一种水处理过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种水净化技术领域，特别是一种水处理过滤器。


背景技术：

2.水处理上使用的纤维过滤器有胶囊式纤维过滤器、无囊双孔板纤维过滤器等，这些纤维过滤器都存在以下缺点：1、反洗不彻底，经常造成纤维滤料板结无法使用；2、纤维滤料疏松，即滤层不密实，导致出水水质差；3、经常出现问题，检修维护量特大；4、反洗流量高，反洗用水量过大，浪费了大量的反洗水；5、制造成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构简单、牢固可靠且制造成本非常低的水处理过滤器。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种水处理过滤器，包括罐体，罐体内设有纤维滤料，其特点是：
5.设有进水配水装置和出水配水配气装置，
6.进水配水装置包括设置在罐体顶部的运行进水管和配水压料装置，配水压料装置包括上配水栅网和滤料压缩板，上配水栅网的下方与纤维滤料连接，滤料压缩板设置在上配水栅网的上方，在上配水栅网和滤料压缩板之间构成配水室，滤料压缩板上方与罐体顶部之间构成进水室，滤料压缩板外缘与罐体内壁之间设有密封机构，滤料压缩板沿罐体内壁整体平滑移动，在罐体内设有限制滤料压缩板在罐体中移动的上、下工位限位装置，
7.滤料压缩板的中心开有过水口，过水口上装有升启门，升启门门盖连接有开启升启门的绳索ⅰ，绳索ⅰ上端与罐顶内壁连接；
8.出水配水配气装置包括设置在罐体底部的出水管、出水配水装置和配气装置，
9.出水配水装置包括设置在纤维滤料下方且与罐体固定连接的下配水栅网，下配水栅网向下与罐体底部之间构成下出水室，下出水室内设有出水配水管，出水配水管与出水管连接；其出水配水管和出水管在反洗时兼作反洗配水管和反洗进水管。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述配气装置包括进气管、配气中心母管和配气支管，配气支管在下出水室内靠近下配水栅网设置，配气支管上开有若干配气孔，配气支管与配气中心母管连接，配气中心母管与进气管相接。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，滤料压缩板上部设有保持平衡防止滤料压缩板移动过程中倾斜的扶正机构。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述扶正机构为与滤料压缩板固定连接的环形导向板或导向筒，滤料压缩板通过连接板或立柱或导向筒与环形导向板固定连接。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在环形导向板或导向筒的周边设有与罐体内壁滑动配合的密封装置。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述密封机构由密封填料环形挡、密封填料压兰、密封填料压紧螺杆、螺母和密封填料构成；密封填料环形挡为锥形环，若干个密封填料压紧螺杆均匀布置在罐体内壁和环形挡外壁之间且下端固定在滤料压缩板上，密封填料压兰为外径小于罐体内径且大于环形挡中径的环形板，密封填料压兰上设有与密封填料压紧螺杆一一对应的通孔，密封填料填充在罐体内壁和和密封填料环形挡之间的缝隙内，密封填料压兰压在密封填料上，密封填料压紧螺杆穿过密封填料和密封填料压兰的通孔，并通过螺母压紧密封填料。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，上工位限位装置为固定在罐体上侧壁的限位立板。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述下工位限位装置包括若干绳索ⅱ，绳索ⅱ的下端与滤料压缩板固定连接，绳索ⅱ的上端与罐顶内壁连接，绳索ⅱ伸长到接近最大长度时，滤料压缩板到达下工位，此时绳索ⅰ刚好带动升启门达到开启位置。
17.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，出水配水管为设置在下出水室中心部位的一段管体，管体上开有若干配水孔或管体上端开有若干配水豁口。
18.本实用新型与现有技术相比，本实用新型利用运行进水的压力实现推动滤料压缩板向下平移来压缩滤料，直到滤料压缩板下限位绳索ⅱ被拉到接近最大长度时才停止下移，升启门门盖被绳索ⅰ拉开，纤维滤料被下移的滤料压缩板压缩到设定的密实程度，此时可以对运行水进行过滤操作。当进行滤料反洗时，反洗水从运行出水管（兼作反洗进水管）进入，推动滤料压缩板上行至上限位立板位置，反洗水经过纤维滤料时，冲洗纤维滤料，经升启门、运行进水管排出。过滤器既可以同时进反洗水和压缩空气进行气水混合反洗，也可以单独进行水反洗或压缩空气擦洗。压缩空气与反洗水混合冲刷并扰动纤维滤料，使纤维滤料被清洗得更加彻底。
附图说明
19.图1 本实用新型的一种过滤器a型的结构图；
20.图2 本实用新型的一种过滤器b型的结构图；
21.图3 本实用新型的一种过滤器c型的结构图；
22.图4 一种a型过滤器的滤料压缩板及其扶正部件结构图；
23.图5 一种b型过滤器料压缩板及其扶正部件结构图；
24.图6 一种c型过滤器滤料压缩板及其扶正部件结构图；
25.图7 进水配水装置栅网及其支撑板结构图（c向视图）；
26.图8 出水配水配气装置栅网及其支撑板结构图（d-d断面图）。
具体实施方式
27.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示为本技术的一种过滤器a型结构图，其扶正机构为与滤料压缩板1固定连接的环形导向板2a，环形导向板2a设置在滤料压缩板1上方，连接板3将滤料压缩板1和环形导向板2a连接固定在一起，密封机构设置在滤料压缩板1的边缘处。
29.图2所示为本技术的一种过滤器b型结构图，其扶正机构为与滤料压缩板1固定连接的导向筒2b，导向筒2b连接在滤料压缩板1下方，密封机构设置在滤料压缩板1的边缘处。
30.图3所示为本技术的一种过滤器c型结构图，其扶正机构为与滤料压缩板1固定连接的导向筒2b，导向筒2b固定连接在滤料压缩板1上方，导向筒2b上方固定连接环形导向板2a，密封机构设置在环形导向板2a外缘。
31.本实用新型的过滤器由罐体27、纤维滤料24、滤料压缩板1、滤料压缩板扶正机构、进水配水装置、出水配水配气装置、滤料压缩板上限位立板30、滤料压缩板下限位绳索ⅱ13、升启门8及开升启门绳索ⅰ12等构成。
32.如图4 本实用新型的一种过滤器a型滤料压缩板及其滤料压缩板导向部件结构图所示，滤料压缩板1为中间开孔且外径略小于罐体27内径的圆形平板。环形导向板2a为外径等于压缩板1外径且平行布置在压缩板1上方的环形板，其内径大小由实际结构强度计算确定。环形导向板2a的作用是控制滤料压缩板1在罐体内上下移动过程中不倾斜且始终保持水平状态。连接板3是将环形导向板2a与滤料压缩板1连接固定在一起的若干长方形板或立柱，其长度以滤料压缩板1在罐体内上下移动过程中不倾斜且始终保持水平状态来计算确定。滤料压缩板1、环形导向板2a和连接板3既可以用钢材制作，也可以用混凝土等材料制作。
33.密封机构由密封填料环形挡4、密封填料压兰5、密封填料压紧螺杆6、螺母7和密封填料31等构成。密封填料环形挡4为锥形环，若干个密封填料压紧螺杆6均匀布置在罐体27内壁和密封填料环形挡4外壁之间且下端连接固定在滤料压缩板1上。密封填料压兰5中间钻若干个孔，为外径小于罐体27内径且大于密封填料环形挡4中径锥形环外壁上边缘和下边缘直径的平均值的环形板。密封填料31为橡胶等抗磨密封性能好的材料，填充在罐体27内壁和和密封填料环形挡4之间的缝隙内，密封垫压兰5压在密封填料31上。若干个密封填料压紧螺杆6穿过密封填料31和密封压兰5中间孔，拧紧密封垫压兰5上的螺母7压紧密封填料31，这样就防止了滤料压缩板1上方和下方的水从罐体27内壁与滤料压缩板1外缘之间的缝隙通过。
34.进水配水装置由上配水栅网10、若干条长方形栅网支撑板9、栅网支撑板9外端围板11等构成。栅网支撑板9以滤料压缩板1中心孔圆心为中心、辐射式分布并垂直固定在滤料压缩板1下面，上配水栅网10固定在栅网支撑板9的下面。栅网支撑板9外端围板11为外径等于滤料压缩板1外径、高度等于栅网支撑板9高度的圆环形挡圈，栅网支撑板9外端与栅网支撑板外端围板11内壁固定在一起，栅网支撑板外端围板11上缘与滤料压缩板1固定在一起。栅网支撑板9和栅网支撑板外端围板11的材质可为钢材或混凝土或塑料等；栅网10的材料为钢材或塑料等。
35.升启门8由门口35、门盖36、门盖升降滑道37和绳索ⅰ12等构成，升启门8门口为上
表面平滑的圆环形圈，圆环形圈内径等于滤料压缩板1中心孔内径，圆环形圈下面同心地固定在滤料压缩板1中心圆形孔上。下表面平滑的门盖盖在圆环形圈上，门盖上面与开升启门绳索ⅰ12下端连接。开升启门绳索ⅰ12上端固定在罐体内顶部封头上
36.滤料压缩板1上限位立板30为若干块固定在罐体27直段上端内壁上的若干块立板，所有立板的下表面平整且皆处在同一水平面上。
37.滤料压缩板1下限位绳索ⅱ13为两条或两条以上长度相等、上端固定在上封头上、下端固定在滤料压缩板1上面的绳或锁链。滤料压缩板下限位绳索ⅱ13和开升启门绳索ⅰ12的具体长度以绳索ⅱ13被拉到接近最大长度时升启门8正好被拉开确定。
38.如图1 本实用新型的一种过滤器a型的结构图和图2 本实用新型的一种过滤器b型的结构图所示，出水配水配气装置由下配水栅网14、栅网支撑板15、栅网支撑板承托梁16、支撑板承托梁支柱17、压缩空气配气支管18、压缩空气中心母管19、压缩空气进气管20、反洗进水配水管兼作运行出水配水管21及反洗进水管兼作运行出水管23等构成。支撑板承托梁支柱17支撑着栅网支撑板承托梁16，其下端固定在下封头上、上端固定在栅网支撑板承托梁16下面。栅网支撑板承托梁16为圆环形或多边形梁，其上面承托栅网支撑板15。栅网支撑板15为若干条竖立且以罐体中心为中心辐射式布置并固定在栅网支撑板承托梁16上面，外端固定在罐体27内壁上。下配水栅网14平铺并固定在栅网支撑板15上面。
39.反洗进水管兼作运行出水管23从下封头中心进入，上端与反洗进水配水管兼作运行出水配水管21相接。反洗进水配水管兼作运行出水配水管21为均匀钻孔的多孔管段，管段均匀开若干个通水孔。
40.压缩空气中心母管19坐落在反洗进水配水管兼作运行出水配水管21上面。若干根压缩空气配气支管18辐射式布置并水平穿过栅网支撑板承托梁16，其内端与压缩空气中心母管19固定并相通，外端封堵并固定在封头内壁上。
41.如图3 本实用新型的一种过滤器c型的结构图所示，出水配水配气装置也可以不用栅网支撑板15、栅网支撑板承托梁16和支撑板承托梁支柱17组成的机构，而用混凝土或环氧树脂等耐腐蚀材料制造而成的机构代替。下配水栅网14平铺并固定在从罐体中心辐射式布置的且由混凝土制作的沟槽上面。压缩空气配气支管18布置在辐射式布置的沟槽底部。反洗进水管兼作运行出水管23从下封头中心进入并穿过压缩空气中心母管19，其上口开豁口并与辐射式布置的沟槽相通。反洗进水管23、压缩空气中心母管19和压缩空气配气支管18的下半部分皆浇筑在混凝土或环氧树脂等耐腐蚀材料内。
42.纤维滤料24为若干条纤维长丝束，纤维长丝束简称纤维束，紧密竖直安装在上配水栅网10和下配水栅网14之间，上端固定在上配水栅网10上，下端固定在下配水栅网14上。
43.图4 一种过滤器a型滤料压缩板及其导向部件结构图所示的滤料压缩板1及其导向部件环形导向板2a和连接板3的结构型式，可以用图5 一种过滤器b型滤料压缩板及其导向部件结构图和图6 一种过滤器c型滤料压缩板及其导向部件结构图所示的导向筒2b代替。导向筒2b为外径略小于罐体内径的筒体，其作用是控制压缩板1在罐体内上下移动过程中不倾斜且始终保持水平状态。导向筒2b的高度以压缩板1在罐体内上下移动过程中不倾斜且始终保持水平状态来确定。导向筒2b可以安装在压缩板1下面，如图5 一种过滤器b型滤料压缩板及其导向部件结构图所示；导向筒2b也可以安装在压缩板1上面，如图6 一种过滤器c型滤料压缩板及其导向部件结构图所示。导向筒2b的一端与压缩板1同心固定在一
起，另一端外侧边缘带有倒角或固定圆钢使其在罐内壁上下滑动过程中更加平稳不卡涩。
44.如图6 一种过滤器c型滤料压缩板及其导向部件结构图所示，升启门8也可以用图中所示的翻板门代替。翻板门38由门口、门盖、门盖轴和绳或锁链12等构成。翻板门38门口为圆环形钢圈，圆环形钢圈内径等于滤料压缩板1中心孔内径，圆环形钢圈下面同心地固定在滤料压缩板1中心圆形孔上。翻板门门盖盖在圆环形钢圈上，门盖一侧安装转轴，另一侧上面与开翻板门绳索12下端连接。
45.滤料压缩板1、环形导向板2a和连接板3以及导向筒2b可以用钢材制作，也可以用混凝土或环氧树脂等制作。
46.本实用新型的一种水处理过滤器过滤运行开始时，运行进水从运行进水管22进入，此时滤料压缩板1在上部位置，开升启门绳索12处于松弛状态，升启门8门盖靠重力关闭升启门。进入压缩板1上方的水充满压缩板1上方的罐体空间后，运行进水压力推压滤料压缩板1向下移动。压缩板导向环或导向筒控制压缩板1在罐体内向下移动过程中不倾斜且始终保持水平状态。压缩板1向下移动的过程中，推压上配水栅网10下的纤维滤料。
47.滤料压缩板1下移接近最低的设定位置时，开升启门绳索12被拉直。水压推压滤料压缩板1继续下移，开升启门绳索12逐渐拉开升启门或翻板门门盖。滤料压缩板1若继续下移直到压缩板下限位绳索ⅱ13被拉直时，压缩板下限位绳索ⅱ13拉住滤料压缩板1使压缩板停止下移。此时，纤维滤料被下移的压缩板1压缩到设定的密实程度。
48.滤料压缩板1下移到最下设定位置使升启门8或翻板门38打开时，运行进水通过升启门8或翻板门38和压缩板1中心孔进入到压缩板1和上配水栅网10之间的空间，之后均匀进入被压缩后的纤维滤料24内。
49.运行进水经过被压缩密实的滤料层24过滤净化后，通过承托滤料的下配水栅网14进入运行出水配水管兼作反洗进水配水管21并从运行出水管兼作反洗进水管23流出。
50.开升启门绳索12的长短决定纤维滤料被压缩板1压缩的密实程度，开升启门绳索12越长，滤料被压缩越密实，过滤出水水质越好。当过滤运行达到滤料层设定的压差时，停止运行进水，进行滤料反洗。
51.反洗时，反洗水从运行出水管兼作反洗进水管23进入，通过运行出水配水管兼作反洗进水配水管21进入承托滤料下配水栅网14的下部通道，之后均匀进入纤维滤料24。反洗水经过纤维滤料24时，冲洗纤维滤料，之后进入压缩板1和上配水栅网10之间的空间，之后汇聚到压缩板1中心孔，经升启门8或翻板门38、压缩板1的上部空间和运行进水管22排出。
52.在进行水反洗的过程中，从压缩空气进气管20进压缩空气，压缩空气通过压缩空气中心母管19后，均匀地进入各压缩空气配气支管18。压缩空气从各压缩空气配气支管18上的配气小孔喷出，均匀进入纤维滤料，与反洗水混合冲刷并扰动纤维滤料，使纤维滤料被清洗得更加彻底，最后从运行进水管22排出。
53.本实用新型的一种过滤器既可以同时进反洗水和压缩空气进行气水混合反洗，也可以单独进行水反洗或压缩空气擦洗。

技术特征：
1.一种水处理过滤器，包括罐体，罐体内设有纤维滤料，其特征在于：设有进水配水装置和出水配水配气装置，进水配水装置包括设置在罐体顶部的运行进水管和配水压料装置，配水压料装置包括上配水栅网和滤料压缩板，上配水栅网下与纤维滤料连接，上配水栅网固定在滤料压缩板下方，在配水栅网和滤料压缩板之间构成配水室，滤料压缩板上方与罐体顶部之间的空间构成进水室，滤料压缩板外缘与罐体内壁之间设有密封机构，密封机构固定在滤料压缩板外缘圆周上并随滤料压缩板上下移动，滤料压缩板可沿罐体内壁整体平滑移动，在罐体内设有限制滤料压缩板在罐体中移动的上、下工位限位装置，滤料压缩板的中心开有过水口，过水口上装有升启门，升启门门盖连接有开启升启门的绳索ⅰ，绳索ⅰ上端与罐体内顶部连接；出水配水配气装置包括设置在罐体底部的出水管、出水配水装置和配气装置，出水配水装置包括设置在纤维滤料下方且与罐体固定连接的下配水栅网，纤维滤料下与下配水栅网连接，下配水栅网向下与罐体底部之间构成下出水室，下出水室内设有出水配水管，出水配水管与出水管连接；其出水配水管和出水管在反洗时兼作反洗配水管和反洗进水管。2.根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：所述配气装置包括进气管、配气中心母管和配气支管，配气支管在下出水室内靠近下配水栅网设置，配气支管上开有若干配气孔，配气支管与配气中心母管连接，配气中心母管与进气管相连接。3.根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：滤料压缩板上部设有保持平衡防止滤料压缩板移动过程中倾斜的扶正机构。4.根据权利要求3所述的水处理过滤器，其特征在于：所述扶正机构为与滤料压缩板固定连接的环形导向板或导向筒，滤料压缩板通过连接板或立柱或导向筒与环形导向板固定连接。5.根据权利要求4所述的水处理过滤器，其特征在于：在环形导向板或导向筒的周边设有与罐体内壁滑动配合的密封装置。6.根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：所述密封机构由密封填料环形挡、密封填料压兰、密封填料压紧螺杆、螺母和密封填料构成；环形挡为锥形环，若干个密封填料压紧螺杆均匀布置在罐体内壁和环形挡外壁之间且其下端固定在滤料压缩板上，密封填料压兰为外径小于罐体内径且大于环形挡中径的环形板，密封填料压兰上设有与密封填料压紧螺杆一一对应的通孔，密封填料填充在罐体内壁和和环形挡之间的缝隙内，密封垫压兰压在密封填料上，密封填料压紧螺杆穿过密封填料和密封填料压兰的通孔，并通过螺母压紧密封填料。7.根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：上工位限位装置为固定在罐顶内壁上的限位立板。8.根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：所述下工位限位装置包括若干条绳索ⅱ，绳索ⅱ的下端与滤料压缩板固定连接，绳索ⅱ的上端与罐顶内壁固定连接，绳索ⅱ被拉伸到接近最大长度时滤料压缩板到达下工位，此时绳索ⅰ刚好带动升启门达到开启位置。9.根据权利要求1所述的水处理过滤器，其特征在于：出水配水管为设置在下出水室中
心部位的一段管体，管体上开有若干配水孔或管体上端开有若干配水豁口。

技术总结
一种水处理过滤器，包括罐体，罐体内设有纤维滤料、进水配水装置和出水配水配气装置，进水配水装置包括滤料压缩板和上配水栅网，滤料压缩板的中心过水口上装有升启门或翻板门，升启门或翻板门门盖通过绳索Ⅰ与罐体顶部连接，滤料压缩板通过绳索Ⅱ与罐体顶部连接，当绳索Ⅱ伸长到接近最大长度时，滤料压缩板到达下工位，此时绳索Ⅰ刚好带动升启门或翻板门达到开启位置。利用运行进水水压推压滤料压缩板压缩纤维滤料，使纤维滤料达到设定的密实程度，运行进水进入纤维滤料层过滤净化。过滤器既可以同时进反洗水和压缩空气进行气水混合反洗，也可以单独进行水反洗或压缩空气擦洗。压缩空气与反洗水混合冲刷并扰动纤维滤料，使纤维滤料被清洗得更加彻底。纤维滤料被清洗得更加彻底。纤维滤料被清洗得更加彻底。


技术研发人员：何新华
受保护的技术使用者：何新华
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/14