一种烧结机混合料布料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机布料技术领域，尤其涉及一种烧结机混合料布料溜槽。


背景技术：

2.烧结生产过程中，普遍采用厚料层烧结工艺，现有厚料层低温烧结技术存在一定的缺陷。随着料层厚度的增加，烧结工艺会出现多种方面的问题，烧结工艺的进程是一个不等温的过程，随着料层的增加，烧结机自动蓄热作用进一步加强，料层下方热量热剩，料层的热态透气性恶化，使得烧结料层阻力增大，烧结过程中还原气氛增强，不仅延长了烧结过程的时间，而且造成烧结矿成品的不均质。
3.现有的烧结机布料装置，特别容易在平料板前面形成局部堆料或者缺料的现象，难以使混合料均匀分布，进而降低烧结矿产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种烧结机混合料布料溜槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结机混合料布料溜槽，包括底座，所述底座的上端面安装有烧结机本体，所述底座的上端面对称固定连接有位于烧结机本体外侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁共同滑动套设有料斗，所述底座的右端上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧壁偏离圆心处固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁转动套设有推拉板，所述推拉板的左端与料斗右侧外壁转动连接，所述底座的左端上端面固定连接有竖板，所述竖板的左侧壁滑动插设有导向杆，所述导向杆的右端和料斗的左侧壁固定连接。
7.优选地，所述料斗的外侧壁对称开设有与两个滑杆相匹配的导向槽。
8.优选地，两个所述固定板的顶端均固定连接有支撑板，位于同一侧的所述支撑板的顶端固定连接有滑动罩设在料斗顶端外壁的卡板。
9.优选地，两个所述滑杆均采用不锈钢材质制成。
10.优选地，所述电机采用的型号为zk-sifu的伺服电机。
11.与现有的技术相比，本一种烧结机混合料布料溜槽的优点在于：
12.设置电机、圆盘、连接柱、推拉板、料斗和滑杆，将混合料投放到料斗内，启动电机，电机的驱动端带动圆盘和连接柱做圆周运动，进而带动推拉板的右端做圆周运动，通过推拉板，带动料斗向左或向右的往复移动，通过料斗的左右往复移动，使料斗内的混合料均匀的布料在烧结机本体内，避免了混合料下料的堆积，而影响烧结矿产质量；
13.综上所述，本实用新型通过料斗的左右往复移动，使料斗内的混合料均匀的布料在烧结机本体内，避免了混合料下料的堆积，而影响烧结矿产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种烧结机混合料布料溜槽的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种烧结机混合料布料溜槽中料斗的立体图；
16.图3为本实用新型提出的一种烧结机混合料布料溜槽中卡板的侧视图。
17.图中：1底座、2烧结机本体、3固定板、4滑杆、5料斗、6导向槽、7支撑板、8卡板、9支撑杆、10电机、11圆盘、12连接柱、13推拉板、14竖板、15导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种烧结机混合料布料溜槽，包括底座1，底座1的上端面安装有烧结机本体2，底座1的上端面对称固定连接有位于烧结机本体2外侧的固定板3，两个固定板3相对的一侧均固定连接有滑杆4，两个滑杆4均采用不锈钢材质制成，两个滑杆4的外壁共同滑动套设有料斗5，料斗5的外侧壁对称开设有与两个滑杆4相匹配的导向槽6，两个固定板3的顶端均固定连接有支撑板7，位于同一侧的支撑板7的顶端固定连接有滑动罩设在料斗5顶端外壁的卡板8，卡板8的设置，使得料斗5左右移动的时候更加稳定，底座1的右端上端面固定连接有支撑杆9；
21.支撑杆9的顶端固定连接有电机10，电机10采用的型号为zk-sifu的伺服电机，电机10的驱动端固定连接有圆盘11，圆盘11的前侧壁偏离圆心处固定连接有连接柱12，连接柱12的外壁转动套设有推拉板13，推拉板13的左端与料斗5右侧外壁转动连接，底座1的左端上端面固定连接有竖板14，竖板14的左侧壁滑动插设有导向杆15，导向杆15的右端和料斗5的左侧壁固定连接，将混合料投放到料斗5内，启动电机10，电机10的驱动端带动圆盘11和连接柱12做圆周运动，进而带动推拉板13的右端做圆周运动，通过推拉板13，带动料斗5向左或向右的往复移动，通过料斗5的左右往复移动，使料斗5内的混合料均匀的布料在烧结机本体2内，避免了混合料下料的堆积，而影响烧结矿产质量。
22.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
23.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
24.使用时，将混合料投放到料斗5内，启动电机10，电机10的驱动端带动圆盘11和连接柱12做圆周运动，进而带动推拉板13的右端做圆周运动，通过推拉板13，带动料斗5向左或向右的往复移动，通过料斗5的左右往复移动，使料斗5内的混合料均匀的布料在烧结机本体2内，避免了混合料下料的堆积，而影响烧结矿产质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烧结机混合料布料溜槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面安装有烧结机本体(2)，所述底座(1)的上端面对称固定连接有位于烧结机本体(2)外侧的固定板(3)，两个所述固定板(3)相对的一侧均固定连接有滑杆(4)，两个所述滑杆(4)的外壁共同滑动套设有料斗(5)，所述底座(1)的右端上端面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的驱动端固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)的前侧壁偏离圆心处固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外壁转动套设有推拉板(13)，所述推拉板(13)的左端与料斗(5)右侧外壁转动连接，所述底座(1)的左端上端面固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)的左侧壁滑动插设有导向杆(15)，所述导向杆(15)的右端和料斗(5)的左侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结机混合料布料溜槽，其特征在于，所述料斗(5)的外侧壁对称开设有与两个滑杆(4)相匹配的导向槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种烧结机混合料布料溜槽，其特征在于，两个所述固定板(3)的顶端均固定连接有支撑板(7)，位于同一侧的所述支撑板(7)的顶端固定连接有滑动罩设在料斗(5)顶端外壁的卡板(8)。4.根据权利要求1所述的一种烧结机混合料布料溜槽，其特征在于，两个所述滑杆(4)均采用不锈钢材质制成。5.根据权利要求1所述的一种烧结机混合料布料溜槽，其特征在于，所述电机(10)采用的型号为zk-sifu的伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结机混合料布料溜槽，包括底座，所述底座的上侧壁安装有烧结机本体，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于烧结机本体外侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁共同滑动套设有料斗，所述底座的右端上侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧壁偏离圆心处固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁转动套设有推拉板，所述推拉板的左端与料斗右侧外壁转动连接。本实用新型通过料斗的左右往复移动，使料斗内的混合料均匀的布料在烧结机本体内，避免了混合料下料的堆积，而影响烧结矿产质量。而影响烧结矿产质量。而影响烧结矿产质量。


技术研发人员：李祥
受保护的技术使用者：济宁彤辉特种焊材有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/14