一种模块转动锁定装置的制作方法

1.本技术涉及工业连接设备技术领域，具体涉及一种模块转动锁定设备。


背景技术：

2.现有工业设备中的模块需要与其他设备配合安装使用，通常配合安装在一些底座和安装板结构上，其定位连接一般通过扣具实现。在现有技术中，扣具连接常采用弹臂卡勾固定或机械螺丝固定的形式实现，但弹臂卡勾只能将模块定位在锁定位置，却不具备便捷的拆卸功能。当拆卸模块时需要同时摁压弹臂卡勾，拆卸操作困难；而拆卸机械螺丝的固定则更为困难。可见，现有技术中的模块锁定结构在安装、拆卸和维护环境都会浪费大量人力和时间。
3.因此，如何提供一种便于拆装的工业模块锁定结构是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种使用简单、便于拆装的模块转动锁定设备。
5.为实现上述目的，本技术提供一种模块转动所述盒体内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滑动部件和转动部件；
6.所述盒体的外侧壁开设有至少两个扣槽，所述滑动部件穿出至所述盒体外侧设置有卡勾；
7.所述转动部件的第一端与所述滑动部件配合安装，所述转动部件的第二端伸出至所述盒体外侧；所述滑动部件可沿自身长度方向在所述安装槽内滑动，所述卡勾与所述扣槽配合可实现所述滑动部件的定位；
8.所述滑动部件滑动可带动所述转动部件相对于其自身轴线旋转，所述转动部件的第二端设置有锁定块，所述锁定块用于伸入所述安装板的安装孔，并利用自身朝向所述转动部件的表面抵接所述安装板。所述盒体内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滑动部件和转动部件；
9.所述盒体的外侧壁开设有至少两个扣槽，所述滑动部件穿出至所述盒体外侧设置有卡勾；
10.所述转动部件的第一端与所述滑动部件配合安装，所述转动部件的第二端伸出至所述盒体外侧；所述滑动部件可沿自身长度方向在所述安装槽内滑动，所述卡勾与所述扣槽配合可实现所述滑动部件的定位；
11.所述滑动部件滑动可带动所述转动部件相对于其自身轴线旋转，所述转动部件的第二端设置有锁定块，所述锁定块用于伸入所述安装板的安装孔，并利用自身朝向所述转动部件的表面抵接所述安装板。
12.在一些实施例中，所述安装槽内设置有第一凹槽板和第二凹槽板；
13.所述转动部件包括转动杆，所述转动杆的周面套设固定有两个卡扣环，第一凹槽
板和第二凹槽板均用于支撑所述转动杆，两个所述卡扣环分别位于所述第一凹槽板两侧，且所述转动杆可相对于自身轴线旋转；
14.所述第一凹槽板和第二凹槽板之间的空隙内设置有弹性限位件，所述弹性限位件遮盖于所述转动杆上方，所述弹性限位件的一端设置于所述卡扣环与所述第一凹槽板的间隙内，另一端抵接所述第二凹槽板；所述弹性限位件向两端展开的弹性力可避免所述转动杆沿自身长度方向移动。
15.在一些实施例中，所述滑动部件开设有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有导向坡面，所述导向坡面沿所述滑动部件的长度方向延伸；
16.所述转动部件表面设置有导向凸台，所述导向凸台贴合所述导向坡面设置，所述滑动部件滑动可带动所述导向坡面导向推动所述导向凸台，从而旋转所述转动部件。
17.在一些实施例中，所述导向滑槽设置为半圆柱槽，且位于所述导向滑槽上方设置有限位壳；
18.所述导向坡面开设于所述半圆柱槽的内壁，所述限位壳用以将所述转动部件限位在所述半圆柱槽内。
19.在一些实施例中，所述滑动部件的外侧设置有拉柄，所述拉柄伸出至所述盒体外侧；所述卡勾设置于所述拉柄面向所述盒体外壁的表面，且所述拉柄设置为弹性件。
20.在一些实施例中，所述转动杆的周面还设置有限位环，所述限位环用以抵接所述盒体内壁，以避免所述转动杆晃动。
21.在一些实施例中，所述盒体内设置有限位板，所述安装槽开设于所述限位板与相邻近的所述盒体侧壁之间，所述限位板用以限位导向所述滑动部件。
22.在一些实施例中，所述安装孔设置为矩形孔；所述锁定块设置为矩形块，所述矩形块面向所述转动部件的表面用以抵接所述安装板背离所述转动部件的表面。
23.在一些实施例中，所述盒体内部对称开设有两个所述安装槽，所述滑动部件和所述转动部件设置有两对，对称装配在两个所述安装槽内。
24.在一些实施例中，所述盒体顶面设置有盒盖，所述盒盖用以遮盖所述滑动部件和所述转动部件。
25.相对于上述背景技术，本技术盒体内部开设有安装槽，安装槽内部设置有滑动部件和转动部件。盒体的外侧壁开设有至少两个扣槽，滑动部件穿出至盒体外侧设置有卡勾。转动部件的第一端与滑动部件配合安装，转动部件的第二端伸出至盒体外侧。滑动部件可沿自身长度方向在安装槽内滑动，卡勾跟随滑动部件的滑动更换与自身配合的扣槽，从而确保滑动部件移动后与盒体保持定位。滑动部件滑动可带动转动部件相对于自身轴线旋转，在转动部件的第二端设置有锁定块，可在转动部件旋转前，滑动部件位于释放位置，此时锁定块可伸入安装板的安装孔；当穿过安装孔后，移动滑动部件至锁定位置，旋转转动部件带动锁定块转动，使锁定块不再能穿过安装孔，并令锁定块朝向转动部件的表面抵接安装板，从而实现模块与安装板的卡接连接。通过控制滑动部件旋转转动部件即可实现模块与安装板的固定连接或断开，操作简单。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例所提供的模块转动锁定设备的结构示意图；
28.图2为本技术实施例所提供的模块转动锁定设备的零件拆卸示意图；
29.图3为本技术实施例所提供的安装槽的结构示意图；
30.图4为本技术实施例所提供的滑动部件与转动部件的装配示意图；
31.图5为本技术实施例所提供的转动部件的结构示意图；
32.图6为本技术实施例所提供的转动部件在安装槽内的装配示意图；
33.图7为本技术实施例所提供的弹性限位件与转动部件的装配示意图；
34.图8为本技术实施例所提供的弹性限位件的结构示意图；
35.图9为本技术实施例所提供的滑动部件的俯视图；
36.图10为本技术实施例所提供的滑动部件的侧视图；
37.图11为本技术实施例所提供的滑动部件的正视图。
38.其中：
39.1-盒体、11-限位板、12-第一凹槽板、13-第二凹槽板、14-扣槽、15-盒盖、
40.2-滑动部件、21-导向滑槽、22-导向坡面、23-限位壳、24-拉柄、25-卡勾、
41.3-转动部件、31-导向凸台、32-转动杆、33-卡扣环、34-弹性限位件、35-限位环、4-锁定块。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
44.参考说明书附图1-附图3，附图1为本技术实施例所提供的模块转动锁定设备的结构示意图、图2为本技术实施例所提供的模块转动锁定设备的零件拆卸示意图，图3为本技术实施例所提供的安装槽的结构示意图，模块转动锁定装置安装于模块的盒体1内，并用于将模块与安装板定位连接，盒体1内部开设有安装槽，安装槽内部设置有滑动部件2和转动部件3。盒体1的外侧壁开设有至少两个扣槽14，上述滑动部件2穿出至盒体1外侧设置有卡勾25。上述转动部件的第一端与滑动部件2配合安装，上述转动部件3的第二端伸出至盒体1外侧。上述滑动部件2可沿自身长度方向在安装槽内滑动，卡勾25跟随滑动部件2的滑动更换与自身配合的扣槽14，从而确保滑动部件2移动后与盒体1保持定位。在本技术的一种实施例中，在盒体1侧壁开设有两个扣槽14，两个扣槽14分别对位滑动部件2移动至释放位置和锁定位置时卡勾25应当处于的位置，另使用者更方便的实现拆卸控制。
45.上述滑动部件2滑动可带动转动部件3相对于自身轴线旋转，在转动部件3的第二端设置有锁定块4，在转动部件3旋转前，滑动部件2位于释放位置，此时锁定块4可伸入安装
板的安装孔；当穿过安装孔后，移动滑动部件2至锁定位置，旋转转动部件3带动锁定块4转动，使锁定块4不再能穿过安装孔，并令锁定块4朝向转动部件3的表面抵接安装板，从而实现模块与安装板的卡接连接。通过控制滑动部件2旋转转动部件3即可实现模块与安装板的固定连接或断开，操作简单。
46.在一些实施例中，在采用单一锁定块4的情况下，为避免模块与安装板相对滑动，可使锁定块4朝向转动部件3的表面和盒体1的外壁共同限位安装板。需要注意的是，本技术中的“安装板”是代指各种具备安装孔且需要与模块装配的结构，在工业领域实际应用时常为安装板形式，因此对于安装板本身的结构，本文在此不做过多限定。
47.本技术的结构实现了模块与安装板之间的快速安装与拆卸，大幅提高了模块的维修效率，简单实用，易于开模量产，降低了成本。
48.进一步地，参考说明书附图4-附图8，图4为本技术实施例所提供的滑动部件与转动部件的装配示意图、图5为本技术实施例所提供的转动部件的结构示意图、图6为本技术实施例所提供的转动部件在安装槽内的装配示意图、图7为本技术实施例所提供的弹性限位件与转动部件的装配示意图、图8为本技术实施例所提供的弹性限位件的结构示意图，包括：
49.上述安装槽内设置有第一凹槽板12和第二凹槽板13，上述转动部件3包括转动杆32，在转动杆32的周面上套设固定有两个卡扣环33。第一凹槽板12和第二凹槽板13均用于支撑转动杆32，第一凹槽板12与第二凹槽板13配合确保转动部件3的稳定转动，避免支撑点过少导致的晃动。
50.两个卡扣环33分别设置于第一凹槽板12的两侧，且位于卡扣环33之间的转动杆32节段放置在第一凹槽板12的凹槽上。上述转动杆32可在凹槽上沿自身轴向转动。
51.第一凹槽板12与第二凹槽板13之间空隙的上方设置有弹性限位件34，弹性限位件34遮盖与转动杆32上方，避免转动杆32脱离与安装槽的配合。
52.上述弹性限位件34的一端设置于卡扣环33与第一凹槽板12的间隙内，另一端抵接第二凹槽板13。上述弹性限位件34向两端展开的弹性力可避免转动杆35沿自身长度方向移动。
53.在本技术的一种实施例中，上述弹性限位件34设置为卡簧。卡簧设置为一体成型的弯折片，弯折片的弯折段罩设在卡扣环33和部分转动杆32外侧，且弯折片的两端的平直片侧壁分别抵接第一凹槽板12与第二凹槽板13相对的内壁，而卡扣环33设置于两个平直片之间，因为弹性限位件34具备的弹性，两个平直片会向相互背离的方向产生弹性力，从而填补卡扣环33与第一凹槽板12之间的间隙，避免转动杆32沿自身长度方向产生微小晃动。但又因为是弹性限位件34，因此不会锁死转动杆32，不会对其旋转产生过多影响，在实际使用时可以忽略。
54.在本技术的一种实施例中，安装槽开设为条形槽，安装槽的内壁和盒体1的内壁滑动贴合滑动部件2的外壁，在不影响滑动部件2滑动的前提下，限位导向其滑动方向，避免发生偏移或晃动。且两个卡扣环33设置为两个平行的圆环，便于转动杆32转动。同理，第一凹槽板12的凹槽设置为半圆弧槽，半圆弧槽的半径对应转动杆32的半径设置，在便于转动杆32转动的前提下，避免其发生晃动。
55.进一步地，参考说明书附图9-附图11，图9为本技术实施例所提供的滑动部件的俯
视图、图10为本技术实施例所提供的滑动部件的侧视图、图11为本技术实施例所提供的滑动部件的正视图，包括：
56.上述滑动部件2上开设有导向滑槽21，上述导向滑槽21内设置有导向坡面22，上述导向坡面22沿滑动部件2的长度方向延伸设置。
57.在转动部件3表面开设有导向凸台31，滑动部件2与转动部件3安装后，导向凸台31将卡入导向滑槽21内部，并抵接导向滑槽21的内壁。导向凸台31贴合导向坡面22设置，且滑动部件2沿自身长度方向的滑动可带动导向坡面22移动，从而推动导向凸台31带动转动部件3旋转。
58.具体使用时，通过设置导向坡面22的轨迹和曲率即可调整滑动部件2滑动与转动部件3转动的对应关系，经过计算调整后，可设置为：当滑动部件2由释放位置滑动至锁定位置后，转动部件3恰好相对于自身中心轴线转动90
°
，从而将锁定块4由竖直转至横置从而配合安装孔。当然，此处仅为一种具体的实施例中，根据实际需求修改为其他设置方式同样属于保护范围内，本文在此不再展开赘述。
59.进一步地，上述导向滑槽21设置为半圆柱槽，且位于导向滑槽21开口的上方设置有限位壳23。在本技术的一种实施例中，半圆柱槽沿滑动部件2的长度方向开设。导向坡面22开设于半圆柱槽的内壁，当转动部件3安装时，导向凸台31卡入导向坡面22内，且可沿导向坡面22的轨迹移动，而限位壳23将转动部件3限位在半圆柱槽内，半圆柱槽的半径与转动部件3的半径一致，避免其脱离配合。上述限位壳23的结构在此不做特殊限定，只需确保转动部件3正常转动且对其进行限位即可，本文不再展开。
60.进一步地，上述滑动部件2的外侧设置有拉柄24，上述拉柄24伸出至盒体1的外侧，上述卡勾25设置于拉柄24面向盒体1侧壁的表面。使用者移动拉柄24可带动滑动部件2滑动，在盒体1侧壁预留了滑动部件2的移动空间，当移动至适当位置后可将卡勾25卡入对应的扣槽14中使得滑动部件2保持当前相对于盒体1的位置，最终将锁定块4的转动状态固定。卡勾25与扣槽14配合的具体实现结构可参考现有技术，可通过选用具备一定弹性的材料制造拉柄24，将拉柄24设置为弹性件，从而实现上述滑动后卡接限位的效果，当然，实际结构不仅限与此，本文不再展开。
61.进一步地，上述转动杆32的周面还设置有限位环35，上述限位环35靠近转动杆32伸出盒体1一端的位置设置，且用于抵接盒体1的内壁，上述限位环35与卡扣环33和第一凹槽板12配合，增加了一层限位，避免转动杆32沿自身长度方向晃动。
62.进一步地，上述盒体1内部设置有限位板11，上述安装槽开设于限位板11与相邻近的盒体1侧壁之间，上述限位板11用于限位并导向滑动部件2。
63.进一步地，上述安装孔设置为矩形孔，且锁定块4设置为矩形块，上述矩形块可在转动前对应穿过矩形孔，随后沿转动部件3的轴向转动矩形块，即可用矩形块面向转动部件3的表面抵接安装板背离转动部件3的表面。当然，这仅为一种便于生产的具体实施方式，不仅限于此。
64.进一步地，上述盒体1内壁对称开设有两个安装槽，上述滑动部件2和转动部件3设置有两对，两对装配后的滑动部件2和转动部件3对称安装在两个安装槽内。增加至两个锁定块4将使得模块与安装板的限位更加稳固，避免安装板与模块相对晃动。两个滑动部件2分别设置于盒体1两侧，其装配时可分别控制，互不干扰。
65.进一步地，上述盒体1顶面设置有盒盖15，上述盒盖15用于遮盖滑动部件2和转动部件3。上述盒盖15与盒体1的配合可参考现有技术设置，本文不再展开。
66.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
67.以上对本技术所提供的模块转动锁定设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种模块转动锁定装置，安装于模块的盒体内，用于将所述模块与安装板连接，其特征在于，包括：所述盒体内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滑动部件和转动部件；所述盒体的外侧壁开设有至少两个扣槽，所述滑动部件穿出至所述盒体外侧设置有卡勾；所述转动部件的第一端与所述滑动部件配合安装，所述转动部件的第二端伸出至所述盒体外侧；所述滑动部件可沿自身长度方向在所述安装槽内滑动，所述卡勾与所述扣槽配合可实现所述滑动部件的定位；所述滑动部件滑动可带动所述转动部件相对于其自身轴线旋转，所述转动部件的第二端设置有锁定块，所述锁定块用于伸入所述安装板的安装孔，并利用自身朝向所述转动部件的表面抵接所述安装板。2.根据权利要求1所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述安装槽内设置有第一凹槽板和第二凹槽板；所述转动部件包括转动杆，所述转动杆的周面套设固定有两个卡扣环，第一凹槽板和第二凹槽板均用于支撑所述转动杆，两个所述卡扣环分别位于所述第一凹槽板两侧，且所述转动杆可相对于自身轴线旋转；所述第一凹槽板和第二凹槽板之间的空隙内设置有弹性限位件，所述弹性限位件遮盖于所述转动杆上方，所述弹性限位件的一端设置于所述卡扣环与所述第一凹槽板的间隙内，另一端抵接所述第二凹槽板；所述弹性限位件向两端展开的弹性力可避免所述转动杆沿自身长度方向移动。3.根据权利要求1所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述滑动部件开设有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有导向坡面，所述导向坡面沿所述滑动部件的长度方向延伸；所述转动部件表面设置有导向凸台，所述导向凸台贴合所述导向坡面设置，所述滑动部件滑动可带动所述导向坡面导向推动所述导向凸台，从而旋转所述转动部件。4.根据权利要求3所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述导向滑槽设置为半圆柱槽，且位于所述导向滑槽上方设置有限位壳；所述导向坡面开设于所述半圆柱槽的内壁，所述限位壳用以将所述转动部件限位在所述半圆柱槽内。5.根据权利要求1所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述滑动部件的外侧设置有拉柄，所述拉柄伸出至所述盒体外侧；所述卡勾设置于所述拉柄面向所述盒体外壁的表面，且所述拉柄设置为弹性件。6.根据权利要求2所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述转动杆的周面还设置有限位环，所述限位环用以抵接所述盒体内壁，以避免所述转动杆晃动。7.根据权利要求1所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述盒体内设置有限位板，所述安装槽开设于所述限位板与相邻近的所述盒体侧壁之间，所述限位板用以限位导向所述滑动部件。8.根据权利要求1所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述安装孔设置为矩形孔；所述锁定块设置为矩形块，所述矩形块面向所述转动部件的表面用以抵接所述安装板背离所述转动部件的表面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述盒体内部对称开设有两个所述安装槽，所述滑动部件和所述转动部件设置有两对，对称装配在两个所述安装槽内。10.根据权利要求9所述的模块转动锁定装置，其特征在于，所述盒体顶面设置有盒盖，所述盒盖用以遮盖所述滑动部件和所述转动部件。

技术总结
本申请公开了一种模块转动锁定装置，安装于模块的盒体内，并用于将模块与安装板定位连接，盒体内部开设有安装槽，安装槽内部设置有滑动部件和转动部件。盒体的外侧壁开设有至少两个扣槽，滑动部件穿出至盒体外侧设置有卡勾。转动部件的第一端与滑动部件配合安装，转动部件的第二端伸出至盒体外侧。滑动部件可沿自身长度方向在安装槽内滑动，卡勾跟随滑动更换与自身配合的扣槽，从而确保滑动部件移动后与盒体保持定位。滑动部件滑动可带动转动部件相对于自身轴线旋转，在转动部件的第二端设置有锁定块，锁定块用于伸入并锁定安装板。本申请通过控制滑动部件旋转转动部件即可实现模块与安装板的固定连接或断开，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：杨艳伟 李旎 刘奋民 蔡晓强 刘建中
受保护的技术使用者：杭州和利时自动化有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/14