一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及三嗪酮生产技术领域，尤其涉及一种乙基己基三嗪酮制备用离心机。


背景技术：

2.在乙基己基三嗪酮制备领域中，一种乙基己基三嗪酮制备用离心机主要用于对乙基己基三嗪酮物料的离心分离。
3.乙基己基三嗪酮在制备时通过以三聚氰胺、对氯苯甲酸、异辛醇为起始原料，经两步合成，一步结晶而获得目标产物，制备期间需要通过稀释、过滤、洗涤、干燥等工序，其中干燥过程采用离心机进行干燥，通过将溶剂放入离心机，对结晶体进行离心干燥。
4.上述专利文件及其他公开的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机中均存在以下问题：
5.1、现有的离心机在制备乙基己基三嗪酮物料时离心方式单一，针对大量和少量的乙基己基三嗪酮物料无法进行分装分离。
6.2、针对乙基己基三嗪酮物料离心使用时，离心后产生的水流一般采用管道直接排出，无法进行集成的沥水收集工作，不利于实际离心后沥水的收集使用。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其解决了现有技术中离心机无法根据乙基己基三嗪酮物料的量进行离心和离心后水不易收集排放的问题。
8.本实用新型的实施例提供了一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，包括控制台和动力电机，所述控制台顶面设有第一罐体，所述第一罐体内部设有第二罐体，且第二罐体顶端与第一罐体顶端边缘活动卡合，所述第一罐体内部底面设有动力电机，且动力电机的输出轴与第二罐体外部底面连接，所述第二罐体内壁开设有导水孔，所述第二罐体内部设有分装离心装置，所述分装离心装置包括离心电机和第一分装罐体，所述离心电机的输出轴与第二分装罐体侧面连接，所述第二分装罐体位于所述第一分装罐体内部，所述第二分装罐体表面开设有沥水孔，相邻所述第一分装罐体之间设有连接杆架。
9.优选的，所述第二罐体内部两侧对称设有l型导向台，且l型导向台底面与第二罐体内部底面相抵，所述l型导向台侧面开设有直线滑槽，所述分装离心装置的离心电机背面与直线滑槽滑动连接，所述离心电机沿第二罐体两侧对称分布。
10.优选的，所述第一分装罐体表面铰接设有分装密封盖，且分装密封盖边缘与第一分装罐体边缘密封处理，所述第一分装罐体和第二分装罐体与分装密封盖的边缘处采用密封处理。
11.优选的，所述导水孔沿第二罐体内壁表面均匀圆周分布，且导水孔与第一罐体内部贯穿，所述沥水孔沿第二分装罐体内壁表面均匀圆周分布，且沥水孔与第一分装罐体内
部贯穿。
12.优选的，所述第一罐体和第二罐体端部活动连接，所述第二分装罐体端部与第一分装罐体内壁两端栓接。
13.优选的，所述第二罐体顶面铰接设有离心密封盖，且离心密封盖与第二罐体连接边缘处采用密封处理，所述第一罐体和第二罐体边缘处均采用圆角处理。
14.优选的，所述控制台与动力电机和离心电机均电性连接，所述第一罐体竖直中线与第二罐体竖直中线重合。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，采用控制台顶面通过动力电机带动第二罐体旋转进行乙基己基三嗪酮物料的集中离心沥水，第二罐体内部的分装离心装置通过离心电机配合第一分装罐体进行乙基己基三嗪酮物料的分装沥水，使整个装置可对物料同时进行集中离心和分装离心，双动力结构可加快物料的离心效率，便于对不同量的物料进行快速离心处理。
17.2、本实用新型中，采用控制台顶部通过互相嵌套的第一罐体和第二罐体进行物料沥水离心，分装离心装置内部通过第一分装罐体和第二分装罐体进行沥水离心，使整个离心沥水的水流直接进入第一罐体和第一分装罐体内部，无需设置单独的水管进行排水，整个装置更加简洁，更便于沥水的收集。
附图说明
18.图1为本实用新型一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的正面剖视图。
19.图2为本实用新型一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的立体结构图。
20.图3为本实用新型一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的俯视结构图。
21.图4为本实用新型一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的分装离心装置连接结构图。
22.图5为本实用新型一种乙基己基三嗪酮制备用离心机的第一分装罐体内部结构图。
23.上述附图中：1、控制台；2、第一罐体；3、第二罐体；4、离心密封盖；5、导水孔；6、动力电机；7、分装离心装置；701、离心电机；702、第一分装罐体；703、分装密封盖；704、第二分装罐体；705、连接杆架；706、沥水孔；8、l型导向台；9、直线滑槽。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1-5所示，一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，包括控制台1和动力电机6，整个装置进行乙基己基三嗪酮物料离心使用时存在两种状态，一种为直接将乙基己基三嗪酮物料通过第二罐体3顶端投放进入第二罐体3进行整体的离心，适用于大量的乙基己基三嗪酮物料的离心沥水，另一种为将物料放置在分装离心装置7内部进行集中离心沥水，适用于对少量的乙基己基三嗪酮物料的离心沥水使用，两种离心方式可单独进行也可同时进行，通过控制台1控制两种方式的开关。
26.针对集中进行大量乙基己基三嗪酮物料的离心使用时，由于控制台1顶面设有第一罐体2，第一罐体2内部设有第二罐体3，且第二罐体3顶端与第一罐体2顶端边缘活动卡
合，第一罐体2内部底面设有动力电机6，且动力电机6的输出轴与第二罐体3外部底面连接，第二罐体3内壁开设有导水孔5，因而在进行大量的乙基己基三嗪酮物料投放时，通过第二罐体3顶端的离心密封盖4打开，将乙基己基三嗪酮物料沿第二罐体3顶面投放，关闭离心密封盖4，通过控制台1驱动动力电机6运转，动力电机6的输出轴旋转带动整个第二罐体3旋转，第二罐体3端部与第一罐体2滑动卡合，使第二罐体3旋转时第一罐体2保持稳定，离心过程中产生的水流通过第二罐体3表面的导水孔5进入第一罐体2内部进行集中存储，从而实现对乙基己基三嗪酮物料的离心沥水工作，离心结束后通过第二罐体3顶端倾倒出来，完成整个集中离心工作。
27.在进行少量乙基己基三嗪酮物料的离心使用时，由于第二罐体3内部两侧对称设有l型导向台8，且l型导向台8底面与第二罐体3内部底面相抵，l型导向台8侧面开设有直线滑槽9，分装离心装置7的离心电机701背面与直线滑槽9滑动连接，离心电机701沿第二罐体3两侧对称分布，因而针对少量的乙基己基三嗪酮物料的离心采用第二罐体3内部的分装离心装置7进行分装离心，在进行乙基己基三嗪酮物料投放时，将第二罐体3顶部的离心密封盖4打开，作业人员将手伸入第二罐体3内部，将整个分装离心装置7向上提起，使分装离心装置7沿l型导向台8表面的直线滑槽9向上滑动，直至分装离心装置7滑动至第二罐体3顶端位置时，进行乙基己基三嗪酮物料的分装，整个分装离心装置7可直接拿出第二罐体3进行装料后再放回原始位置，在进行装料时由于第二罐体3内部设有分装离心装置7，分装离心装置7包括离心电机701和第一分装罐体702，离心电机701的输出轴与第二分装罐体704侧面连接，第一分装罐体702表面铰接设有分装密封盖703，且分装密封盖703边缘与第一分装罐体702边缘密封处理，第一分装罐体702和第二分装罐体704与分装密封盖703的边缘处采用密封处理，因而通过打开第一分装罐体702表面的分装密封盖703将乙基己基三嗪酮物料放入第二分装罐体704内部，然后关闭分装密封盖703后将分装离心装置7放回第二罐体3内部的初始位置，由于第一分装罐体702内部设有第二分装罐体704，第二分装罐体704表面开设有沥水孔706，相邻第一分装罐体702之间设有连接杆架705，因而离心电机701旋转可通过连接杆架705带动多个第一分装罐体702旋转，从而对内部的乙基己基三嗪酮物料进行离心，离心的水流沿第二分装罐体704表面的沥水孔706进入第一分装罐体702内部进行集中存储，从而完成少量乙基己基三嗪酮物料的离心工作。
28.整个装置中的其他限制结构为导水孔5沿第二罐体3内壁表面均匀圆周分布，且导水孔5与第一罐体2内部贯穿，沥水孔706沿第二分装罐体704内壁表面均匀圆周分布，且沥水孔706与第一分装罐体702内部贯穿，第一罐体2和第二罐体3端部活动连接，第二分装罐体704端部与第一分装罐体702内壁两端栓接，控制台1与动力电机6和离心电机701均电性连接，第一罐体2竖直中线与第二罐体3竖直中线重合。
29.如图1-5所示，本实用新型的另一实施例中，第一罐体2和第一分装罐体702表面在使用时均设有管道进行离心水的排出使用，在离心过程中该管道保持密封。
30.沥水孔706和导水孔5应设置为单向流通，即导水孔5仅能实现第二罐体3内部向第一罐体2内部水流的流通，沥水孔706仅能实现第二分装罐体704向第一分装罐体702内部水流的流通。
31.离心密封盖4与第二罐体3之间和分装密封盖703和第一分装罐体702之间均采用密封的锁扣或搭扣连接，同时离心密封盖4与第二罐体3之间和分装密封盖703和第一分装
罐体702之间的连接方式在满足上述密封且可开关的前提下，具体连接方式可根据实际使用情况进行设定。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，包括控制台(1)和动力电机(6)，其特征在于：所述控制台(1)顶面设有第一罐体(2)，所述第一罐体(2)内部设有第二罐体(3)，且第二罐体(3)顶端与第一罐体(2)顶端边缘活动卡合，所述第一罐体(2)内部底面设有动力电机(6)，且动力电机(6)的输出轴与第二罐体(3)外部底面连接，所述第二罐体(3)内壁开设有导水孔(5)，所述第二罐体(3)内部设有分装离心装置(7)，所述分装离心装置(7)包括离心电机(701)和第一分装罐体(702)，所述离心电机(701)的输出轴与第二分装罐体(704)侧面连接，第二分装罐体(704)位于所述第一分装罐体(702)内部，所述第二分装罐体(704)表面开设有沥水孔(706)，相邻所述第一分装罐体(702)之间设有连接杆架(705)。2.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第二罐体(3)内部两侧对称设有l型导向台(8)，且l型导向台(8)底面与第二罐体(3)内部底面相抵，所述l型导向台(8)侧面开设有直线滑槽(9)，所述分装离心装置(7)的离心电机(701)背面与直线滑槽(9)滑动连接，所述离心电机(701)沿第二罐体(3)两侧对称分布。3.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第一罐体(2)正面铰接设有分装密封盖(703)，且分装密封盖(703)边缘与第一分装罐体(702)边缘密封处理，所述第一分装罐体(702)和第二分装罐体(704)与分装密封盖(703)的边缘处采用密封处理。4.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述导水孔(5)沿第二罐体(3)内壁表面均匀圆周分布，且导水孔(5)与第一罐体(2)内部贯穿，所述沥水孔(706)沿第二分装罐体(704)内壁表面均匀圆周分布，且沥水孔(706)与第一分装罐体(702)内部贯穿。5.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第一罐体(2)和第二罐体(3)端部活动连接，所述第二分装罐体(704)端部与第一分装罐体(702)内壁两端栓接。6.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述第二罐体(3)顶面铰接设有离心密封盖(4)，且离心密封盖(4)与第二罐体(3)连接边缘处采用密封处理，所述第一罐体(2)和第二罐体(3)边缘处均采用圆角处理。7.根据权利要求1所述的一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，其特征在于：所述控制台(1)与动力电机(6)和离心电机(701)均电性连接，所述第一罐体(2)竖直中线与第二罐体(3)竖直中线重合。

技术总结
本实用新型提供一种乙基己基三嗪酮制备用离心机，涉及三嗪酮生产技术领域，包括控制台和动力电机，控制台顶面设有第一罐体，第一罐体内部设有第二罐体，第一罐体内部底面设有动力电机，第二罐体内壁开设有导水孔，第二罐体内部设有分装离心装置，分装离心装置包括离心电机和第一分装罐体，离心电机的输出轴与第二分装罐体侧面连接，第二分装罐体位于第一分装罐体内部，第二分装罐体表面开设有沥水孔，相邻第一分装罐体之间设有连接杆架，第二罐体内部的分装离心装置通过离心电机配合第一分装罐体进行乙基己基三嗪酮物料的分装沥水，可对物料同时进行集中离心和分装离心，双动力结构可加快物料的离心效率，便于对不同量的物料进行快速离心处理。进行快速离心处理。进行快速离心处理。


技术研发人员：谭平 夏文龙 王明锋
受保护的技术使用者：湖北珈兴新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/14