一种电机生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种电机生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，进而在日常的生活生产中，电机逐步具备着不可替代的作用；电机由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，定子磁极采用永磁体，有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。
3.电机在加工过程中，其外表面需要经过打磨抛光等操作，然而现有针对电机加工的打磨装置其打磨角度不可调节，无法根据加工的具体情况有针对性地进行打磨，使用范围有限。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种根据电机加工情况和具体要求，对打磨组件的角度进行调整，以适应不同加工要求的电机使用，适用范围广。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种电机生产加工用打磨装置，包括机体和设置于所述机体上的支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有安装架，所述安装架底部设置有固定板，所述固定板远离机体一侧转动连接有打磨组件；所述机体靠近固定板一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端穿过固定板设置有导向块，所述导向块设置在固定板远离机体一侧且位于打磨组件下方，所述导向块内滑动连接有升降杆，所述升降杆顶端与打磨组件滑动连接，所述升降杆底端设有滑轮，所述固定板底端转动连接有转盘，所述转盘外侧设置有螺旋轨道，所述滑轮与螺旋轨道滑动连接。
7.本实用新型优选地技术方案在于，所述螺旋轨道的直径由远离固定板一端向靠近固定板一端逐渐增大。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述滑轮两侧设有导环，所述螺旋轨道两侧设置有导槽，所述导环与导槽滑动连接。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述螺旋轨道两端设置有挡板，所述挡板高度大于螺旋轨道的高度。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述固定板底端转动连接有旋转杆，所述旋转杆与转盘固定连接。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述打磨组件底部对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与升降杆顶端转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：控制旋转杆通过转盘带动螺旋轨道进行转动，滑轮沿着螺旋轨道运动时由于螺旋轨道直径的逐渐增加而升高，从而带动升降杆沿导向块上下运动，两侧螺旋轨道方向相反，当转盘同时顺时针或逆时针转动时升降杆
运动方向相反，从而带动打磨组件绕支撑杆靠近打磨组件一端转动，以此实现对打磨组件角度的调节，以满足不同的加工需要。
13.本实用新型提供的一种根据电机加工情况和具体要求，对打磨组件的角度进行调整，以适应不同加工要求的电机使用的打磨组件。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式中提供的打磨装置整体示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式中提供的打磨装置侧视图；
16.图3是本实用新型具体实施方式中提供的打磨装置a处结构放大图；
17.图4是本实用新型具体实施方式中提供的打磨装置b处结构放大图；
18.图5是本实用新型具体实施方式中提供的打磨装置打磨组件仰视图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、机体；2、支撑杆；3、安装架；4、旋转杆；5、打磨组件；51、滑块；52、滑槽；6、固定板；7、升降杆；8、导向块；9、滑轮；91、导环；10、转盘；11、螺旋轨道；111、导槽；12、挡板；13、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.一种电机生产加工用打磨装置，包括机体1和设置于所述机体1上的支撑杆2，所述支撑杆2底端固定连接有安装架3，所述安装架3底部设置有固定板6，所述固定板6远离机体1一侧转动连接有打磨组件5；所述机体1靠近固定板6一侧设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的伸缩端穿过固定板6设置有导向块8，所述导向块8设置在固定板6远离机体1一侧且位于打磨组件5下方，所述导向块8内滑动连接有升降杆7，所述升降杆7顶端与打磨组件5滑动连接，所述升降杆7底端设有滑轮9，所述固定板6底端转动连接有转盘10，所述转盘10外侧设置有螺旋轨道11，所述滑轮9与螺旋轨道11滑动连接；所述螺旋轨道11的直径由远离固定板6一端向靠近固定板6一端逐渐增大；所述打磨组件5底部对称设置有滑槽52，所述滑槽52内滑动连接有滑块51，所述滑块51与升降杆7顶端转动连接。
23.根据电机生产加工的要求，需要对打磨角度进行调整时，通过电机驱动旋转杆4转动，旋转杆4带动转盘10转动，从而使得螺旋轨道11发生转动，滑轮9沿着螺旋轨道11运动由螺旋轨道11远离固定板6的一端逐渐向靠近固定板6一端滑动，由于螺旋轨道11直径逐渐增大，从而带动升降杆7沿导向块8向上移动同时升降杆7带动导向块8向靠近固定板6方向移动，驱动伸缩杆13的活动端向固定端方向移动，在本装置中，两侧螺旋轨道11螺旋方向相反，且当两侧滑轮9运动到螺旋轨道11的中间位置时升降杆7处于同一高度，因此当两侧旋转杆4同时顺时针或逆时针旋转时，一侧滑轮9会上升而另一侧会下降，从而使得打磨组件5绕固定板6一侧发生转动，从而调整打磨角度；本装置可以实现打磨组件5向左右两个方向进行倾斜，同时高度也可以自由控制，可以根据电机加工情况和具体要求，对打磨组件5的角度进行调整，以适应不同加工要求的电机使用，适用范围广。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述滑轮9两侧设有导环91，所述螺旋轨道11两侧设置有导槽111，所述导环91与导槽111滑动连接；使得滑轮9沿螺旋轨道11滑
动时不会发生侧移，从而避免滑轮9脱离螺旋轨道11导致升降杆7底端位置发生变化，影响对打磨组件5的角度调节。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述螺旋轨道11两端设置有挡板12，所述挡板12高度大于螺旋轨道11的高度；挡板12可以防止滑轮9从螺旋轨道11两端滑出，从而避免升降杆7对打磨组件5失去调节功能导致无法调节打磨组件5的角度。
26.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种电机生产加工用打磨装置，其特征在于：包括机体(1)和设置于所述机体(1)上的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)底端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)底部设置有固定板(6)，所述固定板(6)远离机体(1)一侧转动连接有打磨组件(5)；所述机体(1)靠近固定板(6)一侧设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的伸缩端穿过固定板(6)设置有导向块(8)，所述导向块(8)设置在固定板(6)远离机体(1)一侧且位于打磨组件(5)下方，所述导向块(8)内滑动连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)顶端与打磨组件(5)滑动连接，所述升降杆(7)底端设有滑轮(9)，所述固定板(6)底端转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)外侧设置有螺旋轨道(11)，所述滑轮(9)与螺旋轨道(11)滑动连接。2.根据权利要求1所述的电机生产加工用打磨装置，其特征在于：所述螺旋轨道(11)的直径由远离固定板(6)一端向靠近固定板(6)一端逐渐增大。3.根据权利要求1所述的电机生产加工用打磨装置，其特征在于：所述滑轮(9)两侧设有导环(91)，所述螺旋轨道(11)两侧设置有导槽(111)，所述导环(91)与导槽(111)滑动连接。4.根据权利要求1所述的电机生产加工用打磨装置，其特征在于：所述螺旋轨道(11)两端设置有挡板(12)，所述挡板(12)高度大于螺旋轨道(11)的高度。5.根据权利要求1所述的电机生产加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板(6)底端转动连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)与转盘(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的电机生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)底部对称设置有滑槽(52)，所述滑槽(52)内滑动连接有滑块(51)，所述滑块(51)与升降杆(7)顶端转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电机生产加工用打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括机体和设置于所述机体上的支撑杆，支撑杆底端固定连接有安装架，安装架底部设置有固定板，固定板远离机体一侧转动连接有打磨组件；机体靠近固定板一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端穿过固定板设置有导向块，导向块设置在固定板远离机体一侧且位于打磨组件下方，导向块内滑动连接有升降杆，升降杆顶端与打磨组件滑动连接，升降杆底端设有滑轮，固定板底端转动连接有转盘，转盘外侧设置有螺旋轨道，滑轮与螺旋轨道滑动连接。本装置可以根据电机加工情况和具体要求，对打磨组件的角度进行调整，以适应不同加工要求的电机使用，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：戴坤海 赖明达
受保护的技术使用者：龙海特尔福汽车电子研究所有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/14