一种岩爆隧道TBM施工设备的制作方法

一种岩爆隧道tbm施工设备
技术领域
1.本实用新型属于tbm施工设备技术领域，具体为一种岩爆隧道tbm施工设备。


背景技术：

2.岩爆隧道是指施工过程中有岩爆现有发生的隧道，一般都是出现在高应力坚硬岩体上开挖隧道，为了保证挖掘安全一般都会采用tbm掘进机进行挖掘，在挖掘过程中可对隧道内壁进行支护，从而保证挖掘的安全，其中tbm掘进机主要靠前部刀盘来破碎硬质岩层，因此刀盘上的滚到在tbm掘进机中较为重要，如公告号cn112523769a公布的一种tbm刀盘及tbm便是较为常用的较为常用tbm掘进机的刀盘结构。
3.现有的tbm掘进机刀盘上滚刀一般都是整体结构，当滚刀的一处出现破裂或磨损严重需要更换时，此时只能将整个滚刀拆卸更换，这样的结构滚刀使整个tbm掘进机刀盘维护成本较高，为了解决上述提出的问题，提出一种岩爆隧道tbm施工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种岩爆隧道tbm施工设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种岩爆隧道tbm施工设备，包括tbm掘进机刀盘，所述tbm掘进机刀盘的后部固定连接有液压马达，所述液压马达通过动力输出轴连接有主锥齿轮，所述tbm掘进机刀盘的内部设置有转杆，所述转杆的一端固定连接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮啮合，所述转杆上固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁一圈上可拆卸固定连接有若干破碎刀齿，所述破碎刀齿组成一个环形滚刀结构。
6.在一优选的实施方式中，所述转杆的数量为四个，四个所述转杆呈90度设置，每个所述转杆上等间距设置有多个连接盘。
7.在一优选的实施方式中，所述转杆的一端转动连接在所述tbm掘进机刀盘上，所述tbm掘进机刀盘的内部固定连接有保护罩，所述转杆的另一侧转动连接在所述保护罩上。
8.在一优选的实施方式中，所述主锥齿轮和所述从锥齿轮均设置在所述保护罩内。
9.在一优选的实施方式中，所述破碎刀齿的两侧设置有连接耳，所述连接耳上开设有安装孔，所述连接盘的外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述安装孔。
10.在一优选的实施方式中，所述破碎刀齿的底部设置有卡条，所述连接盘的外壁一圈开设有闭合的凹槽，所述卡条卡接在所述凹槽内。
11.在一优选的实施方式中，所述转杆上转动连接有若干轴座，所述轴座固定连接在所述tbm掘进机刀盘上。
12.在一优选的实施方式中，所述连接盘上的所述破碎刀齿凸出所述tbm掘进机刀盘的前表面。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，此结构tbm掘进机刀盘的滚刀采用多个破碎刀齿和连接盘组成，后期更换时只需更换磨损较严重或者损坏的破碎刀齿，不需要更换整个滚刀机构，维护成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
16.图2为本实用新型的侧视内部结构示意简图；
17.图3为本实用新型中连接盘的立体结构示意简图；
18.图4为本实用新型中破碎刀齿的立体结构示意简图。
19.图中标记：1-tbm掘进机刀盘、3-液压马达、4-主锥齿轮、5-转杆、6-从锥齿轮、7-连接盘、8-破碎刀齿、9-保护罩、10-连接耳、11-安装孔、12-螺纹孔、13-固定螺栓、14-卡条、15-凹槽、16-轴座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种岩爆隧道tbm施工设备进行详细的说明。
22.实施例：
23.本实用新型实施例提供的一种岩爆隧道tbm施工设备，参考图1和图2所示，包括tbm掘进机刀盘1，tbm掘进机刀盘1的后部固定连接有液压马达3，液压马达3通过动力输出轴连接有主锥齿轮4，tbm掘进机刀盘1的内部设置有转杆5，转杆5的一端固定连接有从锥齿轮6，从锥齿轮6与主锥齿轮4啮合，转杆5上固定连接有连接盘7，连接盘7的外壁一圈上可拆卸固定连接有若干破碎刀齿8，破碎刀齿8组成一个环形滚刀结构,此结构连接盘7和破碎刀齿8组成滚刀，然后启动液压马达3带动主锥齿轮4转动，主锥齿轮4带动从锥齿轮6转动，进而带动转杆5上的滚刀转动，同时配合转动tbm掘进机刀盘1便可对硬质岩进行挖掘；
24.此结构滚刀采用多个破碎刀齿8和连接盘7组成，后期更换时只需更换磨损较严重或者损坏的破碎刀齿8，不需要更换整个滚刀机构，维护成本低。
25.参考图1和图2所示，转杆5的数量为四个，四个转杆5呈90度设置，每个转杆5上等间距设置有多个连接盘7，此结构多个转杆5和连接盘7使用，从而实现连续旋转掘进，掘进效率高。
26.参考图2所示，转杆5的一端转动连接在tbm掘进机刀盘1上，tbm掘进机刀盘1的内部固定连接有保护罩9，转杆5的另一侧转动连接在保护罩9上，此结构使转杆5可在tbm掘进机刀盘1内转动。
27.参考图2所示，主锥齿轮4和从锥齿轮6均设置在保护罩9内，此结构利用保护罩9可保护主锥齿轮4和从锥齿轮6传动结构。
28.参考图4所示，破碎刀齿8的两侧设置有连接耳10，连接耳10上开设有安装孔11，连接盘7的外壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿安装孔11，此结构利用固定螺栓13将连接耳10固定在连接盘7上，从而将破碎刀齿8固定在连接盘7上，从而后期只需拆卸固定螺栓13便可对破碎刀齿8进行更换。
29.参考图4所示，破碎刀齿8的底部设置有卡条14，连接盘7的外壁一圈开设有闭合的凹槽15，卡条14卡接在凹槽15内，此结构利用卡条14和凹槽15卡接，从而提高破碎刀齿8抗扭力，提高破碎刀齿8的连接强度。
30.参考图2所示，转杆5上转动连接有若干轴座16，轴座16固定连接在tbm掘进机刀盘1上，此结构通过轴座16支撑转杆5，从而提高转杆5的抗弯强度。
31.参考图2所示，连接盘7上的破碎刀齿8凸出tbm掘进机刀盘1的前表面。
32.本技术实施例的一种岩爆隧道tbm施工设备的实施原理为：使用时，启动液压马达3带动主锥齿轮4转动，主锥齿轮4带动从锥齿轮6转动，进而带动转杆5上的滚刀转动，同时配合转动tbm掘进机刀盘1便可对硬质岩进行挖掘；
33.当破碎刀齿8需要更换时，只需拆卸固定螺栓13，从而使连接耳10从连接盘7上拆卸掉，从而将新的破碎刀齿8更换上便可，且此结构只需更换磨损较严重或者损坏的破碎刀齿8，不需要更换整个滚刀机构，维护成本低。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种岩爆隧道tbm施工设备，包括tbm掘进机刀盘(1)，其特征在于：所述tbm掘进机刀盘(1)的后部固定连接有液压马达(3)，所述液压马达(3)通过动力输出轴连接有主锥齿轮(4)，所述tbm掘进机刀盘(1)的内部设置有转杆(5)，所述转杆(5)的一端固定连接有从锥齿轮(6)，所述从锥齿轮(6)与所述主锥齿轮(4)啮合，所述转杆(5)上固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)的外壁一圈上可拆卸固定连接有若干破碎刀齿(8)，所述破碎刀齿(8)组成一个环形滚刀结构，所述破碎刀齿(8)的两侧设置有连接耳(10)，所述连接耳(10)上开设有安装孔(11)，所述连接盘(7)的外壁上开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)贯穿所述安装孔(11)，所述破碎刀齿(8)的底部设置有卡条(14)，所述连接盘(7)的外壁一圈开设有闭合的凹槽(15)，所述卡条(14)卡接在所述凹槽(15)内。2.如权利要求1所述的一种岩爆隧道tbm施工设备，其特征在于：所述转杆(5)的数量为四个，四个所述转杆(5)呈90度设置，每个所述转杆(5)上等间距设置有多个连接盘(7)。3.如权利要求1所述的一种岩爆隧道tbm施工设备，其特征在于：所述转杆(5)的一端转动连接在所述tbm掘进机刀盘(1)上，所述tbm掘进机刀盘(1)的内部固定连接有保护罩(9)，所述转杆(5)的另一侧转动连接在所述保护罩(9)上。4.如权利要求3所述的一种岩爆隧道tbm施工设备，其特征在于：所述主锥齿轮(4)和所述从锥齿轮(6)均设置在所述保护罩(9)内。5.如权利要求1所述的一种岩爆隧道tbm施工设备，其特征在于：所述转杆(5)上转动连接有若干轴座(16)，所述轴座(16)固定连接在所述tbm掘进机刀盘(1)上。6.如权利要求1所述的一种岩爆隧道tbm施工设备，其特征在于：所述连接盘(7)上的所述破碎刀齿(8)凸出所述tbm掘进机刀盘(1)的前表面。

技术总结
本实用新型涉及TBM施工设备技术领域，公开了一种岩爆隧道TBM施工设备，包括TBM掘进机刀盘，所述TBM掘进机刀盘的后部固定连接有液压马达，所述液压马达通过动力输出轴连接有主锥齿轮，所述TBM掘进机刀盘的内部设置有转杆，所述转杆的一端固定连接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮啮合，所述转杆上固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁一圈上可拆卸固定连接有若干破碎刀齿，所述破碎刀齿组成一个环形滚刀结构，此结构多个破碎刀齿和连接盘组成滚刀机构，后期更换时只需更换磨损较严重或者损坏的破碎刀齿，不需要更换整个滚刀机构，维护成本低。护成本低。护成本低。


技术研发人员：陈行 周菊兰 李超 刘毓川 张擎 刘涛
受保护的技术使用者：中国水利水电第十工程局有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/14