一种烧结机头电除尘灰漂洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金环保技术领域，尤其是一种烧结机头电除尘灰漂洗系统。


背景技术：

2.烧结机头电除尘灰(以下简称机头灰)是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所捕集的粉尘，其铁、钾、钠、硅、铝、钙、铅含量较高，主要化学成分为fe2o3、fe3o4、kcl、nacl、sio2、cao、pbcl2等。
3.机头灰目前国内较为成熟可行的工艺为漂洗-净化除杂-蒸发提盐，通过该工艺提取机头灰中的氯化钾与氯化钠。但在实际运行过程中，由于原料铁矿石产地不同，矿石的组成成分有一定差异，导致烧结工序收集的机头灰中氯化钾、氯化钠含量有较大的波动，由此造成机头灰的漂洗得到的盐液浓度不稳定，影响蒸发结晶的稳定运行，蒸发结晶能耗增加，生产成本增高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种能得到高浓度稳定盐液的烧结机头电除尘灰漂洗系统。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种烧结机头电除尘灰漂洗系统，包括成浆罐、过滤泵、压滤机、盐浓度在线检测仪、调节阀、滤液中间槽、初级成品盐液槽；成浆罐用于将烧结机头电除尘灰与水在罐内混合形成料浆；成浆罐经过滤泵连接压滤机，使料浆从成浆罐经过滤泵打入压滤机内过滤得到滤液；压滤机出口通过出液管道连接滤液中间槽、初级成品盐液槽，盐浓度在线检测仪、调节阀设在出液管道上，分别用于对滤液的盐浓度进行实时监测以及控制盐液的流向；调节阀与盐浓度在线检测仪连锁，实现自动切换，使得当盐浓度低于设定数值时控制盐液进入滤液中间槽再重新返回成浆罐内循环漂洗机头灰提高盐液的盐浓度，当盐浓度高于或等于设定数值时控制盐液进入初级成品盐液槽。
7.进一步地，所述设定数值为16％～25％之间的某个数值，如18％。
8.进一步地，所述调节阀设有两个，分别位于滤液中间槽、初级成品盐液槽的入口。
9.进一步地，还包括用于储存烧结机头电除尘灰的灰仓，灰仓下方设有下料口连通成浆罐，以将烧结机头电除尘灰加入成浆罐。
10.进一步地，所述成浆罐、滤液中间槽、初级成品盐液槽均设有液位计。
11.进一步地，所述压滤机下方连接有用于移除废渣并外运的运渣车。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型烧结机头电除尘灰漂洗系统，通过利用盐浓度在线检测仪对滤液的盐浓度进行实时监测，并利用调节阀与盐浓度在线检测仪连锁，实现自动切换，当盐浓度低于设定数值时控制盐液进入滤液中间槽再重新返回成浆罐内循环漂洗机头灰提高盐液的盐浓度，当盐浓度高于或等于设定数值时控制盐液进入初级成品盐液槽，从而能适应机头灰原料盐含量的波动，得到高浓度稳定盐液，进而保证蒸发结晶的稳定运行，减少蒸发结晶能耗，降低生产成本。并且结构简单，运行高效。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例烧结机头电除尘灰漂洗系统的示意图。
14.图2为图1所示烧结机头电除尘灰漂洗系统的操作方法的示意图。
15.图中，1-灰仓，2-下料口，3-成浆罐，4-1-第一液位计，4-2-第二液位计，4-3-第三液位计，5-压滤机，6-运渣车，7-盐浓度在线检测仪，8-1-第一调节阀，8-2-第二调节阀，9-初级成品盐液槽，10-滤液中间槽，11-滤泵，12-初级成品盐液输送泵，13-滤液输送泵
具体实施方式
16.下面结合附图及实例，对本实用新型做进一步说明。
17.如图1所示，本实施例中，一种烧结机头电除尘灰漂洗系统包括成浆罐3、滤泵11、压滤机5、盐浓度在线检测仪7、调节阀、滤液中间槽10、初级成品盐液槽9。
18.成浆罐3用于将烧结机头电除尘灰与水在罐内混合形成料浆。成浆罐3经滤泵11连接压滤机5，使料浆从成浆罐3经过滤泵11打入压滤机5内过滤得到滤液。压滤机5设有湿渣储存斗，液压自动控制阀卸渣，下方连接有用于移除废渣并外运的运渣车6，实现湿渣不落地。
19.压滤机5出口通过出液管道连接滤液中间槽10、初级成品盐液槽9，盐浓度在线检测仪7、调节阀8设在出液管道上，分别用于对滤液的盐浓度进行实时监测以及控制盐液的流向。本实施例中，所述调节阀为电动调节阀，设有两个，分别为第一调节阀8-1、第二调节阀8-2，位于滤液中间槽10、初级成品盐液槽9的入口。在其它实施例中，也可选择一个三通调节阀来进行控制。
20.调节阀8与盐浓度在线检测仪7连锁，实现自动切换，使得当盐浓度低于设定数值时控制盐液进入滤液中间槽10且通过滤液输送泵13重新返回成浆罐3内循环漂洗机头灰提高盐液的盐浓度，当盐浓度高于或等于设定数值时控制盐液进入初级成品盐液槽9，初级成品盐液槽9储存盐液并通过初级成品盐液输送泵12将盐液送下一工序处理。本实施例中，所述设定数值为16％～25％之间的某个数值，如18％。
21.本实施例中，该系统还包括用于储存烧结机头电除尘灰的灰仓1，灰仓1下方设有下料口2连通成浆罐3，以将烧结机头电除尘灰加入成浆罐3。
22.本实施例中，成浆罐3、滤液中间槽10、初级成品盐液槽9均设有液位计，分别为第一液位计4-1、第二液位计4-2、第三液位计4-3，以测量其中液体体积，适时排出。
23.图2所示为上述烧结机头电除尘灰漂洗系统的操作方法的示意图。该方法包括如下步骤。
24.步骤一、烧结机头电除尘灰与水在成浆罐内混合形成料浆。本实施例中，先对烧结机头电除尘灰的含盐量进行分析检测，并根据检测结果调整成浆时的液固比。具体而言，对烧结机头电除尘灰的含盐量进行分析检测，若含盐量大于或等于25％，采用较低液固比(如1.5～2:1)成浆；含盐量低于25％，采用较高液固比(如3～4:1)成浆。
25.步骤二、料浆从成浆罐经过滤泵打入压滤机内过滤得到滤液。本实施例压滤机采用隔膜压榨式压滤机。
26.步骤三、利用盐浓度在线检测仪对滤液的盐浓度进行实时监测，并利用调节阀与盐浓度在线检测仪连锁，实现自动切换，当盐浓度低于设定数值时控制盐液进入滤液中间
槽且通过滤液输送泵13重新返回成浆罐内循环漂洗机头灰提高盐液的盐浓度，当盐浓度高于或等于设定数值时控制盐液进入初级成品盐液槽，初级成品盐液槽储存盐液并通过初级成品盐液输送泵将盐液送下一工序处理。本实施例中，所述设定数值为16％～25％之间的某个数值，如18％。


技术特征：
1.一种烧结机头电除尘灰漂洗系统，其特征在于，包括成浆罐、过滤泵、压滤机、盐浓度在线检测仪、调节阀、滤液中间槽、初级成品盐液槽；成浆罐用于将烧结机头电除尘灰与水在罐内混合形成料浆；成浆罐经过滤泵连接压滤机，使料浆从成浆罐经过滤泵打入压滤机内过滤得到滤液；压滤机出口通过出液管道连接滤液中间槽、初级成品盐液槽，盐浓度在线检测仪、调节阀设在出液管道上，分别用于对滤液的盐浓度进行实时监测以及控制盐液的流向；调节阀与盐浓度在线检测仪连锁，实现自动切换，使得当盐浓度低于设定数值时控制盐液进入滤液中间槽再重新返回成浆罐内循环漂洗机头灰提高盐液的盐浓度，当盐浓度高于或等于设定数值时控制盐液进入初级成品盐液槽。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述设定数值为16％～25％之间的某个数值。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调节阀设有两个，分别位于滤液中间槽、初级成品盐液槽的入口。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括用于储存烧结机头电除尘灰的灰仓，灰仓下方设有下料口连通成浆罐，以将烧结机头电除尘灰加入成浆罐。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成浆罐、滤液中间槽、初级成品盐液槽均设有液位计。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压滤机设有湿渣储存斗，液压自动控制阀卸渣，下方连接有用于移除废渣并外运的运渣车，实现湿渣不落地。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结机头电除尘灰漂洗系统，包括成浆罐、过滤泵、压滤机、盐浓度在线检测仪、调节阀、滤液中间槽、初级成品盐液槽；成浆罐用于将烧结机头电除尘灰与水在罐内混合形成料浆；成浆罐经过滤泵连接压滤机，使料浆从成浆罐经过滤泵打入压滤机内过滤得到滤液；压滤机出口通过出液管道连接滤液中间槽、初级成品盐液槽，盐浓度在线检测仪、调节阀设在出液管道上，分别用于对滤液的盐浓度进行实时监测以及控制盐液的流向；调节阀与盐浓度在线检测仪连锁，实现自动切换，使得当盐浓度低于设定数值时控制盐液进入滤液中间槽再重新返回成浆罐内循环漂洗机头灰提高盐液的盐浓度，当盐浓度高于或等于设定数值时控制盐液进入初级成品盐液槽。进入初级成品盐液槽。进入初级成品盐液槽。


技术研发人员：文俊雄 王朝晖 张展飞 赵勇 代朝永 唐靖雯 张惠 张旭东
受保护的技术使用者：中冶南方（湖南）工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/14