一种不锈钢抽料管切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种不锈钢抽料管切割设备。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对厚度较大的碳钢材质。
3.现有技术，对不锈钢材质的抽料管进行切割的过程中会用到相应的切割设备，该切割设备主要有切割支架、切割机和固定环组成，切割机和固定环被安装在切割支架上，固定环与不锈钢管道相互配合实现对该管道的固定，由切割机实现对抽料管的切割。
4.但现有技术中，抽料管的切割端穿插在固定环的内壁之间实现对该抽料管的挤压固定，当该管道尺寸发生变化后管道将无法与固定环的内壁紧密贴合，进而导致装置无法实现对抽料管的固定，使得切割机对抽料管进行切割过程存在一定的安全隐患；因此，针对上述问题提出一种不锈钢抽料管切割设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，管道尺寸发生变化后管道将无法与固定环的内壁紧密贴合，进而导致装置无法实现对抽料管的固定的问题，本实用新型提出一种不锈钢抽料管切割设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不锈钢抽料管切割设备，包括切割底板，所述切割底板的上方靠近前表面边缘处安装有切割机主体，所述切割底板的上方靠近切割机主体的后部边缘处开设有第一调节轨道，所述切割底板的上方靠近一侧边缘处开设有第二调节轨道，所述第一调节轨道的内部安装有第一固定组件，所述第一固定组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部靠近第一调节轨道的一端，所述第一夹板的底部与切割底板的顶部相固定，所述第二夹板的底部安装有第一滑块，所述第一滑块的外壁与第一调节轨道的内壁之间相互卡合，所述第一滑块的侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁之间螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端通过轴承与第一调节轨道的内壁两端相连接，所述第一夹板和第二夹板的相邻侧壁之间均安装有橡胶垫，所述第二调节轨道的内壁安装有第二固定组件。
7.优选的，所述第二固定组件包括第二滑块和固定方板，所述第二滑块的顶部中心开设有契合圆槽，所述固定方板的底部中心固定有契合圆柱，所述契合圆柱的外壁与契合圆槽的内壁之间相互卡合，所述第二滑块的外壁与第二调节轨道的内壁之间相互卡合。
8.优选的，所述第二滑块的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁之间螺纹安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均通过轴承与第二调节轨道的两端内壁相连接。
9.优选的，所述固定方板的顶部靠近两端边缘处均垂直安装有安装丝杆，两个所述安装丝杆的外壁之间均安装有固定螺母。
10.优选的，两个所述安装丝杆之间安装有管道压板，所述管道压板位于固定螺母的下方。
11.优选的，所述切割底板的一侧安装有第一把手，所述第一把手的轴杆贯通切割底板与第一丝杆的轴心相连接，所述切割底板的后部安装有第二把手，所述第二把手的轴杆贯通切割底板与第二丝杆的轴心相连接。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型第二夹板通过第一滑块与第一调节轨道之间的相互滑动使得第二夹板能在第一调节轨道的轨道范围内进行移动，而装置中通过第一夹板和第二夹板之间相互夹击能实现对抽料管的固定，这使得在一定范围内抽料管的尺寸发生变化时能通过移动第二夹板保持第一夹板和第二夹板对抽料管的夹击固定状态，进而使得抽料管的尺寸在一定范围内装置都能保障对抽料管的固定状态，增加装置对抽料管进行切割过程中的安全性，提高装置实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割底板结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二夹板结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二固定组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定方板仰视结构示意图。
20.图中：1、切割底板；10、切割机主体；11、第一调节轨道；12、第二调节轨道；2、第一固定组件；21、第一夹板；22、第二夹板；23、第一滑块；231、第一螺纹孔；24、第一丝杆；25、橡胶垫；3、第二固定组件；31、第二滑块；32、固定方板；311、契合圆槽；321、契合圆柱；312、第二螺纹孔；33、第二丝杆；322、安装丝杆；323、固定螺母；324、管道压板；13、第一把手；14、第二把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图5所示，一种不锈钢抽料管切割设备，包括切割底板1，所述切割底板1的上方靠近前表面边缘处安装有切割机主体10，所述切割底板1的上方靠近切割机主体10的后部边缘处开设有第一调节轨道11，所述切割底板1的上方靠近一侧边缘处开设有第二调节轨道12，所述第一调节轨道11的内部安装有第一固定组件2，所述第一固定组件2包括第一夹板21和第二夹板22，所述第一夹板21的底部靠近第一调节轨道11的一端，所述第
一夹板21的底部与切割底板1的顶部相固定，所述第二夹板22的底部安装有第一滑块23，所述第一滑块23的外壁与第一调节轨道11的内壁之间相互卡合，所述第一滑块23的侧壁开设有第一螺纹孔231，所述第一螺纹孔231的内壁之间螺纹安装有第一丝杆24，所述第一丝杆24的两端通过轴承与第一调节轨道11的内壁两端相连接，所述第一夹板21和第二夹板22的相邻侧壁之间均安装有橡胶垫25，所述第二调节轨道12的内壁安装有第二固定组件3；
23.工作时，切割机主体10被安装在切割底板1上是装置中对抽料管进行切割的主要结构，第一调节轨道11和第二调节轨道12能分别对第一固定组件2和第二固定组件3进行安装，第一夹板21被固定在切割底板1上，第二夹板22通过第一滑块23与第一调节轨道11之间的相互滑动使得第二夹板22能在第一调节轨道11的轨道范围内进行移动，而装置中通过第一夹板21和第二夹板22之间相互夹击能实现对抽料管的固定，第一丝杆24被安装在第一调节轨道11内部，第一滑块23通过第一螺纹孔231与第一丝杆24联动，使得通过旋转第一丝杆24能对第一滑块23在第一调节轨道11内部的位置进行调节，进而实现对第二夹板22的移动，橡胶垫25被设置在第一夹板21和第二夹板22之间能增加第一夹板21和第二夹板22对抽料管进行夹击固定的稳定性，由于抽料管可能会存在一定的弯折，第二固定组件3能对抽料管的弯折的另一端进行固定，配合增加装置对抽料管固定效果。
24.所述第二固定组件3包括第二滑块31和固定方板32，所述第二滑块31的顶部中心开设有契合圆槽311，所述固定方板32的底部中心固定有契合圆柱321，所述契合圆柱321的外壁与契合圆槽311的内壁之间相互卡合，所述第二滑块31的外壁与第二调节轨道12的内壁之间相互卡合；
25.工作时，第二滑块31被安装在第二调节轨道12内部，能在第二调节轨道12的轨道范围内进行移动，第二滑块31和固定方板32通过契合圆槽311和契合圆柱321之间的相互契合，而固定方板32是对管道另一端进行固定的主要结构，使得固定方板32被安装在第二滑块31上方后能进行旋转以配合管道的弯折角度的变化增加装置实用性。
26.所述第二滑块31的侧壁开设有第二螺纹孔312，所述第二螺纹孔312的内壁之间螺纹安装有第二丝杆33，所述第二丝杆33的两端均通过轴承与第二调节轨道12的两端内壁相连接；
27.工作时，第二丝杆33被安装在第二调节轨道12内部，第二滑块31通过第二螺纹孔312与第二丝杆33之间的螺纹连接实现与第二丝杆33的联动，使得能通过旋转第二丝杆33实现对第二滑块31在第二调节轨道12内部位置的调节，配合实现对抽料管的挤压固定。
28.所述固定方板32的顶部靠近两端边缘处均垂直安装有安装丝杆322，两个所述安装丝杆322的外壁之间均安装有固定螺母323；
29.工作时，安装丝杆322是设置在固定方板32上对管道压板324进行固定的结构，通过安装丝杆322和固定螺母323之间的相互配合能实现第二固定组件3对抽料管的固定。
30.两个所述安装丝杆322之间安装有管道压板324，所述管道压板324位于固定螺母323的下方；
31.工作时，固定螺母323与安装丝杆322之间的螺旋能对管道压板324进行挤压使得在一定范围内固定方板32能与管道压板324相互配合实现对抽料管的挤压固定，配合管道的尺寸变化，增加装置实用性。
32.所述切割底板1的一侧安装有第一把手13，所述第一把手13的轴杆贯通切割底板1
与第一丝杆24的轴心相连接，所述切割底板1的后部安装有第二把手14，所述第二把手14的轴杆贯通切割底板1与第二丝杆33的轴心相连接；
33.工作时，第一把手13和第二把手14能分别对第一丝杆24和第二丝杆33进行旋转调节。
34.工作原理：切割机主体10被安装在切割底板1上装置中对抽料管进行切割，第一调节轨道11和第二调节轨道12能分别对第一固定组件2和第二固定组件3进行安装，通过第一夹板21和第二夹板22之间相互夹击能实现对抽料管的固定，第一丝杆24被安装在第一调节轨道11内部，第一滑块23通过第一螺纹孔231与第一丝杆24联动，实现对第二夹板22的移动，橡胶垫25被设置在第一夹板21和第二夹板22之间，第二滑块31被安装在第二调节轨道12内部，第二滑块31和固定方板32通过契合圆槽311和契合圆柱321之间的相互契合，第二丝杆33被安装在第二调节轨道12内部，第二滑块31通过第二螺纹孔312与第二丝杆33之间的螺纹连接实现与第二丝杆33的联动，固定螺母323与安装丝杆322之间的螺旋能对管道压板324进行挤压使得在一定范围内固定方板32能与管道压板324相互配合实现对抽料管的挤压固定，第一把手13和第二把手14能分别对第一丝杆24和第二丝杆33进行旋转调节。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种不锈钢抽料管切割设备，包括切割底板(1)，所述切割底板(1)的上方靠近前表面边缘处安装有切割机主体(10)，所述切割底板(1)的上方靠近切割机主体(10)的后部边缘处开设有第一调节轨道(11)，其特征在于：所述切割底板(1)的上方靠近一侧边缘处开设有第二调节轨道(12)，所述第一调节轨道(11)的内部安装有第一固定组件(2)，所述第一固定组件(2)包括第一夹板(21)和第二夹板(22)，所述第一夹板(21)的底部靠近第一调节轨道(11)的一端，所述第一夹板(21)的底部与切割底板(1)的顶部相固定，所述第二夹板(22)的底部安装有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的外壁与第一调节轨道(11)的内壁之间相互卡合，所述第一滑块(23)的侧壁开设有第一螺纹孔(231)，所述第一螺纹孔(231)的内壁之间螺纹安装有第一丝杆(24)，所述第一丝杆(24)的两端通过轴承与第一调节轨道(11)的内壁两端相连接，所述第一夹板(21)和第二夹板(22)的相邻侧壁之间均安装有橡胶垫(25)，所述第二调节轨道(12)的内壁安装有第二固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢抽料管切割设备，其特征在于：所述第二固定组件(3)包括第二滑块(31)和固定方板(32)，所述第二滑块(31)的顶部中心开设有契合圆槽(311)，所述固定方板(32)的底部中心固定有契合圆柱(321)，所述契合圆柱(321)的外壁与契合圆槽(311)的内壁之间相互卡合，所述第二滑块(31)的外壁与第二调节轨道(12)的内壁之间相互卡合。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢抽料管切割设备，其特征在于：所述第二滑块(31)的侧壁开设有第二螺纹孔(312)，所述第二螺纹孔(312)的内壁之间螺纹安装有第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)的两端均通过轴承与第二调节轨道(12)的两端内壁相连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢抽料管切割设备，其特征在于：所述固定方板(32)的顶部靠近两端边缘处均垂直安装有安装丝杆(322)，两个所述安装丝杆(322)的外壁之间均安装有固定螺母(323)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢抽料管切割设备，其特征在于：两个所述安装丝杆(322)之间安装有管道压板(324)，所述管道压板(324)位于固定螺母(323)的下方。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢抽料管切割设备，其特征在于：所述切割底板(1)的一侧安装有第一把手(13)，所述第一把手(13)的轴杆贯通切割底板(1)与第一丝杆(24)的轴心相连接，所述切割底板(1)的后部安装有第二把手(14)，所述第二把手(14)的轴杆贯通切割底板(1)与第二丝杆(33)的轴心相连接。

技术总结
本实用新型属于切割设备技术领域，具体的说是一种不锈钢抽料管切割设备，包括切割底板，所述切割底板的上方靠近前表面边缘处安装有切割机主体，所述切割底板的上方靠近切割机主体的后部边缘处开设有第一调节轨道，所述切割底板的上方靠近一侧边缘处开设有第二调节轨道，所述第一调节轨道的内部安装有第一固定组件；在一定范围内抽料管的尺寸发生变化时能通过移动第二夹板保持第一夹板和第二夹板对抽料管的夹击固定状态，进而使得抽料管的尺寸在一定范围内装置都能保障对抽料管的固定状态，增加装置对抽料管进行切割过程中的安全性，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。


技术研发人员：周兵 郝小虎
受保护的技术使用者：江西中科泛半导体科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/14