一种切单边模具的制作方法

1.本实用新型涉及厚重热冲裁单边加工制造工艺技术领域，具体涉及一种切单边模具。


背景技术：

2.在一些零件的生产中很多时候需要单边切除多余材料，在生产中人们多用机械加工方式进行，这种方式生产效率低、加工成本高。或使用火焰加工，该制造方法加工精度低、加工面表面粗糙度大，不能够满足生产的需要。
3.现有的切单边模具大多都是采用弹簧对产品进行压紧，因切边都是热加工，弹簧在受热时刚度会下降，同时使用寿命同样会降低。且在刚刚生产初期，因弹簧刚度过大会造成产品表面出现外伤，会降低产品使用寿命同时会影响产品的外观。且使用弹簧压紧结构，会造成冲裁力需求加大，继而需要使用大功率机床，这样不仅造成能源浪费还使得部分工厂因无大功率冲床而无法完成该工序的生产。同时，现有的模具刃口的设计都是上下模都是平的，在冲裁的瞬间，冲裁力大，产品容易产生变形，也容易损伤刀刃。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定的切单边工装模具，以替代机械加工，提高加工效率，降低制造成本，通过上刀片角度的安装可以大大降低冲裁力，继而降低设备吨位减少设备投入。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.一种切单边模具，包括上模板、上刀片座、上摩擦板、上刀片、下模板、下摩擦板、卸料板、下刀片、定位座、侧向定位模块，所述下摩擦板、下刀片、卸料板从左至右依次排布设置在下模板上，下摩擦板与下刀片之间形成工件放置位，所述卸料板呈倒阶梯型，且卸料板的一端伸出部分位于下刀片上方；所述定位座设置在下模板前侧，侧向定位模块设置在定位座上；所述上刀片和上摩擦板分别设置在上刀片座两侧，其中上刀片设置在靠近下刀片这一侧，上摩擦板设置在靠近下摩擦板这一侧，上刀片座与上模板连接，上模板用于与动力机床连接。
7.进一步地，所述下模板上设有导向柱，上模板上对应设置有限位导套。
8.进一步地，所述上刀片与水平线呈1
°
到15
°
角倾斜设置；所述上刀片座与上摩擦板的侧剖面均呈梯形，且上刀片座与上摩擦板的底端均与水平线呈1
°
到15
°
角倾斜设置。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型的切单边模具结构简单，操作方便，实现高精度制造的同时能够降低生产成本。该切单边模具能够使用小吨位冲床或油压机进行切边作业，避免大型设备的投入。切单边往往会产生较大的侧向力，通过调整上刀片角度，可以有效降低冲裁力，通过使用上摩擦板和下摩擦板能够有效降低侧向力对机床的影响，保护机床提高机床的使用寿命。该切单边模具具有生产效率高，使用简便、易维护等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型切单边模具的主剖视结构示意图。
12.图2为本实用新型切单边模具的侧剖视结构示意图。
13.图3为本实用新型切单边模具的俯剖视结构示意图。
14.图4为本实用新型切单边模具的下模板的结构示意图。
15.图5为本实用新型切单边模具的下刀片的结构示意图。
16.图6为本实用新型切单边模具的上刀片的结构示意图。
17.图7为本实用新型切单边模具的上摩擦板的结构示意图。
18.图8为本实用新型切单边模具的上刀片座的结构示意图。
19.图9为本实用新型切单边模具的卸料板的结构示意图。
20.图中附图标记解释：
21.1-上模板，2-上刀片座，3-上摩擦板，4-上刀片，5-下模板，6-下摩擦板，7-卸料板，8-下刀片，9-工件，10-定位座，11-侧向定位模块，12-导向柱，13-限位导套。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例进一步描述本实用新型。
23.参见图1~9所示的一种切单边模具，包括上模板1、上刀片座2、上摩擦板3、上刀片4、下模板5、下摩擦板6、卸料板7、下刀片8、定位座10、侧向定位模块11，所述下模板5通过螺钉固定在机床座上，下摩擦板6、下刀片8、卸料板7从左至右依次排布设置在下模板5上，所述卸料板7呈倒阶梯型，且卸料板7的一端伸出部分位于下刀片8上方，下摩擦板6、下刀片8和卸料板7之间形成工件9放置位，卸料板7另一端通过螺钉固定在下模板5上；如图9所示，本实施例中，卸料板7设置有两个阶梯，卸料板7即起到卸料作用，还起到侧向定位的作用，不仅能增加产品的加工精度，同时还能消除因切单边带来的垂直力，保证刃口的垂直度；所述定位座10通过螺钉固定在下模板5前侧，侧向定位模块11通过螺钉固定在定位座10上；所述上刀片4和上摩擦板3分别设置在上刀片座2两侧，通过螺钉固定在上刀片座2上，其中上刀片4设置在靠近下刀片8这一侧，上摩擦板3设置在靠近下摩擦板6这一侧，上刀片座2通过螺钉与上模板1连接，上模板1用于与冲床或压力机的驱动件连接。
24.其中，所述下模板5的四个角上各设有一导向柱12，上模板1的四个角上对应设置有限位导套13。所述上刀片4倾斜固定在上刀片座2上，使得上刀片4与水平线呈1
°
到15
°
角倾斜设置，即上刀片座2的倾斜角度设计可以是1
°
到15
°
不等，上刀片4的倾斜角度可以根据对应冲床设备进行调整；本实施例中，采用的是倾斜8
°
角设计，参见图2，从图2中可以看出，上刀片4是采用斜装的方式固定在上刀片座2上。上刀片座2与上摩擦板3的侧剖面呈梯形，上刀片座2与上摩擦板3的底端与水平线呈1
°
到15
°
角倾斜设置，参见图7和图8。
25.具体实施过程：将工件9放入切单边模具中，并通过侧向定位模块11将工件9固定，此时卸料板7能够同时对工件9进行垂直方向和一侧向的限位，由于上模板1与冲床或压力机连接，启动冲床或压力机后，即能够驱动上模板1向下运动，从而推动上刀片4向下运动，配合下刀片8完成工件9冲裁。上摩擦板3和下摩擦板6的设置能够有效降低冲裁过程中产生的侧向力对机床的影响，保护机床提高机床的使用寿命。冲裁完成后，上模板1随着冲床或压力机向上运动，工件9会在卸料板7的固定下留在下模板5上，然后取出工件9，完成一次冲
裁工作，等待下一次工作。
26.本实用新型的模具采用剪刀式冲裁刃口，大大降低冲裁力，同时采用刚性卸料板保证切边后的垂直度，也能够避免使用弹簧造成冲裁力增加。本实用新型的模具不仅能够降低冲裁力，同时还能够降低模具因高温带来的使用寿命的降低。


技术特征：
1.一种切单边模具，其特征在于，包括上模板、上刀片座、上摩擦板、上刀片、下模板、下摩擦板、卸料板、下刀片、定位座、侧向定位模块，所述下摩擦板、下刀片、卸料板从左至右依次排布设置在下模板上，下摩擦板与下刀片之间形成工件放置位，所述卸料板呈倒阶梯型，且卸料板的一端伸出部分位于下刀片上方；所述定位座设置在下模板前侧，侧向定位模块设置在定位座上；所述上刀片和上摩擦板分别设置在上刀片座两侧，其中上刀片设置在靠近下刀片这一侧，上摩擦板设置在靠近下摩擦板这一侧，上刀片座与上模板连接，上模板用于与动力机床连接。2.根据权利要求1所述的切单边模具，其特征在于，所述下模板上设有导向柱，上模板上对应设置有限位导套。3.根据权利要求1所述的切单边模具，其特征在于，所述上刀片与水平线呈1
°
到15
°
角倾斜设置。4.根据权利要求1所述的切单边模具，其特征在于，上刀片座与上摩擦板的侧剖面均呈梯形，且上刀片座与上摩擦板的底端均与水平线呈1
°
到15
°
角倾斜设置。

技术总结
本实用新型提供一种切单边模具，使用冲床进行进行切边作业，该切单边模具包括上模板、上刀片座、上摩擦板、上刀片、下模板、下摩擦板、卸料板、下刀片、定位座、侧向定位模块，所述下摩擦板、下刀片、卸料板从左至右依次排布设置在下模板上，所述卸料板呈倒阶梯型；所述定位座设置在下模板前侧，侧向定位模块设置在定位座上；所述上刀片和上摩擦板分别设置在上刀片座两侧，上模板用于与动力机床连接。该模具使用小吨位冲床或油压机进行生产，避免大型设备的投入，切单边往往会产生较大的侧向力，通过使用上下摩擦板可以有效降低侧向力对机床的影响，保护机床提高机床的使用寿命。该模具生产效率高，使用简便，易维护。易维护。易维护。


技术研发人员：王忠越 王嘉玮 盛勤华
受保护的技术使用者：江西方大长力汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/14