一种锂电池废液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池废液处理技术领域，尤其涉及一种锂电池废液搅拌装置。


背景技术：

2.锂电池的需求量越来越大，而锂电池在生产制造过程中不可避免的会产生废液，废液中含有nmp可回收物，另外废液是高浓度废液且具有毒性，因此需要对废液进行处理。对于这类废液的处理工艺包括絮凝工艺，通过在废液中加入絮凝剂和硅藻土，硅藻土是固体，对废液搅拌后静置一段时间，废液分成上下两层，下层是含有杂质的絮凝物，上层是含有nmp的溶液，絮凝物通过絮凝物抽出管抽出，nmp溶液通过nmp溶液管抽出。
3.实际工作中在对锂电池生产废液进行絮凝工艺处理时通常需要将废液注入巨大容器中，容器一般是直径2米以上的圆形容器或边长3米以上的方形容器，然后用一个固定在容器顶部的搅拌装置对废液和进行搅拌，搅拌装置位置固定不动，且搅拌桨叶不能设计的过大否则搅拌装置容易损坏，所以搅拌装置对容器内的废液不能充分搅拌，在加入固体硅藻土后更增加了搅拌装置的负荷，搅拌装置对废液搅拌效果大大降低，尤其对容器边缘的废液搅拌效果更低，静置一段时间后上层溶液仍然含有大量杂质，增加了后续处理难度，延长了对锂电池废液处理时间。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种锂电池废液搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锂电池废液搅拌装置，能够解决搅拌装置对锂电池废液搅拌效果低的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种锂电池废液搅拌装置，包括絮凝筒体和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桨叶、搅拌桨杆和搅拌电机，所述絮凝筒体筒壁上设置有用于引出nmp溶液的nmp溶液管，还包括轨道、齿圈、梁架、滚轮组件、支撑轴和驱动组件，所述搅拌组件固定在所述梁架中部，所述搅拌桨叶伸入所述絮凝筒体内腔底部；所述轨道是圆环形并固定在所述絮凝筒体顶部；所述轨道内设有弧形滚轮槽，两个所述滚轮组件分别与所述滚轮槽滚动配合；所述支撑轴垂直固定在所述滚轮组件中部，所述梁架两端分别和两个所述支撑轴顶端转动连接；所述齿圈固定在所述轨道外侧壁；所述驱动组件包括齿轮，所述驱动组件固定在所述梁架一端尾部，所述齿轮与所述齿圈啮合。
8.进一步的，所述轨道包括多段等长度的圆弧形轨道，多段所述圆弧形轨道首尾紧密贴合组成环形。
9.进一步的，所述轨道横截面为凹槽形，所述凹槽两个内侧壁对称设置所述滚轮槽，所述凹槽底部设置有多个通孔，所述通孔中设置连接所述絮凝筒体顶部的螺钉。
10.进一步的，所述滚轮组件包括一个连接板、四个滚轮和四个连接轴，所述连接板是圆弧形，所述连接轴一端固定在所述连接板两侧弧面上，所述滚轮内固定有轴承，所述连接
轴另一端穿入所述滚轮内固定的轴承内圈中，所述支撑轴底端垂直固定在所述连接板中部。
11.进一步的，所述梁架两端分别设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔内固定有轴承。
12.进一步的，所述支撑轴是阶梯轴，所述支撑轴设置阶梯的顶端穿入所述轴承内圈，所述支撑轴的阶梯台阶贴合所述轴承内圈，所述支撑轴能够穿出所述梁架，所述支撑轴穿出所述梁架的部位安装限位螺钉，防止所述梁架脱出所述支撑轴。
13.进一步的，所述梁架水平设置在所述支撑轴上。
14.进一步的，所述驱动组件还包括驱动电机和紧固螺钉，所述齿轮通过所述紧固螺钉固定在所述驱动电机输出轴上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型一种锂电池废液搅拌装置，所述搅拌组件固定在所述梁架中部，所述搅拌桨叶伸入所述絮凝筒体内腔底部；所述轨道是圆环形并固定在所述絮凝筒体顶部；所述轨道内设有弧形滚轮槽，两个所述滚轮组件分别与所述滚轮槽滚动配合；所述支撑轴垂直固定在所述滚轮组件中部，所述梁架两端分别和两个所述支撑轴顶端转动连接；所述齿圈固定在所述轨道外侧壁；所述驱动组件包括齿轮，所述驱动组件固定在所述梁架一端尾部，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述驱动组件驱动所述梁架动作，所述梁架将动能传递给所述支撑轴，所述支撑轴带动两个所述滚轮组件在所述滚轮槽内滚动，则所述梁架做圆周运动，所以安装在所述梁架上的所述搅拌组件同步做圆周运动，从而实现所述搅拌桨叶可以对所述絮凝筒体内腔中边缘废液的搅拌，增强了搅拌效果。
17.此外，所述搅拌桨杆做圆周运动时可同步对废液进行搅拌，增强搅拌效果。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型锂电池废液搅拌装置主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型锂电池废液搅拌装置俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型锂电池废液搅拌装置的轨道横截面结构示意图；
22.图4为本实用新型锂电池废液搅拌装置的图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型锂电池废液搅拌装置的滚轮组件俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型锂电池废液搅拌装置的梁架部位仰视结构示意图。
25.附图标记说明：1、絮凝筒体；101、nmp溶液管；2、搅拌组件；201、搅拌桨叶；202、搅拌桨杆；203、搅拌电机；3、轨道；301、滚轮槽；302、螺钉；4、齿圈；5、梁架；501、轴承；6、滚轮组件；601、连接板；602、滚轮；603、连接轴；7、支撑轴；8、驱动组件；801、驱动电机；802、齿轮；803、紧固螺钉；9、絮凝物抽出管；10、废液输入管；11、过滤器。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种锂电池废液搅拌装置，能够解决搅拌装置对锂电池废液搅拌效果低的缺陷。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参考附图，图1为本实用新型锂电池废液搅拌装置主视剖视结构示意图；图2为本实用新型锂电池废液搅拌装置俯视结构示意图；图3为本实用新型锂电池废液搅拌装置的轨道横截面结构示意图；图4为本实用新型锂电池废液搅拌装置的图1中a处放大结构示意图；图5为本实用新型锂电池废液搅拌装置的滚轮组件俯视结构示意图；图6为本实用新型锂电池废液搅拌装置的梁架部位仰视结构示意图。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～6所示，包括絮凝筒体1、nmp溶液管101、搅拌组件2、搅拌桨叶201、搅拌桨杆202、搅拌电机203、轨道3、滚轮槽301、齿圈4、梁架5、滚轮组件6、支撑轴7、驱动组件8、驱动电机801、齿轮802和过滤器11，nmp溶液管101从絮凝筒体1筒壁外穿入内腔并向下延伸入锂电池废液内，用于引出nmp溶液，nmp溶液管101进液口固定有过滤器11，防止抽出絮凝物；搅拌桨叶201固定在搅拌桨杆202底端，梁架5中部开设安装搅拌电机203的螺纹孔和用于搅拌电机203输出轴穿过的通孔，搅拌电机203用螺栓固定在梁架5中部，搅拌桨杆202顶端和搅拌电机203输出轴固定且底端伸入絮凝筒体1内腔底部；轨道3是圆环形并固定在絮凝筒体1顶部；轨道3内设有弧形滚轮槽301，两个滚轮组件6分别与滚轮槽301滚动配合；支撑轴7垂直固定在滚轮组件6中部，梁架5两端分别和两个支撑轴7顶端转动连接；齿圈4焊接固定在轨道3外侧壁；梁架5一端尾部设置有用于安装驱动组件8的驱动电机801的螺纹孔和用于驱动电机801输出轴穿过的通孔，驱动电机801用螺栓固定在梁架5尾部，驱动组件8上的齿轮802与齿圈4啮合。
31.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，轨道3包括多段等长度的圆弧形轨道，多段圆弧形轨道首尾紧密贴合组成环形。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和4所示，轨道3横截面为凹槽形，凹槽两个内侧壁对称设置弧形滚轮槽301，弧形滚轮槽301对滚轮组件6限位防止其发生偏移和翘起，凹槽底部设置有多个通孔，通孔中设置螺钉302，絮凝筒体1顶部设置有螺纹孔用于拧入螺钉302，拧紧螺钉302使轨道3固定在絮凝筒体1顶部。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4和5所示，滚轮组件6包括一个连接板601、四个滚轮602和四个连接轴603，连接板601是圆弧形，连接轴603一端固定在连接板601两侧弧面上，滚轮602内固定有轴承，连接轴603另一端穿入滚轮602内固定的轴承内圈中，支撑轴7底端垂直焊接固定在连接板601中部。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和4所示，梁架5两端分别设置有阶梯通孔，阶梯通孔内固定有轴承501。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，支撑轴7是阶梯轴，支撑轴7设置阶梯的顶端穿入轴承501内圈，支撑轴7的阶梯台阶贴合轴承501内圈，支撑轴7能够穿出梁架5，支撑轴7穿出梁架5的部位安装限位螺钉，防止梁架5脱出支撑轴7。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，梁架5水平设置在支撑轴7上。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，驱动组件8包括驱动电机801、齿轮802和紧固螺钉803，齿轮802通过紧固螺钉803固定在驱动电机801输出轴上，齿轮802与齿圈4啮合。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，絮凝物抽出管9从絮凝筒体1筒壁外穿入内腔并向下延伸至絮凝筒体1内腔底部；先用nmp溶液管101抽出nmp溶液，再用絮凝物抽出管9抽出絮凝物。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，废液输入管10穿入絮凝筒体1的筒壁并与絮凝筒体1内腔连通。
40.本实用新型一种锂电池废液搅拌装置工作原理：将需要絮凝工艺处理的锂电池废液通过废液输入管10注入絮凝筒体1内腔中，启动驱动组件8，驱动电机801输出轴带动齿轮802转动，齿轮802和齿圈4啮合，则驱动组件8带动梁架5运动，梁架5将动能传递给支撑轴7，支撑轴7带动两个滚轮组件6在弧形滚轮槽301内滚动，则梁架5在轨道3上做圆周运动，则安装在梁架5上的搅拌组件2同步做圆周运动，搅拌桨叶201可对絮凝筒体1内腔中边缘废液进行搅拌，同时搅拌桨杆202做圆周运动时也能对废液进行搅拌，综上所述，本实用新型可以增强对锂电池废液的搅拌效果。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种锂电池废液搅拌装置，包括絮凝筒体(1)和搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括搅拌桨叶(201)、搅拌桨杆(202)和搅拌电机(203)，所述絮凝筒体(1)筒壁上设置有用于引出nmp溶液的nmp溶液管(101)，其特征在于：还包括轨道(3)、齿圈(4)、梁架(5)、滚轮组件(6)、支撑轴(7)和驱动组件(8)，所述搅拌组件(2)固定在所述梁架(5)中部，所述搅拌桨叶(201)伸入所述絮凝筒体(1)内腔底部；所述轨道(3)是圆环形并固定在所述絮凝筒体(1)顶部；所述轨道(3)内设有弧形滚轮槽(301)，两个所述滚轮组件(6)分别与所述滚轮槽(301)滚动配合；所述支撑轴(7)垂直固定在所述滚轮组件(6)中部，所述梁架(5)两端分别和两个所述支撑轴(7)顶端转动连接；所述齿圈(4)固定在所述轨道(3)外侧壁；所述驱动组件(8)包括齿轮(802)，所述驱动组件(8)固定在所述梁架(5)一端尾部，所述齿轮(802)与所述齿圈(4)啮合。2.根据权利要求1所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述轨道(3)包括多段等长度的圆弧形轨道，多段所述圆弧形轨道首尾紧密贴合组成环形。3.根据权利要求2所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述轨道(3)横截面为凹槽形，所述凹槽两个内侧壁对称设置所述滚轮槽(301)，所述凹槽底部设置有多个通孔，所述通孔中设置连接所述絮凝筒体(1)顶部的螺钉(302)。4.根据权利要求1所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述滚轮组件(6)包括一个连接板(601)、四个滚轮(602)和四个连接轴(603)，所述连接板(601)是圆弧形，所述连接轴(603)一端固定在所述连接板(601)两侧弧面上，所述滚轮(602)内固定有轴承，所述连接轴(603)另一端穿入所述滚轮(602)内固定的轴承内圈中，所述支撑轴(7)底端垂直固定在所述连接板(601)中部。5.根据权利要求1所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述梁架(5)两端分别设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔内固定有轴承(501)。6.根据权利要求5所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述支撑轴(7)是阶梯轴，所述支撑轴(7)设置阶梯的顶端穿入所述轴承(501)内圈，所述支撑轴(7)的阶梯台阶贴合所述轴承(501)内圈，所述支撑轴(7)能够穿出所述梁架(5)，所述支撑轴(7)穿出所述梁架(5)的部位安装限位螺钉，防止所述梁架(5)脱出所述支撑轴(7)。7.根据权利要求6所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述梁架(5)水平设置在所述支撑轴(7)上。8.根据权利要求1所述的锂电池废液搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(8)还包括驱动电机(801)和紧固螺钉(803)，所述齿轮(802)通过所述紧固螺钉(803)固定在所述驱动电机(801)输出轴上。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池废液搅拌装置，包括絮凝筒体和搅拌组件，NMP溶液管、搅拌组件包括搅拌桨叶、搅拌桨杆和搅拌电机，还包括轨道、齿圈、梁架、滚轮组件、支撑轴和驱动组件，搅拌组件固定在梁架中部，搅拌桨叶伸入絮凝筒体内腔底部；轨道是圆环形并固定在絮凝筒体顶部；轨道内设有弧形滚轮槽，两个滚轮组件分别与滚轮槽滚动配合；支撑轴垂直固定在滚轮组件中部，梁架两端分别和两个支撑轴顶端转动连接；齿圈固定在轨道外侧壁；驱动组件包括齿轮，驱动组件固定在梁架一端尾部，齿轮与齿圈啮合。本实用新型锂电池废液搅拌装置，能够解决搅拌装置对锂电池废液搅拌效果低的缺陷。决搅拌装置对锂电池废液搅拌效果低的缺陷。决搅拌装置对锂电池废液搅拌效果低的缺陷。


技术研发人员：高晶 解成龙
受保护的技术使用者：河北捷恩新能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/14