一种抗干扰线圈模块及装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗干扰线圈技术领域，具体的，涉及一种抗干扰线圈模块及装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。随着社会的发展，线圈的种类也越来越多，抗干扰线圈则是众多线圈中的一种。抗干扰线圈则是通过在线圈外包覆一层抗干扰涂层，以起到抗干扰、绝缘屏蔽的作用。抗干扰线圈在安装时需要搭配安装结构使用。如申请号为202221928149.2公开了一种抗干扰线圈盘支撑铝托结构，包括底座，所述底座顶部固定连接有铝托本体，所述铝托本体顶部固定连接有固定块，所述固定块内部开设有第一凹槽。该结构通过在拉杆外壁设置挤压块，在挤压杆一端设置滚轮，在挤压杆另一端设置挤压板，在第一凹槽内部设置滑槽，在挤压板外壁设置卡合杆，在挤压板外壁与第一凹槽之间设置第一弹簧，在固定块外壁设置第二凹槽，在第二凹槽内部设置连接块，使连接块的位置得到固定。
3.然而上述技术存在以下问题：上述结构适用于圆筒状抗干扰线圈的安装使用，而圆筒状抗干扰线圈的结构稳定性较差，在受到外力作用下容易变形，进而影响其工作性能，另外上述结构对不同尺寸抗干扰线圈进行夹装时的调控方式操作较为复杂，会影响对抗干扰线圈的拆装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种抗干扰线圈模块及装置，解决了现有技术中的抗干扰线圈的结构稳定性较差、抗干扰线圈不便拆装的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种抗干扰线圈模块，包括抗干扰线圈模块，所述抗干扰线圈模块呈等边三角形状盘旋设置，且端角呈圆弧形，所述抗干扰线圈模块的顶部设有两个竖向设置的接线端子。
6.一种抗干扰装置，包括抗干扰线圈模块、底板、固定在底板顶部的安装座、所述抗干扰线圈模块放置于安装座上，所述安装座的上方放置有外绝缘套与内绝缘套，所述外绝缘套位于抗干扰线圈模块的外侧，所述内绝缘套位于抗干扰线圈模块的内侧，所述安装座的顶部设置有夹固机构，所述外绝缘套与内绝缘套的顶部封压有封盖。
7.优选的，所述夹固机构包括三个径向分布的限位部件及径向调整限位部件夹持位置的驱动部件。
8.优选的，所述限位部件包括夹板，所述夹板的底部固定有滑块，所述安装座的顶面开设有三个径向分布的限位滑槽，所述滑块与限位滑槽滑动连接。
9.优选的，所述夹板的顶部设有用于夹持抗干扰线圈模块的第一夹口以及用于夹持外绝缘套的第二夹口。
10.优选的，所述驱动部件包括马达，所述马达固定嵌设于安装座的中心位置，所述马
达的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降盘，所述升降盘的圆周面上固定有第一铰座，所述第一铰座内铰接有连接杆，所述连接杆的底端铰接有第二铰座，所述第二铰座固定于夹板的一端。
11.优选的，所述外绝缘套包括三块大小一致的绝缘板，三块所述绝缘板相互拼接形成尺寸大于抗干扰线圈模块的等边三角形状，且端角呈圆弧形。
12.优选的，所述内绝缘套包括三角绝缘框架，所述三角绝缘框架的顶部固定有顶架，所述顶架的中心位置开设有用于螺纹杆穿过的中心孔。
13.优选的，所述封盖包括盖体，所述盖体的底面设有用于卡住外绝缘套的卡槽。
14.优选的，所述盖体顶部开设有用于抗干扰线圈模块上两个线圈模组穿过的槽口，所述盖体的中心位置嵌设有轴承套，所述螺纹杆的顶部穿入轴承套内并螺纹连接有螺丝，所述轴承套与盖体转动设置。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、本实用新型中通过马达工作带动螺纹杆转动，由螺纹杆与升降盘的螺纹关系，同时在滑块与限位滑槽的滑动限位下，可使升降盘上下运动，进而通过连接杆上下推拉夹板，在夹板在安装座上径向运动的过程中，可调整夹板上第一夹口与第二夹口的位置，进而适用于不同尺寸抗干扰线圈模块以及与抗干扰线圈模块配套外绝缘套的夹持，能够快速完成抗干扰线圈模块的组装与拆解，解决了现有技术中抗干扰线圈不便拆装的问题；
17.2、本实用新型中抗干扰线圈模块呈等边三角形状盘旋设置，且端角呈圆弧形，具有较好的稳定性及抗压能力，防止在受压下造成形变而影响其工作性能，而由外绝缘套与内绝缘套可对抗干扰线圈模块进行保护的同时，使抗干扰线圈模块稳定安装在安装座上，解决了现有技术中的抗干扰线圈的结构稳定性较差的问题。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型提出的一种抗干扰线圈模块及装置结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种抗干扰线圈模块及装置拆解结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的夹固机构结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的内绝缘套结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的封盖结构示意图；
24.图中：1、底板；2、安装座；21、限位滑槽；3、夹固机构；31、马达；32、螺纹杆；33、升降盘；34、第一铰座；35、连接杆；36、第二铰座；37、夹板；371、第一夹口；372、第二夹口；38、滑块；4、抗干扰线圈模块；41、线圈模组；42、接线端子；5、外绝缘套；6、内绝缘套；61、三角绝缘框架；62、顶架；7、封盖；71、盖体；72、卡槽；73、槽口；74、轴承套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗干扰线圈模块，包括抗干扰线圈模块4，抗干扰线圈模块4呈等边三角形状盘旋设置，且端角呈圆弧形，具有较好的稳定性及抗压能力，防止在受压下造成形变而影响其工作性能，抗干扰线圈模块4的顶部设有两个竖向设置的接线端子42。
27.请参阅图1与图2，一种抗干扰装置，包括抗干扰线圈模块4、底板1、固定在底板1顶部的安装座2，抗干扰线圈模块4放置于安装座2上，安装座2的上方放置有外绝缘套5与内绝缘套6，外绝缘套5位于抗干扰线圈模块4的外侧，外绝缘套5包括三块大小一致的绝缘板，三块绝缘板相互拼接形成尺寸大于抗干扰线圈模块4的等边三角形状，且端角呈圆弧形，可从外侧对抗干扰线圈模块4进行保护。
28.请参阅图4，内绝缘套6位于抗干扰线圈模块4的内侧，内绝缘套6包括三角绝缘框架61，三角绝缘框架61的顶部固定有顶架62，顶架62的中心位置开设有用于螺纹杆32穿过的中心孔，可由内绝缘套6由内到外对抗干扰线圈模块4进行保护，由外绝缘套5与内绝缘套6可对抗干扰线圈模块4进行保护的同时，使抗干扰线圈模块4稳定安装在安装座2上。
29.请参阅图3，安装座2的顶部设置有夹固机构3，夹固机构3包括三个径向分布的限位部件及径向调整限位部件夹持位置的驱动部件，限位部件包括夹板37，夹板37的底部固定有滑块38，安装座2的顶面开设有三个径向分布的限位滑槽21，滑块38与限位滑槽21滑动连接，驱动部件包括马达31，马达31固定嵌设于安装座2的中心位置，马达31的输出端固定有螺纹杆32，螺纹杆32的外侧螺纹连接有升降盘33，升降盘33的圆周面上固定有第一铰座34，第一铰座34内铰接有连接杆35，连接杆35的底端铰接有第二铰座36，第二铰座36固定于夹板37的一端，在当马达31工作时，可带动螺纹杆32转动，由螺纹杆32与升降盘33的螺纹关系，同时在滑块38与限位滑槽21的滑动限位下，可使升降盘33上下运动，进而通过连接杆35上下推拉夹板37，而夹板37的顶部设有用于夹持抗干扰线圈模块4的第一夹口371以及用于夹持外绝缘套5的第二夹口372，在夹板37在安装座2上径向运动的过程中，可调整夹板37上第一夹口371与第二夹口372的位置，进而适用于不同尺寸抗干扰线圈模块4与抗干扰线圈模块4配套外绝缘套5的夹持。
30.请参阅图5，外绝缘套5与内绝缘套6的顶部封压有封盖7，封盖7包括盖体71，盖体71的底面设有用于卡住外绝缘套5的卡槽72，盖体71顶部开设有用于抗干扰线圈模块4上两个线圈模组41穿过的槽口73，盖体71的中心位置嵌设有轴承套74，螺纹杆32的顶部穿入轴承套74内并螺纹连接有螺丝，轴承套74与盖体71转动设置，需要说明的是，螺纹杆32的顶部开设有内螺纹，螺丝由上自下螺旋插入螺纹杆32内，使封盖7装设于螺纹杆32的顶部，且能够相对于螺纹杆32转动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可根据抗干扰线圈模块4的尺寸大小调节夹板37上第一夹口371与第二夹口372的位置，调整时，通过马达31工作带动螺纹杆32转动，由螺纹杆32与升降盘33的螺纹关系，同时在滑块38与限位滑槽21的滑动限位下，可使升降盘33上下运动，进而通过连接杆35上下推拉夹板37，在夹板37在安装座2上径向运动的过程中，可调整夹板37上第一夹口371与第二夹口372的位置，进而适用于不同尺寸抗干扰线圈模块4以及与抗干扰线圈模块4配套外绝缘套5的夹持；
32.调整完成后，将抗干扰线圈模块4放置于夹板37的第一夹口371内，然后将内绝缘套6由螺纹杆32顶部放入抗干扰线圈模块4内，将与抗干扰线圈模块4适配的外绝缘套5卡入
盖体71底部的卡槽72内，再将盖体71压盖在抗干扰线圈模块4顶部，并使盖体71底部的外绝缘套5嵌入夹板37的第二夹口372内，此时螺纹杆32顶部刚好能够插入盖体71中心位置的轴承套74内，最后通过螺丝由上自下螺旋插入螺纹杆32内，使封盖7装设于螺纹杆32的顶部，且能够相对于螺纹杆32转动。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗干扰线圈模块，包括抗干扰线圈模块(4)，其特征在于，所述抗干扰线圈模块(4)呈等边三角形状盘旋设置，且端角呈圆弧形，所述抗干扰线圈模块(4)的顶部设有两个竖向设置的接线端子(42)。2.一种抗干扰装置，包括如权利要求1中所述的抗干扰线圈模块(4)、底板(1)、固定在底板(1)顶部的安装座(2)，所述抗干扰线圈模块(4)放置于安装座(2)上，其特征在于，所述安装座(2)的上方放置有外绝缘套(5)与内绝缘套(6)，所述外绝缘套(5)位于抗干扰线圈模块(4)的外侧，所述内绝缘套(6)位于抗干扰线圈模块(4)的内侧，所述安装座(2)的顶部设置有夹固机构(3)，所述外绝缘套(5)与内绝缘套(6)的顶部封压有封盖(7)。3.根据权利要求2所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述夹固机构(3)包括三个径向分布的限位部件及径向调整限位部件夹持位置的驱动部件。4.根据权利要求3所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述限位部件包括夹板(37)，所述夹板(37)的底部固定有滑块(38)，所述安装座(2)的顶面开设有三个径向分布的限位滑槽(21)，所述滑块(38)与限位滑槽(21)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述夹板(37)的顶部设有用于夹持抗干扰线圈模块(4)的第一夹口(371)以及用于夹持外绝缘套(5)的第二夹口(372)。6.根据权利要求4所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述驱动部件包括马达(31)，所述马达(31)固定嵌设于安装座(2)的中心位置，所述马达(31)的输出端固定有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外侧螺纹连接有升降盘(33)，所述升降盘(33)的圆周面上固定有第一铰座(34)，所述第一铰座(34)内铰接有连接杆(35)，所述连接杆(35)的底端铰接有第二铰座(36)，所述第二铰座(36)固定于夹板(37)的一端。7.根据权利要求2所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述外绝缘套(5)包括三块大小一致的绝缘板，三块所述绝缘板相互拼接形成尺寸大于抗干扰线圈模块(4)的等边三角形状，且端角呈圆弧形。8.根据权利要求6所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述内绝缘套(6)包括三角绝缘框架(61)，所述三角绝缘框架(61)的顶部固定有顶架(62)，所述顶架(62)的中心位置开设有用于螺纹杆(32)穿过的中心孔。9.根据权利要求6所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述封盖(7)包括盖体(71)，所述盖体(71)的底面设有用于卡住外绝缘套(5)的卡槽(72)。10.根据权利要求9所述的一种抗干扰装置，其特征在于，所述盖体(71)顶部开设有用于抗干扰线圈模块(4)上两个线圈模组(41)穿过的槽口(73)，所述盖体(71)的中心位置嵌设有轴承套(74)，所述螺纹杆(32)的顶部穿入轴承套(74)内并螺纹连接有螺丝，所述轴承套(74)与盖体(71)转动设置。

技术总结
本实用新型涉及抗干扰线圈技术领域，提出了一种抗干扰线圈模块及装置，包括抗干扰线圈模块，所述抗干扰线圈模块呈等边三角形状盘旋设置，且端角呈圆弧形，所述抗干扰线圈模块的顶部设有两个竖向设置的接线端子，包括底板、固定在底板顶部的安装座；通过马达工作带动螺纹杆转动，由螺纹杆与升降盘的螺纹关系，同时在滑块与限位滑槽的滑动限位下，可使升降盘上下运动，进而通过连接杆上下推拉夹板，在夹板在安装座上径向运动的过程中，可调整夹板上第一夹口与第二夹口的位置，进而适用于不同尺寸抗干扰线圈模块以及与抗干扰线圈模块配套外绝缘套的夹持，能够快速完成抗干扰线圈模块的组装与拆解，解决了现有技术中抗干扰线圈不便拆装的问题。拆装的问题。拆装的问题。


技术研发人员：郑广科 吴敏锐 成中才 范俊凯
受保护的技术使用者：武汉地科精探科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/14