一种散装饲料自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料卸料装置技术领域，具体涉及一种散装饲料自动卸料装置。


背景技术：

2.散装饲料车，又名散装饲料运输车，饲料运输车，主要用于从饲料厂向畜牧场、养禽场及饲料加工用户运输散装饲料成品或饲料生产原粮，同时它也可用来运输某些无腐蚀性粉粒状原料，如制药厂粉料和粮库周转；
3.经检索，公开号：cn214985014u公开了一种散装饲料运输车卸料机构，其包括下料管、套板和轴承，所述下料管上方设置有安装板，所述下料管外侧设置有电动阀，所述下料管下方设置有所述套板，所述套板内侧设置有所述轴承，所述轴承内侧设置有插管，所述安装板与所述下料管焊接，所述电动阀与所述下料管通过螺纹连接，所述套板与所述下料管焊接，所述轴承与所述套板过盈连接，所述插管与所述轴承插接。有益效果在于：本实用新型通过设置下料管、套板和轴承，能够对卸料机构进行转动调节，避免饲料卸料不能调节造成卸料输送距离远，满足散装饲料运输车卸料机构使用的需求；
4.针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：在对饲料进行卸料时，由于饲料在制作过程中会发生磕碰，在存放时也会因为压力导致个别饲料被压碎，这样会导致饲料的品质不一，在进行卸料时碎料会和颗粒的饲料混合在一起，导致饲料的品质下降，因此对于现有卸料装置的改进，设计一种新型卸料装置以改变上述技术缺陷，提高整体卸料装置的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散装饲料自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种散装饲料自动卸料装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有进料管道，所述装置主体的正面且位于进料管道的下方设置有第一下料管道，所述装置主体的底部设置有第二下料管道，所述装置主体的外侧套设有支撑架，所述装置主体的内部设置分类机构；
8.所述分类机构包括分类层，所述装置主体的内部开设有分类层，所述装置主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过连接轴连接有过滤网，所述分类层与装置主体之间设置有隔板，所述隔板的内部且位于靠近过滤网的一侧开设有分类口。
9.作为本实用新型优选的方案，所述进料管道贯穿装置主体和隔板并延伸至分类层的内部，所述进料管道的内部与分类层的内部呈连通状。
10.作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动轴贯穿装置主体并与连接轴进行连接，所述连接轴和过滤网与装置主体的连接方式均为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述过滤网呈“梯形”结构设计，所述第二下料管道
呈“漏斗”状结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，所述支撑架的底部设置有支撑盘，所述支撑盘的底部设置有四组支撑柱，所述支撑架的内部结构大小与装置主体的外部结构大小呈相对应设置。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一下料管道贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，所述第一下料管道与过滤网处于同一水平面，所述第一下料管道的内部与装置主体的内部呈连通状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过第一下料管道、第二下料管道以及分类机构的设计，使得卸料装置在卸料的过程中可以对饲料进行分类，将颗粒较大品质较好的饲料与质量较差的颗粒分开，并通过第一下料管道和第二下料管道对品质不一的饲料进行分开排放，提高了卸下饲料的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体立体结构剖视图；
18.图3为本实用新型a放大结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、进料管道；3、第一下料管道；4、第二下料管道；5、支撑架；501、支撑盘；502、支撑柱；6、分类机构；601、分类层；602、驱动电机；603、连接轴；604、过滤网；605、隔板；606、分类口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散装饲料自动卸料装置，该卸料装置旨在解决现有技术下在对饲料进行卸料时，由于饲料在制作过程中会发生磕碰，在存放时也会因为压力导致个别饲料被压碎，这样会导致饲料的品质不一，在进行卸料时碎料会和颗粒的饲料混合在一起，导致饲料的品质下降的技术问题。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种散装饲料自动卸料装置，包括装置主体1，装置主体1的正面设置有进料管道2，装置主体1的正面且位于进料管道2的下方设置有第一下料管道3，装置主体1的底部设置有第二下料管道4，装置主体1的外侧套设有支撑架5，装置主体1的内部设置分类机构6；
25.进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，在将饲料通过进料管道2倒入装置主体1内，在需要卸料时，通过分类机构6对装置主体1内的饲料进行分类，并将质量较好的饲料通过第一下料管道3进行卸料，将质量较差的饲料通过第二下料管道4进行卸料，将颗粒较大品质较好的饲料与质量较差的颗粒分开，并通过第一下料管道3和第二下料管道4
对品质不一的饲料进行分开排放，提高了卸下饲料的品质，在卸料过程中，支撑架5对装置主体1进行限位，防止装置主体1在受到外界撞击时发生倾倒的现象，支撑架5的底部设置有支撑盘501，支撑盘501的底部设置有四组支撑柱502，支撑架5的内部结构大小与装置主体1的外部结构大小呈相对应设置，同时支撑盘501对装置主体1起到支撑作用，支撑柱502可以将装置主体1撑起，提高了装置主体1的稳定性。
26.其中，请参阅图1-图3，分类机构6的具体结构如下：
27.分类机构6包括分类层601，装置主体1的内部开设有分类层601，装置主体1的顶部设置有驱动电机602，驱动电机602通过连接轴603连接有过滤网604，分类层601与装置主体1之间设置有隔板605，隔板605的内部且位于靠近过滤网604的一侧开设有分类口606。
28.在本实施例中，驱动电机602由控制模块进行控制，控制模块为现有技术，所以在本实施例中不进行详细描述；
29.更进一步的，进料管道2贯穿装置主体1和隔板605并延伸至分类层601的内部，进料管道2的内部与分类层601的内部呈连通状，将饲料通过进料管道2倒入分类层601内，在通过分类机构6对装置主体1内的饲料进行分类，启动驱动电机602，驱动电机602的驱动轴贯穿装置主体1并与连接轴603进行连接，连接轴603和过滤网604与装置主体1的连接方式均为转动连接，驱动电机602带动连接轴603在装置主体1内进行转动，过滤网604呈“梯形”结构设计，并通过连接轴603带动过滤网604在装置主体1内进行转动，过滤网604对分类层601内的饲料进行过滤，通过转动提高了过滤网604的过滤效果，过滤网604将颗粒较小质量较差的饲料筛下，颗粒较小质量较差的饲料通过过滤网604掉落到第二下料管道4内，第二下料管道4呈“漏斗”状结构设计，并通过第二下料管道4排出装置主体1，同时过滤网604在转动时带动颗粒较大质量较好的饲料进行转动，将其转动至分类口606的位置处，在通过分类口606将饲料传输至装置主体1和隔板605之间，隔板605将未过滤的饲料和过滤后的饲料隔开，防止其混在一起，过滤网604在将饲料转动至第一下料管道3的位置处，第一下料管道3贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的内部，第一下料管道3与过滤网604处于同一水平面，第一下料管道3的内部与装置主体1的内部呈连通状，在通过第一下料管道3将饲料排出装置主体1，对饲料进行分类。
30.本实用新型工作流程：在使用卸料装置时，首先将装置主体1放置在指定位置处，在将饲料通过进料管道2倒入装置主体1内，在需要卸料时，通过分类机构6对装置主体1内的饲料进行分类，并将质量较好的饲料通过第一下料管道3进行卸料，将质量较差的饲料通过第二下料管道4进行卸料，将颗粒较大品质较好的饲料与质量较差的颗粒分开，并通过第一下料管道3和第二下料管道4对品质不一的饲料进行分开排放，提高了卸下饲料的品质，在卸料过程中，支撑架5对装置主体1进行限位，防止装置主体1在受到外界撞击时发生倾倒的现象，同时支撑盘501对装置主体1起到支撑作用，支撑柱502可以将装置主体1撑起，提高了装置主体1的稳定性，与现有的卸料装置相比较，本实用新型通过设计提高了卸料装置整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种散装饲料自动卸料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的正面设置有进料管道(2)，所述装置主体(1)的正面且位于进料管道(2)的下方设置有第一下料管道(3)，所述装置主体(1)的底部设置有第二下料管道(4)，所述装置主体(1)的外侧套设有支撑架(5)，所述装置主体(1)的内部设置分类机构(6)；所述分类机构(6)包括分类层(601)，所述装置主体(1)的内部开设有分类层(601)，所述装置主体(1)的顶部设置有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)通过连接轴(603)连接有过滤网(604)，所述分类层(601)与装置主体(1)之间设置有隔板(605)，所述隔板(605)的内部且位于靠近过滤网(604)的一侧开设有分类口(606)。2.根据权利要求1所述的一种散装饲料自动卸料装置，其特征在于：所述进料管道(2)贯穿装置主体(1)和隔板(605)并延伸至分类层(601)的内部，所述进料管道(2)的内部与分类层(601)的内部呈连通状。3.根据权利要求1所述的一种散装饲料自动卸料装置，其特征在于：所述驱动电机(602)的驱动轴贯穿装置主体(1)并与连接轴(603)进行连接，所述连接轴(603)和过滤网(604)与装置主体(1)的连接方式均为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种散装饲料自动卸料装置，其特征在于：所述过滤网(604)呈“梯形”结构设计，所述第二下料管道(4)呈“漏斗”状结构设计。5.根据权利要求1所述的一种散装饲料自动卸料装置，其特征在于：所述支撑架(5)的底部设置有支撑盘(501)，所述支撑盘(501)的底部设置有四组支撑柱(502)，所述支撑架(5)的内部结构大小与装置主体(1)的外部结构大小呈相对应设置。6.根据权利要求1所述的一种散装饲料自动卸料装置，其特征在于：所述第一下料管道(3)贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部，所述第一下料管道(3)与过滤网(604)处于同一水平面，所述第一下料管道(3)的内部与装置主体(1)的内部呈连通状。

技术总结
本实用新型涉及饲料卸料装置技术领域，具体涉及一种散装饲料自动卸料装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有进料管道，所述装置主体的正面且位于进料管道的下方设置有第一下料管道，所述装置主体的底部设置有第二下料管道，所述装置主体的外侧套设有支撑架，所述装置主体的内部设置分类机构；所述分类机构包括分类层，所述装置主体的内部开设有分类层，所述装置主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过连接轴连接有过滤网，所述分类层与装置主体之间设置有隔板，所述隔板的内部且位于靠近过滤网的一侧开设有分类口，与现有的卸料装置相比较，本实用新型通过设计提高了卸料装置整体的实用性。料装置整体的实用性。料装置整体的实用性。


技术研发人员：曾赵峰 马文丽
受保护的技术使用者：隆回九鼎牧业有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/14