和第一出水口进入水箱中，通过水箱中的散热翅对水箱中的水进行降温。
4.上述专利中对钢球的冷却不全面，不能对钢球进行全方位的冷却，钢球的冷却不均匀，从而导致冷却效果不佳、冷却效率低，影响后续的加工，且水资源浪费不利于环保，因此，有必要提供一种铸造钢球冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造钢球冷却装置，可以有效解决背景技术中对钢球的冷却不全面，不能对钢球进行全方位的冷却，钢球的冷却不均匀，从而导致冷却效果不佳、冷却效率低，影响后续的加工，且水资源浪费不利于环保的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铸造钢球冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有水箱，所述冷却箱的后端面顶部中心处固定连接有轴承座，所述冷却箱的内部通过移动调节组件连接有网筒，所述水箱的内部设置有循环冷却组件；
7.所述移动调节组件包括步进电机、丝杆、移动块、滑动块、连接架和套环，所述冷却箱的前端顶部中心处固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座活动连接，所述丝杆的外周面套设有移动块，所述移动块的底部与滑动块的顶部固定连接，所述滑动块的两侧均固定连接有连接架，所述网筒的外表面套设有套环，所述套环的两侧表面分别与两个连接架的一端固定连接；
8.所述循环冷却组件包括双向水泵、输送管、三通管、纵向管和喷头，所述水箱的内部底板中心处固定连接有双向水泵，所述双向水泵的两端均固定连接有输送管，所述输送管的一端通过三通管固定连接有纵向管，所述纵向管的一侧固定连接有喷头。
9.优选地，所述纵向管的数量有两个，两个纵向管以网筒为轴中心对称分布，所述喷头的数量有若干个，若干个所述喷头呈线性等间距分布于纵向管的一侧。
10.优选地，所述冷却箱的顶部纵向开设有滑槽，所述滑槽与冷却箱的内部相连通，所述滑动块活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。
11.优选地，所述滑槽的内部相对的两内壁之间固定连接有固定杆，所述滑动块的一侧贯穿开设有通孔，所述滑动块通过通孔套设于固定杆的外表面。
12.优选地，所述冷却箱的内部底端内壁之间固定连接有聚水台，所述聚水台的顶部呈内凹状结构，所述聚水台的内凹中心处贯穿开设有漏孔，所述漏孔与水箱的内部相连通。
13.优选地，所述冷却箱的内壁之间固定连接有过滤网，所述过滤网位于聚水台与网筒之间。
14.优选地，所述网筒位于冷却箱的内部轴中心处，所述套环套设于网筒的外表面轴中心处，所述喷头与网筒的一侧中心处于同一水平面上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的移动调节组件和循环冷却组件，首先通过箱门打开，将待冷却的钢球放置于网筒的内部，然后同时启动步进电机和双向水泵，双向水泵抽取水箱内部的冷却水源由两个输送管输送，并通过三通管送入两个纵向管的内部，并由纵向管一侧设置的若干个喷头将冷却水高压喷出，对网筒内部的钢球进行喷淋降温，在步进电机启动带动丝杆通过轴承座转动时，移动块在丝杆的外表面进行往返运动，移动块的往返运动使滑动块在滑槽内部的固定杆上做往返运动，滑动块的往返运动通过连接架和套环的配合带动网筒在冷却箱的内部做直线往返运动，使网筒内部的钢球能够跟随滚动，从而通过网筒的运动使若干个喷头对滚动的钢球的外表面进行喷淋降温。该装置通过网筒带动钢球的往返运动，在钢球滚动的同时进行全面喷淋降温，提高了钢球与冷却水的接触面积，能够全面降温，提高了冷却效果和效率，且水资源能够循环利用，避免造成水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铸造钢球冷却装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种铸造钢球冷却装置的正视内剖结构示意图；
19.图3为本实用新型一种铸造钢球冷却装置的网筒立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种铸造钢球冷却装置的聚水台俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种铸造钢球冷却装置图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、冷却箱；2、水箱；3、轴承座；4、网筒；5、步进电机；6、丝杆；7、移动块；8、滑动块；9、固定杆；10、连接架；11、套环；12、双向水泵；13、输送管；14、三通管；15、纵向管；16、喷头；17、聚水台；18、漏孔；19、过滤网；20、滑槽；21、通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种铸造钢球冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部固定连接有水箱2，冷却箱1的后端面顶部中心处固定连接有轴承座3，冷却箱1的内部通过移动调节组件连接有网筒4，水箱2的内部设置有循环冷却组件；
27.移动调节组件包括步进电机5、丝杆6、移动块7、滑动块8、连接架10和套环11，冷却箱1的前端顶部中心处固定连接有步进电机5，步进电机5的驱动端与丝杆6的一端固定连接，丝杆6的另一端与轴承座3活动连接，丝杆6的外周面套设有移动块7，移动块7的底部与滑动块8的顶部固定连接，滑动块8的两侧均固定连接有连接架10，网筒4的外表面套设有套环11，套环11的两侧表面分别与两个连接架10的一端固定连接；
28.循环冷却组件包括双向水泵12、输送管13、三通管14、纵向管15和喷头16，水箱2的内部底板中心处固定连接有双向水泵12，双向水泵12的两端均固定连接有输送管13，输送管13的一端通过三通管14固定连接有纵向管15，纵向管15的一侧固定连接有喷头16。
29.纵向管15的数量有两个，两个纵向管15以网筒4为轴中心对称分布，喷头16的数量有若干个，若干个喷头16呈线性等间距分布于纵向管15的一侧，若干个喷头16提高钢球的喷淋范围，提高钢球冷却效果。
30.冷却箱1的顶部纵向开设有滑槽20，滑槽20与冷却箱1的内部相连通，滑动块8活动设置于滑槽20的内部，且在滑槽20的内部滑动，滑槽20的内部相对的两内壁之间固定连接有固定杆9，滑动块8的一侧贯穿开设有通孔21，滑动块8通过通孔21套设于固定杆9的外表面，辅助移动块7的移动，保证网筒4往返运动时的稳定性。
31.冷却箱1的内部底端内壁之间固定连接有聚水台17，聚水台17的顶部呈内凹状结构，聚水台17的内凹中心处贯穿开设有漏孔18，漏孔18与水箱2的内部相连通，能够将过滤的冷却水集中于水箱2的内部进行重复循环利用。
32.冷却箱1的内壁之间固定连接有过滤网19，过滤网19位于聚水台17与网筒4之间，能够对钢球外表面附带的碎屑通过水源的冲洗冷却掉落，由过滤网19进行过滤碎屑，保证水源的重复利用。
33.网筒4位于冷却箱1的内部轴中心处，套环11套设于网筒4的外表面轴中心处，喷头16与网筒4的一侧中心处于同一水平面上，两侧若干个喷头16高压线性喷出冷却水对滚动的钢球外表面进行冷却降温，提高钢球与冷却水的接触面积，冷却更加均匀。
34.本实用新型的工作原理为：使用时，首先通过箱门打开，将待冷却的钢球放置于网筒4的内部，然后同时启动步进电机5和双向水泵12，双向水泵12抽取水箱2内部的冷却水源由两个输送管13输送，并通过三通管14送入两个纵向管15的内部，并由纵向管15一侧设置的若干个喷头16将冷却水高压喷出，对网筒4内部的钢球进行喷淋降温，在步进电机5启动
带动丝杆6通过轴承座3转动时，移动块7在丝杆6的外表面进行往返运动，移动块7的往返运动使滑动块8在滑槽20内部的固定杆9上做往返运动，滑动块8的往返运动通过连接架10和套环11的配合带动网筒4在冷却箱1的内部做直线往返运动，使网筒4内部的钢球能够跟随滚动，从而通过网筒4的运动使若干个喷头16对滚动的钢球的外表面进行喷淋降温。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的底部固定连接有水箱(2)，所述冷却箱(1)的后端面顶部中心处固定连接有轴承座(3)，所述冷却箱(1)的内部通过移动调节组件连接有网筒(4)，所述水箱(2)的内部设置有循环冷却组件；所述移动调节组件包括步进电机(5)、丝杆(6)、移动块(7)、滑动块(8)、连接架(10)和套环(11)，所述冷却箱(1)的前端顶部中心处固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)的驱动端与丝杆(6)的一端固定连接，所述丝杆(6)的另一端与轴承座(3)活动连接，所述丝杆(6)的外周面套设有移动块(7)，所述移动块(7)的底部与滑动块(8)的顶部固定连接，所述滑动块(8)的两侧均固定连接有连接架(10)，所述网筒(4)的外表面套设有套环(11)，所述套环(11)的两侧表面分别与两个连接架(10)的一端固定连接；所述循环冷却组件包括双向水泵(12)、输送管(13)、三通管(14)、纵向管(15)和喷头(16)，所述水箱(2)的内部底板中心处固定连接有双向水泵(12)，所述双向水泵(12)的两端均固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的一端通过三通管(14)固定连接有纵向管(15)，所述纵向管(15)的一侧固定连接有喷头(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述纵向管(15)的数量有两个，两个纵向管(15)以网筒(4)为轴中心对称分布，所述喷头(16)的数量有若干个，若干个所述喷头(16)呈线性等间距分布于纵向管(15)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部纵向开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)与冷却箱(1)的内部相连通，所述滑动块(8)活动设置于滑槽(20)的内部，且在滑槽(20)的内部滑动。4.根据权利要求3所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述滑槽(20)的内部相对的两内壁之间固定连接有固定杆(9)，所述滑动块(8)的一侧贯穿开设有通孔(21)，所述滑动块(8)通过通孔(21)套设于固定杆(9)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部底端内壁之间固定连接有聚水台(17)，所述聚水台(17)的顶部呈内凹状结构，所述聚水台(17)的内凹中心处贯穿开设有漏孔(18)，所述漏孔(18)与水箱(2)的内部相连通。6.根据权利要求5所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内壁之间固定连接有过滤网(19)，所述过滤网(19)位于聚水台(17)与网筒(4)之间。7.根据权利要求6所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述网筒(4)位于冷却箱(1)的内部轴中心处，所述套环(11)套设于网筒(4)的外表面轴中心处，所述喷头(16)与网筒(4)的一侧中心处于同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造钢球冷却装置，涉及钢球冷却技术领域，本实用新型包括冷却箱，冷却箱的底部固定连接有水箱，冷却箱的后端面顶部中心处固定连接有轴承座，冷却箱的内部通过移动调节组件连接有网筒，水箱的内部设置有循环冷却组件，移动调节组件包括步进电机、丝杆、移动块、滑动块、连接架和套环，循环冷却组件包括双向水泵、输送管、三通管、纵向管和喷头。本实用新型为一种铸造钢球冷却装置，通过设置的移动调节组件和循环冷却组件，该装置通过网筒带动钢球的往返运动，在钢球滚动的同时进行全面喷淋降温，提高了钢球与冷却水的接触面积，能够全面降温，提高了冷却效果和效率，且水资源能够循环利用，避免造成水资源的浪费。费。费。


技术研发人员：王燕
受保护的技术使用者：济南众维铸锻钢球有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/14