同步电机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种电机，特别涉及一种同步电机。


背景技术：

2.在现有技术中，在相同功率的情况下，同步电机相较于异步电机的体积都较大，在有些场合，由于同步电机的体积较大，影响了同步电机的安装和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种体积较小的同步电机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种同步电机，包括：
5.齿轮箱；
6.电机轴芯，在所述的齿轮箱的输入端活动连接所述的电机轴芯；
7.转子装置，在所述的电机轴芯上固定所述的转子装置；
8.定子装置，在所述的转子装置外侧设置所述的定子装置；所述的定子装置固定在所述齿轮箱的外壳上；
9.接线组件，在所述的定子装置的一侧，在所述的齿轮箱的外侧固定所述的接线组件。
10.进一步，在所述的同步电机中，在所述的电机轴芯的一端上设置成斜齿轮状进行传动。
11.进一步，在所述的同步电机中，所述的转子装置，还包括：
12.转子轭，在所述的电机轴芯过盈配合压配所述的转子轭；
13.磁铁圈，在所述的转子轭上固定所述磁铁圈；
14.滚珠轴承，在所述转子轭的两侧；在所述电机轴芯的两端过盈压入所述滚珠轴承。
15.进一步，在所述的同步电机中，所述的定子装置；还包括：
16.定子组件，在所述的转子装置的外侧套入所述的定子组件；
17.电机机壳，将所述的定子组件过盈配合压入电机机壳中；
18.定位板，在所述的转子装置的两端装入所述定位板，将所述定位板上的轴承孔与滚珠轴承适配，
19.卡簧，在所述的转子装置的上方；所述卡簧卡入到所述电机机壳上方的卡簧孔内，并将定位板固定。
20.进一步，在所述的同步电机中，其中一个所述的滚珠轴承压入齿轮箱上的轴承孔内。
21.进一步，在所述的同步电机中，所述电机机壳通过螺钉固定在齿轮箱上。
22.进一步，在所述的同步电机中，所述的接线组件，还包括：
23.接线盒座，在所述的齿轮箱的外壳上固定所述接线盒座；
24.端子，在所述的接线盒座内过盈配合固定所述的端子；
25.电容，在所述的接线盒座的下方卡入所述电容；将所述电容与所述定子装置在端子连接；
26.接线盒盖，在所述接线盒座的上方卡入所述的接线盒盖。
27.进一步，在所述的同步电机中，所述的同步电机为单相电机。
28.本实用新型的实施方式同现有技术相比，在齿轮箱的输入端活动连接电机轴芯；在电机轴芯上固定转子装置；在转子装置外侧设置定子装置；定子装置固定在齿轮箱的外壳上；在定子装置的一侧，在齿轮箱的外侧固定接线组件；在采用了在电机轴芯上固定转子装置；在转子装置外侧设置定子装置；定子装置固定在齿轮箱的外壳上的这样的结构以后，有效地缩小了同步电机的体积，解决了在现有技术中，在相同功率的情况下，同步电机相较于异步电机的体积都较大，在有些场合，由于同步电机的体积较大，影响了同步电机的安装和使用的技术问题。
附图说明
29.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
31.本实用新型的实施方式涉及一种同步电机，如图1所示，包括：
32.本实施例中的齿轮箱1作为减速机使用，同样起到减小体积的作用；
33.在齿轮箱1的输入端活动连接电机轴芯4；电机轴芯4用于将本实施例中的同步电机的输出功率的输出轴，连接到齿轮箱1中；直接连接到齿轮箱1中，减小了连接装置的体积；
34.在电机轴芯4上固定转子装置10；转子装置10旋转输出电机的功率；直接在在电机轴芯4上固定转子装置10，同样能够减小转子装置10的体积，从而减小整个同步电机的体积，使得本实施例中的同步电机的体积更小
35.在转子装置10外侧设置定子装置20；定子装置20固定在齿轮箱1的外壳上；定子装置20的作用主要用于励磁；为转子装置10提供磁场；
36.在定子装置20的一侧，在齿轮箱1的外侧固定接线组件30；接线组件30主要用于为定子装置20连接电源；在采用了在电机轴芯4上固定转子装置10；在转子装置10外侧设置定子装置20；定子装置20固定在齿轮箱1的外壳上的这样的结构以后，有效地缩小了同步电机的体积，解决了在现有技术中，在相同功率的情况下，同步电机相较于异步电机的体积都较大，在有些场合，由于同步电机的体积较大，影响了同步电机的安装和使用的技术问题。
37.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，在电机轴芯4的一端上设置成斜齿轮状进行传动；这样的结构，减小了电机轴芯4的传动结构的体积，从而减小了本实施例中的同步电机的整体体积。
38.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，转子装置10，还包括：
39.在电机轴芯4过盈配合压配转子轭6；在转子轭6上固定磁铁圈7，形成转子的励磁结构；
40.在转子轭6上固定磁铁圈7；
41.在转子轭6的两侧；在电机轴芯4的两端过盈压入滚珠轴承3。滚珠轴承3主要用于在转子的旋转的时候的支撑作用。
42.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，定子装置20；还包括：
43.在转子装置10的外侧套入定子组件8；
44.将定子组件8过盈配合压入电机机壳9中；将定子组件8压入电机机壳9以后，能够减小本实施例中的同步电机的体积；
45.定位板12，在转子装置10的两端装入定位板12，将定位板12上的轴承孔与滚珠轴承3适配，
46.在转子装置10的上方；卡簧11卡入到电机机壳9上方的卡簧孔内，并将定位板12固定。利用卡簧11的结构，改变了以往使用的螺栓结构，减小本实施例中的同步电机的体积。
47.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，其中一个滚珠轴承3压入齿轮箱1上的轴承孔内。这样进一步减小滚珠轴承3安装时的体积，改变以往使用轴承套的做法。
48.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，电机机壳9通过螺钉10固定在齿轮箱1上。
49.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，接线组件30，还包括：
50.在齿轮箱1的外壳上固定接线盒座13；
51.端子15，在接线盒座13内过盈配合固定端子15；
52.在接线盒座13的下方卡入电容14；将电容14与定子装置20在端子15连接；电容14被卡在接线盒座13的下方，主要是为了减少本实施例中的同步电机的体积。
53.在接线盒座13的上方卡入接线盒盖16。接线盒盖16卡在接线盒座13的上方，同样能够减小实施例中的同步电机的体积。
54.为了达到上述的技术效果，本实施例中的同步电机，如图1所示，同步电机为单相电机。
55.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种同步电机，其特征在于，包括：齿轮箱；电机轴芯，在所述的齿轮箱的输入端活动连接所述的电机轴芯；转子装置，在所述的电机轴芯上固定所述的转子装置；定子装置，在所述的转子装置外侧设置所述的定子装置；所述的定子装置固定在所述齿轮箱的外壳上；接线组件，在所述的定子装置的一侧，在所述的齿轮箱的外侧固定所述的接线组件。2.根据权利要求1所述的同步电机，其特征在于，在所述的电机轴芯的一端上设置成斜齿轮状进行传动。3.根据权利要求1所述的同步电机，其特征在于，所述的转子装置，还包括：转子轭，在所述的电机轴芯过盈配合压配所述的转子轭；磁铁圈，在所述的转子轭上固定所述磁铁圈；滚珠轴承，在所述转子轭的两侧；在所述电机轴芯的两端过盈压入所述滚珠轴承。4.根据权利要求1所述的同步电机，其特征在于，所述的定子装置；还包括：定子组件，在所述的转子装置的外侧套入所述的定子组件；电机机壳，将所述的定子组件过盈配合压入电机机壳中；定位板，在所述的转子装置的两端装入所述定位板，将所述定位板上的轴承孔与滚珠轴承适配，卡簧，在所述的转子装置的上方；所述卡簧卡入到所述电机机壳上方的卡簧孔内，并将定位板固定。5.根据权利要求3所述的同步电机，其特征在于，其中一个所述的滚珠轴承压入齿轮箱上的轴承孔内。6.根据权利要求4所述的同步电机，其特征在于，所述电机机壳通过螺钉固定在齿轮箱上。7.根据权利要求1所述的同步电机，其特征在于，所述的接线组件，还包括：接线盒座，在所述的齿轮箱的外壳上固定所述接线盒座；端子，在所述的接线盒座内过盈配合固定所述的端子；电容，在所述的接线盒座的下方卡入所述电容；将所述电容与所述定子装置在端子连接；接线盒盖，在所述接线盒座的上方卡入所述的接线盒盖。8.根据权利要求1-7中任意一种所述的同步电机，其特征在于，所述的同步电机为单相电机。

技术总结
本实用新型涉及一种同步电机，在齿轮箱的输入端活动连接电机轴芯；在电机轴芯上固定转子装置；在转子装置外侧设置定子装置；定子装置固定在齿轮箱的外壳上；在定子装置的一侧，在齿轮箱的外侧固定接线组件；在采用了在电机轴芯上固定转子装置；在转子装置外侧设置定子装置；定子装置固定在齿轮箱的外壳上的这样的结构以后，有效地缩小了同步电机的体积，解决了在现有技术中，在相同功率的情况下，同步电机相较于异步电机的体积都较大，在有些场合，由于同步电机的体积较大，影响了同步电机的安装和使用的技术问题。装和使用的技术问题。装和使用的技术问题。


技术研发人员：丁贇 郭文光 王亚 丁奔奔 周卫华 陶宇浩
受保护的技术使用者：上海合愉电机有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/14