压铸模具的吊升装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备领域，特别涉及压铸模具的吊升装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.现有技术中，压铸模具在拆装过程中需要通过吊装设备进行吊升，目前吊装设备大多采用行车设备，行车设备的体积大，吊升重量大，但行车设备的体积大，对安装的环境有限制，且购买成本高，从而使用的成本较高，行车设备大多采用钢丝绳进行吊升，钢丝绳在吊升的过程中，容易晃动，影响压铸模具吊升的平稳性，影响压铸模具吊升的效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供压铸模具的吊升装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.压铸模具的吊升装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑框架，所述支撑框架上分别安装有两个对称的滑杆和一个丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且一侧连接有传动组件，所述螺纹块的两侧滑动连接在所述滑杆上，且侧表面上固定安装有支撑板；
7.所述支撑板上安装有第一伺服液压缸，所述第一伺服液压缸的下端固定安装有安装板，所述安装板的两侧安装有转动支架，所述转动支架插装有夹爪，两个所述夹爪之间固定安装有角度调整组件。
8.通过采用上述技术方案，底座上安装的支撑框架方便对滑杆和丝杆进行安装，传动组件能够带动螺纹块在两个滑杆上平稳移动，调节支撑板的使用高度，从而调节装置的整体使用高度，方便对压铸模具的吊升高度进行调整，第一伺服液压缸方便带动安装板的使用高度进行调整，安装板上安装的转动支架方便对夹爪进行转动安装，通过夹爪上安装的角度调整组件能够调节夹爪的夹持距离，方便卡合在不同体积的压铸模具上，对其进行夹持，提高压铸模具吊升的稳固性，装置的体积小，使用方便，且使用成本低，压铸模具吊升的过程中较为平稳，不易晃动，能够大大提高压铸模具吊升的效果。
9.较佳的，所述底座上开设有多个对称分布的槽口，所述槽口内通过轴承转动安装有转动轮。
10.通过采用上述技术方案，底座上开设的槽口方便对转动轮进行安装，能够提高装置移动的灵活性，方便移动。
11.较佳的，所述传动组件包括伺服电机、链条和两个链轮，所述伺服电机固定安装在所述支撑框架上，两个所述链轮分别安装在所述伺服电机的输出轴与所述丝杆上，所述链
条的两侧分别安装在两个所述链轮上。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴带动其中一个链轮转动，通过链条的配合，方便带动另一个链轮旋转，使得丝杆转动，方便带动螺纹块竖直移动。
13.较佳的，所述安装板上固定安装有两个对称的导向杆，所述导向杆的一端插装在所述支撑板上。
14.通过采用上述技术方案，通过导向杆在支撑板上移动，能够提高安装板竖直移动的平稳性。
15.较佳的，所述导向杆的上端螺纹连接有限位片。
16.通过采用上述技术方案，通过限位片能够限制导向杆移动行程，避免导向杆脱离。
17.较佳的，所述角度调整组件包括两个固定杆、两个转动块和第二伺服液压缸，所述固定杆的两端分别安装在两个所述夹爪上，且通过轴承与所述转动块转动连接，所述第二伺服液压缸的两端分别安装在两个所述转动块上。
18.通过采用上述技术方案，两个转动块通过两个固定杆与夹爪进行连接，通过第二伺服液压缸调节伸缩长度，从而能够对夹爪的夹持间距进行调整，方便对不同体积的压铸模具进行夹持，提高吊升的平稳性。
19.较佳的，所述支撑框架的两侧分别安装有限位柱，所述限位柱位于所述链条的一侧。
20.通过采用上述技术方案，通过限位柱对螺纹块的移动位置进行限位，避免螺纹块与链条相接触
21.较佳的，所述支撑框架与所述底座之间焊接有三角肋板。
22.通过采用上述技术方案，通过三角肋板有利于提高支撑框架与底座之间的结构强度。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.第一、该压铸模具的吊升装置中，底座上安装的支撑框架方便对滑杆和丝杆进行安装，传动组件能够带动螺纹块在两个滑杆上平稳移动，调节支撑板的使用高度，从而调节装置的整体使用高度，方便对压铸模具的吊升高度进行调整；
25.第二、该压铸模具的吊升装置中，第一伺服液压缸方便带动安装板的使用高度进行调整，安装板上安装的转动支架方便对夹爪进行转动安装，通过夹爪上安装的角度调整组件能够调节夹爪的夹持距离，方便卡合在不同体积的压铸模具上，对其进行夹持，提高压铸模具吊升的稳固性，装置的体积小，使用方便，且使用成本低，压铸模具吊升的过程中较为平稳，不易晃动，能够大大提高压铸模具吊升的效果。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图之一；
27.图2是本实用新型的结构示意图之二；
28.图3是本实用新型的结构示意图之三。
29.附图标记：1、底座；2、支撑框架；3、滑杆；4、丝杆；5、螺纹块；6、传动组件；61、伺服电机；62、链条；63、链轮；7、支撑板；8、第一伺服液压缸；9、安装板；10、转动支架；11、夹爪；12、角度调整组件；121、固定杆；122、转动块；123、第二伺服液压缸；13、槽口；14、转动轮；
15、导向杆；16、限位片；17、限位柱；18、三角肋板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参考图1-图3，压铸模具的吊升装置，包括底座1，底座1上固定安装有支撑框架2，支撑框架2上分别安装有两个对称的滑杆3和一个丝杆4，丝杆4上螺纹连接有螺纹块5，且一侧连接有传动组件6，传动组件6包括伺服电机61、链条62和两个链轮63，伺服电机61固定安装在支撑框架2上，两个链轮63分别安装在伺服电机61的输出轴与丝杆4上，链条62的两侧分别安装在两个链轮63上，伺服电机61的输出轴带动其中一个链轮63转动，通过链条62的配合，方便带动另一个链轮63旋转，使得丝杆4转动，方便带动螺纹块5竖直移动，螺纹块5的两侧滑动连接在滑杆3上，且侧表面上固定安装有支撑板7；
32.支撑板7上安装有第一伺服液压缸8，第一伺服液压缸8的下端固定安装有安装板9，安装板9的两侧安装有转动支架10，转动支架10插装有夹爪11，两个夹爪11之间固定安装有角度调整组件12，角度调整组件12包括两个固定杆121、两个转动块122和第二伺服液压缸123，固定杆121的两端分别安装在两个夹爪11上，且通过轴承与转动块122转动连接，第二伺服液压缸123的两端分别安装在两个转动块122上，两个转动块122通过两个固定杆121与夹爪11进行连接，通过第二伺服液压缸123调节伸缩长度，从而能够对夹爪11的夹持间距进行调整，方便对不同体积的压铸模具进行夹持，提高吊升的平稳性。
33.参考图1，底座1上开设有多个对称分布的槽口13，槽口13内通过轴承转动安装有转动轮14，底座1上开设的槽口13方便对转动轮14进行安装，能够提高装置移动的灵活性，方便移动。
34.参考图3，安装板9上固定安装有两个对称的导向杆15，导向杆15的一端插装在支撑板7上，通过导向杆15在支撑板7上移动，能够提高安装板9竖直移动的平稳性。
35.参考图1、图2和图3，导向杆15的上端螺纹连接有限位片16，通过限位片16能够限制导向杆15移动行程，避免导向杆15脱离。
36.参考图1，支撑框架2的两侧分别安装有限位柱17，限位柱17位于链条62的一侧，通过限位柱17对螺纹块5的移动位置进行限位，避免螺纹块5与链条62相接触
37.参考图1，支撑框架2与底座1之间焊接有三角肋板18，通过三角肋板18有利于提高支撑框架2与底座1之间的结构强度。
38.使用原理及优点：
39.该压铸模具的吊升装置在使用的时候，底座1移动到压铸模具的一侧，底座1上安装的支撑框架2方便对滑杆3和丝杆4进行安装，传动组件6能够带动螺纹块5在两个滑杆3上平稳移动，调节支撑板7的使用高度，第一伺服液压缸8方便带动安装板9的使用高度进行调整，安装板9上安装的转动支架10方便对夹爪11进行转动安装，通过夹爪11上安装的角度调整组件12能够调节夹爪11的夹持距离，方便卡合在不同体积的压铸模具上，对其进行夹持，通过传动组件6带动丝杆4转动，调节装置的吊升高度。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.压铸模具的吊升装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)上分别安装有两个对称的滑杆(3)和一个丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹连接有螺纹块(5)，且一侧连接有传动组件(6)，所述螺纹块(5)的两侧滑动连接在所述滑杆(3)上，且侧表面上固定安装有支撑板(7)；所述支撑板(7)上安装有第一伺服液压缸(8)，所述第一伺服液压缸(8)的下端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的两侧安装有转动支架(10)，所述转动支架(10)插装有夹爪(11)，两个所述夹爪(11)之间固定安装有角度调整组件(12)。2.根据权利要求1所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有多个对称分布的槽口(13)，所述槽口(13)内通过轴承转动安装有转动轮(14)。3.根据权利要求1所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括伺服电机(61)、链条(62)和两个链轮(63)，所述伺服电机(61)固定安装在所述支撑框架(2)上，两个所述链轮(63)分别安装在所述伺服电机(61)的输出轴与所述丝杆(4)上，所述链条(62)的两侧分别安装在两个所述链轮(63)上。4.根据权利要求1所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述安装板(9)上固定安装有两个对称的导向杆(15)，所述导向杆(15)的一端插装在所述支撑板(7)上。5.根据权利要求4所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述导向杆(15)的上端螺纹连接有限位片(16)。6.根据权利要求1所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述角度调整组件(12)包括两个固定杆(121)、两个转动块(122)和第二伺服液压缸(123)，所述固定杆(121)的两端分别安装在两个所述夹爪(11)上，且通过轴承与所述转动块(122)转动连接，所述第二伺服液压缸(123)的两端分别安装在两个所述转动块(122)上。7.根据权利要求1所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的两侧分别安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)位于链条(62)的一侧。8.根据权利要求1所述的压铸模具的吊升装置，其特征在于：所述支撑框架(2)与所述底座(1)之间焊接有三角肋板(18)。

技术总结
本实用新型公开了压铸模具的吊升装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上固定安装有支撑框架，所述支撑框架上分别安装有两个对称的滑杆和一个丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且一侧连接有传动组件，所述螺纹块的两侧滑动连接在所述滑杆上，且侧表面上固定安装有支撑板；所述支撑板上安装有第一伺服液压缸，所述第一伺服液压缸的下端固定安装有安装板，传动组件能够带动螺纹块在两个滑杆上平稳移动，调节支撑板的使用高度，从而调节装置的整体使用高度，方便对压铸模具的吊升高度进行调整，能够调节夹爪的夹持距离，方便卡合在不同体积的压铸模具上，对其进行夹持，提高压铸模具吊升的稳固性。模具吊升的稳固性。模具吊升的稳固性。


技术研发人员：曾兴隆 黄涛
受保护的技术使用者：无锡瑞朗科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/14