轨道式重型三柱锁舌的制作方法

1.本实用新型涉及舌锁，特别涉及轨道式重型三柱锁舌。


背景技术：

2.现有的柱式舌锁包括舌筒和设置在舌筒上的大舌、大舌簧、大舌钩、舌板钩、小舌、小舌钩、小舌簧、制动叉、拔拖夹、锁舌尾板、锁舌尾架、薄拔拖和厚拔拖。其中，大舌插接在舌板钩上，大舌钩挂接在舌板钩上，大舌簧一端套设在大舌上另一端抵接在舌筒上用于大舌的移动复位，小舌设置在大舌一侧，小舌钩一端插接在小舌上另一端挂接在大舌钩上，制动叉插接在舌筒上，小舌簧一端套设在小舌上另一端套设在制动叉上，大舌和小舌均可相对舌筒移动。舌锁与门体上的锁孔配合使用时，大舌插入锁孔，小舌被锁孔一侧的挡板抵入舌筒，而小舌伸入舌筒时驱动制动叉摆动抵接在舌板钩上限制大舌移动，避免小偷通过门缝插入卡片抵顶大舌使大舌脱离锁孔而解锁，具有安全性高的优点。但由于现有的舌锁的小舌和小舌钩采用分体设置，导致加工复杂、组装繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轨道式重型三柱锁舌，以解决当前舌锁中小舌和小舌钩采用分体设置，加工复杂、组装繁琐的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.轨道式重型三柱锁舌，包括舌筒、大舌组件、小舌组件和制动叉，所述舌筒具有装配腔和与所述装配腔连通的开口，所述大舌组件和所述小舌组件容设在所述装配腔内并能相对所述舌筒移动自所述开口伸出或缩进所述装配腔，所述小舌组件包括小舌，所述小舌具有小舌柱和与所述小舌柱一体成型的小舌钩，所述小舌柱移动缩进所述装配腔时使所述制动叉摆动抵靠在所述大舌组件上限制所述大舌组件移动，所述小舌柱移动伸出所述装配腔时所述小舌钩抵接在所述大舌组件上，所述大舌组件缩进所述装配腔时能带动所述小舌同步移动缩进所述装配腔。
6.进一步地，所述小舌组件还包括小舌簧，所述小舌簧一端套接在所述小舌柱上，另一端套接在所述制动叉上，所述制动叉插接在所述舌筒上，所述小舌柱缩进所述装配腔时，所述制动叉以其与所述舌筒的连接处为轴心摆动抵靠在所述大舌组件上限制所述大舌组件移动。
7.进一步地，所述小舌柱具有与所述小舌簧一端插接配合的插接体，所述插接体具有柱状部，所述柱状部的直径在所述小舌柱伸出所述装配腔的方向上逐渐增大。
8.进一步地，所述插接体还具有止挡部，所述止挡条位于所述柱状部一侧并与所述柱状部间隔设置。
9.进一步地，所述大舌组件包括大舌、锁舌板、大舌钩，所述锁舌板插接在所述大舌上，所述锁舌板开设有装配通孔，所述大舌钩挂接在所述装配通孔上，所述大舌钩具有限位部，所述限位部搭接在所述装配通孔上并至少部分伸出所述装配通孔，所述限位部在所述
小舌柱移动伸出所述装配腔时与所述小舌钩相抵。
10.进一步地，所述锁舌板开设有导向槽，所述小舌钩至少部分插入所述导向槽，所述小舌钩在所述小舌柱相对所述舌筒移动时沿所述导向槽移动。
11.进一步地，所述小舌钩开设有让位通孔，所述让位通孔供所述限位部插入，所述限位部在所述小舌钩相对所述锁舌板移动时沿所述让位通孔移动。
12.进一步地，所述小舌钩具有两侧钩，两所述侧钩在所述小舌柱上间隔设置形成让位通孔，所述两侧钩一端连接在所述小舌柱上，另一端间隔设置形成缺口，所述小舌柱移动伸出所述装配腔时，所述限位部抵接在所述缺口的相对两侧上。
13.进一步地，所述侧钩背对所述锁舌板的一侧设有筋条，所述筋条在所述小舌柱的移动方向上延伸。
14.进一步地，还包括拔拖夹、尾框组件和拔拖组件，所述尾框组件连接在所述舌筒背对所述开口的一侧，所述尾框组件开设有与所述装配腔连通的容置腔，并于其相对两侧开设有与所述容置腔连通的调节通孔，一个调节通孔朝向另一个调节通孔的方向被定义为第一方向，所述拔拖夹容置在所述容置腔内，所述拔拖组件在第一方向上贯穿所述拔拖组件，且两端分别自两所述调节通孔伸出所述尾框组件，所述拔拖组件可相对所述尾框组件沿所述调节通孔移动。
15.本技术方案的优点在于，将轨道式重型三柱锁舌中的使制动叉摆动抵靠在大舌组件上限制大舌组件移动的小舌柱和在小舌柱伸出装配腔时抵接在大舌组件上的小舌钩一体成型形成小舌，在实现锁定状态下大舌组件的制动和锁状态下大/舌组件同步移动的前提下，减少零件数量、简化加工步骤和组装步骤，生产效率和组装效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是实施例公开的轨道式重型三柱锁舌的立体图；
19.图2是实施例公开的轨道式重型三柱锁舌的剖视图；
20.图3是图2中a处的局部放大图；
21.图4是大舌组件、小舌组件和制动叉的装配示意图；
22.图5是小舌的立体图；
23.图6是锁舌板的立体图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-6所示，该轨道式重型三柱锁舌包括舌筒1、大舌组件2、小舌组件3和制动叉4，舌筒1具有装配腔101和与装配腔101连通的开口(图中未标出)，大舌组件2和小舌组件3容设在装配腔101内并能相对舌筒1移动自开口伸出或缩进装配腔101，小舌组件3包括小舌301和小舌簧302，小舌301具有小舌柱303和与小舌柱303一体成型的小舌钩304，小舌柱303移动缩进装配腔101时使制动叉4摆动抵靠在大舌组件2上限制大舌组件2移动，小舌柱303移动伸出装配腔101时小舌钩304抵接在大舌组件2上，大舌组件2缩进装配腔101时能带动小舌301同步移动使小舌柱303缩进装配腔101。具体地，小舌簧302一端套接在小舌柱303上另一端套接在制动叉4上，制动叉4插接在舌筒1上，小舌柱303缩进装配腔101时，小舌簧302收缩，使制动叉4以其与舌筒1的连接处为轴心摆动抵靠在大舌组件2上限制大舌组件2移动，小舌簧302展开时驱动小舌柱303移动伸出装配腔101，同时，带动制动叉4以其与舌筒1的连接处为轴心摆动脱离大舌组件2。具体地，大舌组件2包括大舌201、锁舌板202、大舌钩203和大舌簧204，锁舌板202一端插接在大舌201上，锁舌板202中部开设有装配通孔205，大舌钩203挂接在装配通孔205上，大舌钩203具有限位部206，限位部206搭接在装配通孔205上并至少部分伸出装配通孔205，大舌簧204一端套设在大舌201上另一端抵接在舌筒1上用于驱动大舌201移动伸出舌筒1，限位部206在小舌柱303移动伸出装配腔101时与小舌钩304相抵。该轨道式重型三柱锁舌具有锁定状态和解锁状态，解锁状态下，大舌201在大舌簧204的作用下伸出装配腔101，小舌301在小舌簧302的作用下伸出装配腔101且小舌钩304抵接在限位部206上，此时，大舌钩203带动大舌201缩进装配腔101时将带动小舌301同步移动使小舌柱303缩进装配腔101；锁定状态下，大舌201插入门体的锁孔，小舌柱303被锁孔一侧的挡板抵入舌筒1，小舌柱303缩进舌筒1时驱动制动叉4摆动抵接在锁舌板202上限制锁舌板202移动。本实施例提供了一种轨道式重型三柱锁舌，以解决当前舌锁中小舌和小舌钩采用分体设置，加工复杂、组装繁琐的问题，主要通过一体成型有小舌柱303和小舌钩304的小舌301，实现锁定状态下锁舌板202(大舌201)的制动以及实现解锁状态下大/小舌能同步移动缩进舌筒1(便于锁门时的操作)，在不影响使用效果的前提下，减少零件数量、简化加工步骤和组装步骤，生产效率和组装效率高。
26.在本实用新型实施例中，小舌柱303具有与小舌簧302一端插接配合的插接体305，插接体305具有柱状部306，柱状部306的直径在小舌柱303伸出装配腔101的方向上逐渐增大。由于小舌柱303具有插接体305，插接体305具有直径在小舌柱303伸出装配腔101的方向上逐渐增大的柱状部306，因此便于小舌簧302一端套入柱状部306，且连接更牢固，不易松脱。
27.在本实用新型实施例中，插接体305还具有止挡部307，止挡条位于柱状部306一侧并与柱状部306间隔设置。由于柱状部306一侧设有与其间隔设置的止挡部307，因此可避免小舌柱303缩进装配腔101压缩小舌簧302时，小舌簧302反作用在柱状部306上时使柱状部306过渡弯曲变形，提高柱状部306的抗变形能力。
28.在本实用新型实施例中，锁舌板202开设有导向槽207，小舌钩304至少部分插入导向槽207，小舌钩304在小舌柱303相对舌筒1移动时沿导向槽207移动。由于锁舌板202开设有供小舌钩304在小舌柱303相对舌筒1移动时沿其移动的导向槽207，因此起到小舌钩304的导向作用，避免小舌钩304偏向移动而影响小舌柱303的伸缩，甚至造成小舌钩304的卡死
现象，导致小舌钩304无法缩进而无法解锁开门，另一方面，增强锁舌板202的强度(起到加强筋的作用)。
29.在本实用新型实施例中，小舌钩304开设有让位通孔308，让位通孔308供限位部206插入，限位部206在小舌钩304相对锁舌板202移动时沿让位通孔308移动。由于小舌钩304开设有供限位部206插入并移动的让位通孔308，因此使小舌钩304尽量靠近锁舌板202，部件间排布紧凑，装配腔101内空间利用率高。
30.在本实用新型实施例中，小舌钩304具有两侧钩309，两侧钩309在小舌柱303上间隔设置形成让位通孔308，两侧钩309一端连接在小舌柱303上，另一端间隔设置形成缺口310，小舌柱303移动伸出装配腔101时，限位部206抵接在缺口310的相对两侧上。由于小舌钩304具有两间隔设置的侧钩309，因此使小舌钩304具有一定的伸缩量，便于小舌钩304的装配。
31.在本实用新型实施例中，侧钩309背对锁舌板202的一侧设有筋条311，筋条311在小舌柱303的移动方向上延伸。由于侧钩309设有筋条311，因此可提高侧钩309的抗变形能力。
32.在本实用新型实施例中，还包括拔拖夹5、尾框组件6和拔拖组件7，尾框组件6连接在舌筒背对开口的一侧，尾框组件6开设有与装配腔101连通的容置腔601，并于其相对两侧开设有与容置腔601连通的调节通孔602，一个调节通孔602朝向另一个调节通孔602的方向被定义为第一方向，拔拖夹5容置在容置腔601内，拔拖组件7在第一方向上贯穿拔拖组件7，且两端分别自两调节通孔602伸出尾框组件6，拔拖组件7可相对尾框组件6沿调节通孔602移动，调节通孔602具有第一位置和第二位置，尾框组件6分别于第一位置和第二位置一侧设有标注(如60mm、70mm)，该标注表示中心距，拔拖组件7朝开口方向移动与调节通孔602相抵时位于第一位置，拔拖组件7朝远离开口方向移动与调节通孔602相抵时位于第二位置。由于拔拖组件7可沿调节通孔602移动，因此便于装配时锁舌与门体对位。
33.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护。

技术特征：
1.轨道式重型三柱锁舌，包括舌筒、大舌组件、小舌组件和制动叉，所述舌筒具有装配腔和与所述装配腔连通的开口，所述大舌组件和所述小舌组件容设在所述装配腔内并能相对所述舌筒移动自所述开口伸出或缩进所述装配腔，其特征在于，所述小舌组件包括小舌，所述小舌具有小舌柱和与所述小舌柱一体成型的小舌钩，所述小舌柱移动缩进所述装配腔时使所述制动叉摆动抵靠在所述大舌组件上限制所述大舌组件移动，所述小舌柱移动伸出所述装配腔时所述小舌钩抵接在所述大舌组件上，所述大舌组件缩进所述装配腔时能带动所述小舌同步移动缩进所述装配腔。2.根据权利要求1所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述小舌组件还包括小舌簧，所述小舌簧一端套接在所述小舌柱上，另一端套接在所述制动叉上，所述制动叉插接在所述舌筒上，所述小舌柱缩进所述装配腔时，所述制动叉以其与所述舌筒的连接处为轴心摆动抵靠在所述大舌组件上限制所述大舌组件移动。3.根据权利要求2所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述小舌柱具有与所述小舌簧一端插接配合的插接体，所述插接体具有柱状部，所述柱状部的直径在所述小舌柱伸出所述装配腔的方向上逐渐增大。4.根据权利要求3所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述插接体还具有止挡部，所述止挡部位于所述柱状部一侧并与所述柱状部间隔设置。5.根据权利要求1所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述大舌组件包括大舌、锁舌板、大舌钩，所述锁舌板插接在所述大舌上，所述锁舌板开设有装配通孔，所述大舌钩挂接在所述装配通孔上，所述大舌钩具有限位部，所述限位部搭接在所述装配通孔上并至少部分伸出所述装配通孔，所述限位部在所述小舌柱移动伸出所述装配腔时与所述小舌钩相抵。6.根据权利要求5所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述锁舌板开设有导向槽，所述小舌钩至少部分插入所述导向槽，所述小舌钩在所述小舌柱相对所述舌筒移动时沿所述导向槽移动。7.根据权利要求5所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述小舌钩开设有让位通孔，所述让位通孔供所述限位部插入，所述限位部在所述小舌钩相对所述锁舌板移动时沿所述让位通孔移动。8.根据权利要求7所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述小舌钩具有两侧钩，两所述侧钩在所述小舌柱上间隔设置形成让位通孔，所述两侧钩一端连接在所述小舌柱上，另一端间隔设置形成缺口，所述小舌柱移动伸出所述装配腔时，所述限位部抵接在所述缺口的相对两侧上。9.根据权利要求8所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，所述侧钩背对所述锁舌板的一侧设有筋条，所述筋条在所述小舌柱的移动方向上延伸。10.根据权利要求5所述的轨道式重型三柱锁舌，其特征在于，还包括拔拖夹、尾框组件和拔拖组件，所述尾框组件连接在所述舌筒背对所述开口的一侧，所述尾框组件开设有与所述装配腔连通的容置腔，并于其相对两侧开设有与所述容置腔连通的调节通孔，一个调节通孔朝向另一个调节通孔的方向被定义为第一方向，所述拔拖夹容置在所述容置腔内，所述拔拖组件在第一方向上贯穿所述拔拖组件，且两端分别自两所述调节通孔伸出所述尾框组件，所述拔拖组件可相对所述尾框组件沿所述调节通孔移动。

技术总结
本实用新型公开了轨道式重型三柱锁舌，包括舌筒、大舌组件、小舌组件和制动叉，大舌组件和小舌组件能相对舌筒移动伸出或缩进装配腔，小舌组件包括小舌，小舌具有小舌柱和与小舌柱一体成型的小舌钩，小舌柱移动缩进装配腔时制动叉摆动抵靠在大舌组件上限制大舌组件移动，小舌柱移动伸出装配腔时小舌钩抵接在大舌组件上，大舌组件缩进装配腔时带动小舌同步移动缩进装配腔。该轨道式重型三柱锁舌通过使制动叉摆动抵靠在大舌组件上限制大舌组件移动的小舌柱和在小舌柱伸出装配腔时抵接在大舌组件上的小舌钩一体成型形成小舌，在实现锁定状态下大舌组件的制动和锁状态下大/舌组件同步移动的前提下，减少零件数量、简化加工步骤和组装步骤，生产效率和组装效率高。生产效率和组装效率高。生产效率和组装效率高。


技术研发人员：关毅华
受保护的技术使用者：中山市泰星制锁有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/14