一种能够热量回收的节能中频炉的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种能够热量回收的节能中频炉。


背景技术：

2.中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，广泛应用在金属处理方面，现有的中频炉在进行金属处理时会产生大量的高热量烟气，这些烟气一般都直接飘散排放到空中，烟气中含有大量的热量直接排放是大量的资源浪费，且烟气中含有大量的灰尘以及污染物，直接排放还会造成空气污染，影响大气环境。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够热量回收的节能中频炉，包括：设备底座以及中频炉本体，设备底座上安装有热交换回收烟气净化结构；
4.热交换回收烟气净化结构包含有：净化箱、净化安装腔、过滤净化组件、维护箱门、余热回收箱、热交换安装腔、余热回收组件、输送管、连接管、旋转连接阀、电控三通阀以及污水排放管；
5.净化箱安装在设备底座右侧位置，净化安装腔开设在净化箱内部，过滤净化组件安装在净化安装腔颞部，维护箱门安装在净化箱前开口位置，余热回收箱安装在净化箱上方，热交换安装腔开设在余热回收箱内部，余热回收组件安装在热交换安装腔内部，输送管上端安装在余热回收组件上，输送管下端贯穿余热回收箱以及净化箱伸入到净化安装腔内部，连接管嵌装在余热回收箱并连接在余热回收组件上，旋转连接阀一端安装在连接管上，旋转连接阀另一端安装在中频炉本体烟气排放口上，电控三通阀安装在余热回收组件上，污水排放管嵌装在余热回收箱左壁面靠下位置，污水排放管连接在电控三通阀上。
6.优选的，维护箱门通过合页安装在净化箱上。
7.优选的，维护箱门上安装有增加密封性的密封胶条。
8.优选的，过滤净化组件包含有：滤网架、若干除尘滤网、分离隔板、输气管、脱硫槽以及排气格栅；
9.滤网架安装在净化安装腔内上下壁面靠左位置，若干除尘滤网安装在滤网架上，分离隔板安装在滤网架右侧，输气管左端嵌装在分离隔板上，脱硫槽安装在分离隔板右侧位置，输气管右端伸入到脱硫槽内，排气格栅嵌装在净化箱右侧排气口上。
10.优选的，预热回收组件包含有：烟气导送管、热交换送水管、热水箱、冷水箱以及输水泵；
11.烟气导送管安装在热交换安装腔两侧壁面上，热交换送水管贯穿嵌装在烟气导送管内部，热交换送水管上下两端贯穿烟气导送管以及余热回收箱后壁面伸出，热水箱安装
在余热回收箱后壁面靠上位置，热交换送水管上端安装在热水箱上，冷水箱安装在热水箱下方，输水泵安装在冷水箱排水口上，热交换送水管下端安装在输水泵上。
12.优选的，烟气导送管通过固定块安装在热交换安装腔内。
有益效果
13.本实用新型提供了一种能够热量回收的节能中频炉，具备以下有益效果:本案使用了热交换回收烟气净化结构，采用高效热交换的方式对烟气中的大量热量进行回收利用，减少资源的浪费，同时增加了烟气净化结构，对烟气中的灰尘杂质以及硫化物质进行净化，防止污染环境，解决了现有的中频炉在进行金属处理时会产生大量的高热量烟气，这些烟气一般都直接飘散排放到空中，烟气中含有大量的热量直接排放是大量的资源浪费，且烟气中含有大量的灰尘以及污染物，直接排放还会造成空气污染，影响大气环境的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种能够热量回收的节能中频炉的主视剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种能够热量回收的节能中频炉的主视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种能够热量回收的节能中频炉的后视结构示意图。
17.图中：1-设备底座；2-中频炉本体；3-净化箱；4-净化安装腔；5-维护箱门；6-余热回收箱；7-热交换安装腔；8-输送管；9-连接管；10-旋转连接阀；11-电控三通阀；12-污水排放管；13-合页；14-密封胶条；15-滤网架；16-除尘滤网；17-分离隔板；18-输气管；19-脱硫槽；20-排气格栅；21-烟气导送管；22-热交换送水管；23-热水箱；24-冷水箱；25-输水泵；26-固定块。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：设备底座1以及中频炉本体2，设备底座1上安装有热交换回收烟气净化结构；
20.热交换回收烟气净化结构包含有：净化箱3、净化安装腔4、过滤净化组件、维护箱门5、余热回收箱6、热交换安装腔7、余热回收组件、输送管8、连接管9、旋转连接阀10、电控三通阀11以及污水排放管12；
21.净化箱3安装在设备底座1右侧位置，净化安装腔4开设在净化箱3内部，过滤净化组件安装在净化安装腔4颞部，维护箱门5安装在净化箱3前开口位置，余热回收箱6安装在净化箱3上方，热交换安装腔7开设在余热回收箱6内部，余热回收组件安装在热交换安装腔7内部，输送管8上端安装在余热回收组件上，输送管8下端贯穿余热回收箱6以及净化箱3伸入到净化安装腔4内部，连接管9嵌装在余热回收箱6并连接在余热回收组件上，旋转连接阀10一端安装在连接管9上，旋转连接阀10另一端安装在中频炉本体2烟气排放口上，电控三通阀11安装在余热回收组件上，污水排放管12嵌装在余热回收箱6左壁面靠下位置，污水排放管12连接在电控三通阀11上。
22.需要说明的是，在使用热交换回收烟气净化结构时，安装在设备底座1上方的中频
炉本体2启动加热对金属进行热处理，在进行热处理时产生的烟气从上方排气口排出经旋转连接阀10输送到连接管9内，带有大量热量的烟气通过连接管9输送到安装在余热回收箱6内热交换安装腔7内的余热回收组件内，进行热交换热量回收，烟气中的热量回收利用完成后经电控三通阀11打开与输送管8连接的阀口将烟气排放到净化安装腔4内，通过过滤净化组件对烟气进行净化脱硫，保证达到排放标准，随着烟气长时间在余热回收组件内进行热交换内部会沉积灰尘等杂质，灰尘堆积会影响烟气的输送流畅，将旋转连接阀10与中频炉本体2连接处打开旋转连接外部的送水装置，清洗液输送到余热回收组件内进行清洗，清洗时电控三通阀11打开与污水排放管12相连接的阀口，清洗产生的污水通过污水排放管12排出后进行收集，达到清洗的目的。
23.在具体实施过程中，进一步的，维护箱门5通过合页13安装在净化箱3上。
24.在具体实施过程中，进一步的，维护箱门5上安装有增加密封性的密封胶条14。
25.在具体实施过程中，进一步的，过滤净化组件包含有：滤网架15、若干除尘滤网16、分离隔板17、输气管18、脱硫槽19以及排气格栅20；
26.滤网架15安装在净化安装腔4内上下壁面靠左位置，若干除尘滤网16安装在滤网架15上，分离隔板17安装在滤网架15右侧，输气管18左端嵌装在分离隔板17上，脱硫槽19安装在分离隔板17右侧位置，输气管18右端伸入到脱硫槽19内，排气格栅20嵌装在净化箱3右侧排气口上。
27.需要说明的是，在使用过滤净化组件时，烟气通过输送管8输送到净化安装腔4内部，尤其气体持续输送在气压作用下烟气向右侧移动输送，通过安装在滤网架15上的若干除尘滤网16对烟气中的颗粒灰尘杂质过滤，过滤完成后的气体经过安装在分离隔板17上的输气管18输送到脱硫槽19内，烟气中含有的硫化物质与脱硫槽19内的脱硫液反应，有效去除烟气中的硫化物质，达到过滤净化的目的。
28.在具体实施过程中，进一步的，预热回收组件包含有：烟气导送管21、热交换送水管22、热水箱23、冷水箱24以及输水泵25；
29.烟气导送管21安装在热交换安装腔7两侧壁面上，热交换送水管22贯穿嵌装在烟气导送管21内部，热交换送水管22上下两端贯穿烟气导送管21以及余热回收箱6后壁面伸出，热水箱23安装在余热回收箱6后壁面靠上位置，热交换送水管22上端安装在热水箱23上，冷水箱24安装在热水箱23下方，输水泵25安装在冷水箱24排水口上，热交换送水管22下端安装在输水泵25上。
30.需要说明的是，在使用余热回收组件，带有大量热量的烟气通过连接管9输送到安装在热交换安装腔7内的烟气导送管21内，同时安装在冷水箱24上的输水泵25启动将冷水箱24中的冷水输送到热交换送水管22内，水从下方向上，烟气从上方向下，输送方向相反实现对流，可进一步增加烟气中热量的热交换效果，水通过热交换将烟气中的热量带走进行加热，加热后从热交换送水管22上端排出到热水箱23内，通过热交换实现热量回收的目的。
31.在具体实施过程中，进一步的，烟气导送管21通过固定块26安装在热交换安装腔7内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种能够热量回收的节能中频炉，包括：设备底座以及中频炉本体，其特征在于，设备底座上安装有热交换回收烟气净化结构；热交换回收烟气净化结构包含有：净化箱、净化安装腔、过滤净化组件、维护箱门、余热回收箱、热交换安装腔、余热回收组件、输送管、连接管、旋转连接阀、电控三通阀以及污水排放管；净化箱安装在设备底座右侧位置，净化安装腔开设在净化箱内部，过滤净化组件安装在安装在净化安装腔颞部，维护箱门安装在净化箱前开口位置，余热回收箱安装在净化箱上方，热交换安装腔开设在余热回收箱内部，余热回收组件安装在热交换安装腔内部，输送管上端安装在余热回收组件上，输送管下端贯穿余热回收箱以及净化箱伸入到净化安装腔内部，连接管嵌装在余热回收箱并连接在余热回收组件上，旋转连接阀一端安装在连接管上，旋转连接阀另一端安装在中频炉本体烟气排放口上，电控三通阀安装在余热回收组件上，污水排放管嵌装在余热回收箱左壁面靠下位置，污水排放管连接在电控三通阀上。2.根据权利要求1所述的一种能够热量回收的节能中频炉，其特征在于，维护箱门通过合页安装在净化箱上。3.根据权利要求1所述的一种能够热量回收的节能中频炉，其特征在于，维护箱门上安装有增加密封性的密封胶条。4.根据权利要求1所述的一种能够热量回收的节能中频炉，其特征在于，过滤净化组件包含有：滤网架、若干除尘滤网、分离隔板、输气管、脱硫槽以及排气格栅；滤网架安装在净化安装腔内上下壁面靠左位置，若干除尘滤网安装在滤网架上，分离隔板安装在滤网架右侧，输气管左端嵌装在分离隔板上，脱硫槽安装在分离隔板右侧位置，输气管右端伸入到脱硫槽内，排气格栅嵌装在净化箱右侧排气口上。5.根据权利要求1所述的一种能够热量回收的节能中频炉，其特征在于，预热回收组件包含有：烟气导送管、热交换送水管、热水箱、冷水箱以及输水泵；烟气导送管安装在热交换安装腔两侧壁面上，热交换送水管贯穿嵌装在烟气导送管内部，热交换送水管上下两端贯穿烟气导送管以及余热回收箱后壁面伸出，热水箱安装在余热回收箱后壁面靠上位置，热交换送水管上端安装在热水箱上，冷水箱安装在热水箱下方，输水泵安装在冷水箱排水口上，热交换送水管下端安装在输水泵上。6.根据权利要求5所述的一种能够热量回收的节能中频炉，其特征在于，烟气导送管通过固定块安装在热交换安装腔内。

技术总结
本实用新型公开了一种能够热量回收的节能中频炉，包括：设备底座以及中频炉本体，设备底座上安装有热交换回收烟气净化结构；热交换回收烟气净化结构包含有：净化箱、净化安装腔、过滤净化组件、维护箱门、余热回收箱、热交换安装腔、余热回收组件、输送管、连接管、旋转连接阀、电控三通阀以及污水排放管；本实用新型涉及余热回收技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的中频炉在进行金属处理时会产生大量的高热量烟气，这些烟气一般都直接飘散排放到空中，烟气中含有大量的热量直接排放是大量的资源浪费，且烟气中含有大量的灰尘以及污染物，直接排放还会造成空气污染，影响大气环境的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：徐学强 徐占军 郭葵 曹建春 姜维东 张丽 杨昆 王展利
受保护的技术使用者：山东金都春雨电力电子有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/14