一种化成箔生产用稳定供液装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极箔生产领域，具体地说是一种化成箔生产用稳定供液装置。


背景技术：

2.在电极箔行业中，介质氧化膜的质量对电极箔的质量有很大影响，而电解液在氧化膜的形成过程中尤为重要,目前在化成箔的生产过程中主要是通过不同的电解液不断被消耗形成稳定均一的介质氧化膜，而对于生产高比容高折弯等高端阳极箔产品的有机酸化成工艺而言，由于其槽液成分复杂，因此工艺参数控制要求更高，比如在生产过程中，某些电解液的供液量及供液稳定性都对氧化膜形成有重要影响，进液量不足会导致电性能不稳定，氧化膜形成不均一，进液量过多，会造成原料浪费成本增高，氧化膜一致性同样受到影响。目前常用的供液装置一般由配液罐、供液管路、供液泵和流量计组成，由配液罐搅拌均匀的电解液通过供液管路供给流量计，流量计再通过管路供给至化成槽中，由于供液泵实际压力存在波动，或者某些电解液在管路中易生成絮状物，这些原因都容易造成流量计流量不稳定，进而导致生产线电解液实际控制存在波动，一旦超出控制标准，将造成产品不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化成箔生产用稳定供液装置，能够保证通过流量计的电解液压力和流量稳定，从而可以稳定流量计读数实现精确控制，也可以持续稳定地向化成槽供液。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种化成箔生产用稳定供液装置，包括回收罐、高位溢流盒和磁力泵，其中所述回收罐一侧设有回收罐供液管路，另一侧设有输出管路与所述磁力泵的输入端相连，所述高位溢流盒内通过隔板分隔成稳定供液腔和回流腔，其中磁力泵的输出端通过溢流盒供液管路与所述稳定供液腔连通，所述稳定供液腔通过化成槽供液管路与化成槽连通，并且所述化成槽供液管路上设有流量计，所述回流腔下端通过溢流管路与所述回收罐上端连通。
6.所述回收罐一侧设有液位器，所述回收罐供液管路上设有与所述液位器配合的电磁阀。
7.所述回收罐上端以及所述高位溢流盒上端均设有过滤网。
8.所述隔板包括挡板和沿着高度方向均布有溢流孔的溢流板，所述挡板与所述溢流板固连，且稳定供液腔内的液体由挡板上侧最靠近所述挡板的溢流孔溢流进入所述回流腔中。
9.本实用新型的优点与积极效果为：
10.1、本实用新型在配液罐与化成槽之间增设了回收罐、高位溢流盒等结构，其中高位溢流盒内通过隔板分隔成稳定供液腔和回流腔，回收罐向高位溢流盒内的稳定供液腔持续供液，稳定供液腔内多余的液体则越过隔板溢流至回流腔中，从而使稳定供液腔内的液
位始终保持稳定的高度，进而保证通过流量计的电解液压力和流量稳定，从而可以稳定流量计读数实现精确控制，也可以持续稳定地向化成槽供液。
11.2、本实用新型在回收罐上设有液位器，在回收罐供液管路设有与所述液位器配合的电磁阀，从而保持回收罐内的液面处于合适高度。
12.3、本实用新型的回收罐上端以及高位溢流盒上端可根据需要设置耐腐蚀的过滤网，所述过滤网可用于去除含有机酸形成液或磷酸回收液在配液系统及供液管路中产生的果冻样絮状物，以避免流量计或生产线供液管路堵塞造成槽液异常
13.4、本实用新型可以根据需要采用不同形式的隔板结构，其中当隔板采用溢流高度可调节的结构时，可以根据需要改变所述稳定供液腔的容积，进而改变流量计的入液压力，使用更加灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图，
15.图2为图1中隔板的一个实施例结构示意图。
16.其中，1、回收罐；2、高位溢流盒；21为稳定供液腔；22为回流腔；3、隔板；4、流量计；5、化成槽；6、回收罐供液管路；61、电磁阀；7、液位器；8、溢流盒供液管路；9、磁力泵；10、化成槽供液管路；11、溢流管路。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
18.如图1所示，本实用新型包括回收罐1、高位溢流盒2和磁力泵9，其中所述回收罐1一侧设有回收罐供液管路6，另一侧设有输出管路与所述磁力泵9的输入端相连，所述高位溢流盒2内通过隔板3分隔成稳定供液腔21和回流腔22，其中磁力泵9的输出端通过溢流盒供液管路8与所述稳定供液腔21上端连通，所述稳定供液腔21下端通过化成槽供液管路10与化成槽5连通，并且所述化成槽供液管路10上设有流量计4，所述回流腔22下端通过溢流管路11与所述回收罐1上端连通。本实用新型工作时，回收罐1向高位溢流盒2内的稳定供液腔21持续供液，所述稳定供液腔21内多余的液体则越过所述隔板3溢流至所述回流腔22中，从而使所述稳定供液腔21内的液位始终保持稳定的高度，进而保证供液压力稳定，这样通过所述流量计4的电解液流量也可以保持稳定，一方面可以稳定流量计4读数实现精确控制，另一方面也可以持续稳定地向化成槽5供液，并且所述磁力泵9没有直接与流量计4连接，也规避了磁力泵9对流量计4的影响。
19.如图1所示，所述回收罐1一侧设有液位器7，所述回收罐供液管路6与配液罐相连，且所述回收罐供液管路6上设有与所述液位器7配合的电磁阀61，当所述液位器7检测回收罐1内的液位达到设定的最低位时，所述液位器7发出信号给控制系统，控制系统控制所述电磁阀61自动开启，当所述液位器7检测回收罐1内的液位达到设定的最高位时，所述液位器7发出信号给控制系统，控制系统控制所述电磁阀61自动关闭，从而保持回收罐1内的液面处于合适高度。所述液位器7和电磁阀61均为本领域公知技术且为市购产品。
20.所述回收罐1上端以及所述高位溢流盒2上端可根据需要设置耐腐蚀的过滤网，所述过滤网可用于去除含有机酸形成液或磷酸回收液在配液系统及供液管路中产生的果冻
样絮状物，以避免流量计4或生产线供液管路堵塞造成槽液异常，其中所述高位溢流盒2内的过滤网位于所述隔板3上侧。
21.所述隔板3可采用焊接方式直接固设于所述高位溢流盒2中，所述隔板3也可以采用溢流高度可调节的结构，这样便可以根据需要改变所述稳定供液腔21的容积，进而改变所述流量计4的入液压力，使用更加灵活。如图2所示，本实用新型的一个实施例中，所述隔板3包括挡板302和沿着高度方向均布有溢流孔303的溢流板301，所述挡板302与所述溢流板301通过螺栓等方式实现固连，并且所述挡板302挡住一部分溢流孔303，这样便可以通过更换不同覆盖面积的挡板302改变所述溢流板301上漏出的溢流孔303高度，从而改变所述隔板3的溢流高度，其中稳定供液腔21内的液体由挡板302上侧最靠近所述挡板302的溢流孔303溢流进入所述回流腔22中。
22.本实用新型的工作原理为：
23.本实用新型工作时，与配液罐相连的回收罐供液管路6向所述回收罐1内供液，并且所述回收罐供液管路6上的电磁阀61与所述回收罐1上的液位器7配合以保持回收罐1内的液面处于合适高度，所述回收罐1则通过所述磁力泵9的作用向高位溢流盒2内的稳定供液腔21持续供液，所述稳定供液腔21内多余的液体则越过所述隔板3溢流至所述回流腔22中，从而使所述稳定供液腔21内的液位始终保持稳定的高度，进而保证供液压力稳定，这样通过所述流量计4的电解液流量也可以保持稳定，一方面可以稳定流量计4读数实现精确控制，另一方面也可以持续稳定地向化成槽5供液，另外由于所述磁力泵9并没有直接与流量计4相连，也避免了磁力泵9引起的压力波动，而所述回流腔22内多余的电解液则通过溢流管路11重新流回所述回收罐1中。

技术特征：
1.一种化成箔生产用稳定供液装置，其特征在于：包括回收罐(1)、高位溢流盒(2)和磁力泵(9)，其中所述回收罐(1)一侧设有回收罐供液管路(6)，另一侧设有输出管路与所述磁力泵(9)的输入端相连，所述高位溢流盒(2)内通过隔板(3)分隔成稳定供液腔(21)和回流腔(22)，其中磁力泵(9)的输出端通过溢流盒供液管路(8)与所述稳定供液腔(21)连通，所述稳定供液腔(21)通过化成槽供液管路(10)与化成槽(5)连通，并且所述化成槽供液管路(10)上设有流量计(4)，所述回流腔(22)下端通过溢流管路(11)与所述回收罐(1)上端连通。2.根据权利要求1所述的化成箔生产用稳定供液装置，其特征在于：所述回收罐(1)一侧设有液位器(7)，所述回收罐供液管路(6)上设有与所述液位器(7)配合的电磁阀(61)。3.根据权利要求1所述的化成箔生产用稳定供液装置，其特征在于：所述回收罐(1)上端以及所述高位溢流盒(2)上端均设有过滤网。4.根据权利要求1所述的化成箔生产用稳定供液装置，其特征在于：所述隔板(3)包括挡板(302)和沿着高度方向均布有溢流孔(303)的溢流板(301)，所述挡板(302)与所述溢流板(301)固连，且稳定供液腔(21)内的液体由挡板(302)上侧最靠近所述挡板(302)的溢流孔(303)溢流进入所述回流腔(22)中。

技术总结
本实用新型涉及一种化成箔生产用稳定供液装置，包括回收罐、高位溢流盒和磁力泵，其中所述回收罐一侧设有回收罐供液管路，另一侧设有输出管路与所述磁力泵的输入端相连，所述高位溢流盒内通过隔板分隔成稳定供液腔和回流腔，其中磁力泵的输出端通过溢流盒供液管路与所述稳定供液腔连通，所述稳定供液腔通过化成槽供液管路与化成槽连通，并且所述化成槽供液管路上设有流量计，所述回流腔下端通过溢流管路与所述回收罐上端连通。本实用新型能够保证通过流量计的电解液压力和流量稳定，从而可以稳定流量计读数实现精确控制，也可以持续稳定地向化成槽供液。地向化成槽供液。地向化成槽供液。


技术研发人员：董凯 杨文峰 赵文娟 白晶 李宏亮 王江波 王英 门志远
受保护的技术使用者：石河子众金电极箔有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/14