一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，具体涉及一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构。


背景技术：

2.偏硅酸钠是一种无毒、无味、无公害的白色粉末或结晶颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对ph值有缓冲能力。属于无机盐产品，置于空气中易吸湿潮解，常用于超浓缩洗衣粉、洗涤剂、金属清洗剂、食品行业洗净剂，还用于纸张漂白、棉纱蒸煮、瓷泥分散等，在偏硅酸钠生产流程中，需要将料浆通过铲车放入冷却池内，通过旋耕机在冷却池上的往复运动对料浆进行加速降温，从而形成颗粒状五水偏硅酸钠结晶。针对现有技术存在以下问题：
3.现有的偏硅酸钠生产用冷却槽结构的供铲车进出的一端大多不设置围边，因此料浆容易从此处流到地面，从而造成料浆浪费，另外现有的偏硅酸钠生产用冷却槽结构的围边板大多仅通过焊接连接，由于在进行焊接时需要工作人员手动将两块围边板对齐并焊接，因此手动对齐容易使两块围边板之间偏斜，从而使围边板之间产生缝隙并容易发生泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，可以有效解决上述背景中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，包括底板、混凝土垫层和网格状预埋件，所述混凝土垫层固定连接在网格状预埋件的顶部，所述混凝土垫层之间啮合连接有爆炸螺丝，所述混凝土垫层的内部浇筑有混凝土，所述底板焊接在混凝土垫层的顶部，所述底板的顶部焊接有围边板，所述围边板的侧面活动连接有转盘，所述转盘的轴心处固定连接有齿轮二，所述齿轮二的侧面通过链条啮合连接有齿轮三，所述底板的顶部活动连接有端头板，所述端头板活动连接在围边板的侧面。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述端头板的底部固定连接有铰链转轴，所述齿轮三的轴心处固定连接在铰链转轴的一端，所述铰链转轴的另一端活动连接在围边板的内侧。
8.采用上述技术方案，该方案中的齿轮三带动铰链转轴转动，从而带动端头板转动并向下打开。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰链转轴的内壁开设有螺纹，所述铰链转轴的内壁啮合连接有螺纹环，所述铰链转轴的内壁活动连接有转轴，所述螺纹环的侧面开设有限位孔，所述转轴的侧面设置有与螺纹环侧面的限位孔啮合的限位环，所述铰链转轴的内壁开设有与限位环位置和宽度的限位块。
10.采用上述技术方案，该方案中的铰链转轴带动螺纹环沿着螺纹移动，当移动至转轴侧面的限位环时停止移动，从而与转轴连接并带动转轴转动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰链转轴的侧面设置有齿轮一，所述齿轮一的轴心处通过传动带活动连接在转轴的侧面，所述齿轮一的侧面啮合连接有螺杆。
12.采用上述技术方案，该方案中的转轴通过传动带带动齿轮一转动，从而带动螺杆移动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述围边板的侧面固定连接有连接块，所述围边板的另一侧开设有连接口，所述连接口的尺寸与连接块相同。
14.采用上述技术方案，该方案中的连接块与连接口连接，从而将两块围边板连接并对齐。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接口的侧面活动连接有斜边滑块一，所述斜边滑块一的侧面固定连接有斜边滑块二，所述斜边滑块二的斜边活动连接有连接杆，所述围边板的另一侧的相同高度位置开设有与连接杆大小相同的连接孔，所述连接口的两侧的结构相同。
16.采用上述技术方案，该方案中的连接块推动斜边滑块一移动，通过斜边滑块二推动连接杆移动并插入连接孔，从而将两块围边板之间连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.本实用新型提供一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，通过端头板、铰链转轴和转盘的共同配合，通过转盘带动齿轮二转动，通过链条带动齿轮三和铰链转轴转动，从而带动端头板向上转动并关闭，同时螺纹环沿着铰链转轴内壁的螺纹移动，在移动至转轴侧面时通过限位环和限位块阻止螺纹环继续移动并带动转轴随着螺纹环同时转动，从而通过传动带带动齿轮一转动，通过齿轮一带动螺杆移动并将螺杆插入端头板的侧面，从而将端头板固定在围边板的中间，通过端头板防止料浆在端头处流到地面，从而避免料浆浪费。
19.本实用新型提供一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，通过围边板、连接块和连接口的共同配合，通过将连接块插入连接口，从而将两块围边板对齐并连接，同时连接块推动两侧的斜边滑块一移动，通过斜边滑块二推动连接杆移动并插入连接孔，从而将两块围边板之间连接并固定，解决了现有的偏硅酸钠生产用冷却槽结构在进行焊接时工作人员手动对齐并连接两块围边板容易使两块围边板之间偏斜的问题，从而避免围边板之间产生缝隙，从而防止围边板泄漏。
附图说明
20.图1为本实用新型的底板结构示意图；
21.图2为本实用新型的转盘剖面示意图；
22.图3为本实用新型的a处放大示意图；
23.图4为本实用新型的螺纹环截面示意图；
24.图5为本实用新型的齿轮一剖面示意图；
25.图6为本实用新型的网格状预埋件结构示意图；
26.图7为本实用新型的围边板剖面示意图。
27.图中：1、底板；2、端头板；21、铰链转轴；211、螺纹环；212、转轴；22、齿轮一；23、螺杆；3、围边板；31、连接块；32、连接口；33、斜边滑块一；331、斜边滑块二；332、连接杆；4、转盘；41、齿轮二；42、齿轮三；5、混凝土垫层；6、网格状预埋件；7、爆炸螺丝。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
29.如图1-7所示，本实用新型提供了一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，包括底板1、混凝土垫层5和网格状预埋件6，混凝土垫层5固定连接在网格状预埋件6的顶部，混凝土垫层5之间啮合连接有爆炸螺丝7，混凝土垫层5的内部浇筑有混凝土，底板1焊接在混凝土垫层5的顶部，底板1的顶部焊接有围边板3，围边板3的侧面活动连接有转盘4，转盘4的轴心处固定连接有齿轮二41，齿轮二41的侧面通过链条啮合连接有齿轮三42，底板1的顶部活动连接有端头板2，端头板2活动连接在围边板3的侧面，端头板2的底部固定连接有铰链转轴21，齿轮三42的轴心处固定连接在铰链转轴21的一端，铰链转轴21的另一端活动连接在围边板3的内侧，铰链转轴21的内壁开设有螺纹，铰链转轴21的内壁啮合连接有螺纹环211，铰链转轴21的内壁活动连接有转轴212，螺纹环211的侧面开设有限位孔，转轴212的侧面设置有与螺纹环211侧面的限位孔啮合的限位环，铰链转轴21的内壁开设有与限位环位置和宽度的限位块，铰链转轴21的侧面设置有齿轮一22，齿轮一22的轴心处通过传动带活动连接在转轴212的侧面，齿轮一22的侧面啮合连接有螺杆23。
30.在本实施例中，在地面整平、压实后浇筑0.1米混凝土垫层5，网格状预埋件6为4#角钢焊接成长1.50，宽1.50米，高0.20米的连续方格结构，通过爆炸螺丝7固定，使网格状预埋件6之间的高差不超过1.00mm，用c30混凝土进行浇筑，浇筑的高度低于网格状预埋件6上部的角钢面0.50mm，底板1的材质为δ=4的普通碳素钢板，先将规格为6.00米
×
1.50米的钢板，沿长度方向一分为二，然后再在每一小块的中间，沿宽度方向匀布100
×
5的长孔3个，然后将其四边焊接在网架的角钢上，长孔内采用塞焊的方式满焊，全部钢板铺设完毕后，靠配料罐端头和两个侧边用δ=10，高度15.00mm的普通碳素钢板形成围边板3，转盘4带动齿轮二41转动，通过链条带动齿轮三42和铰链转轴21转动，从而带动端头板2向上转动并关闭，同时螺纹环211沿着铰链转轴21内壁的螺纹移动，在移动至转轴212侧面时通过限位环和限位块阻止螺纹环211继续移动并带动转轴212随着螺纹环211同时转动，从而通过传动带带动齿轮一22转动，通过齿轮一22带动螺杆23移动并将螺杆23插入端头板2的侧面，从而将端头板2固定在围边板3的中间。
实施例
31.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，围边板3的侧面固定连接有连接块31，围边板3的另一侧开设有连接口32，连接口32的尺寸与连接块31相同，连接口32的侧面活动连接有斜边滑块一33，斜边滑块一33的侧面固定连接有斜边滑块二331，斜边滑块二331的斜边活动连接有连接杆332，围边板3的另一侧的相同高度位置开设有与连接杆332大小相同的连接孔，连接口32的两侧的结构相同。
32.在本实施例中，将连接块31插入连接口32，从而将两块围边板3对齐并连接，同时连接块31推动两侧的斜边滑块一33移动，通过斜边滑块二331推动连接杆332移动并插入连接孔，从而将两块围边板3之间连接并固定，随后将两块围边板3焊接，从而将围边板3固定。
33.下面具体说一下该偏硅酸钠生产用冷却槽结构的工作原理。
34.如图1-7所示，将连接块31插入连接口32，从而将两块围边板3对齐并连接，同时连接块31推动两侧的斜边滑块一33移动，通过斜边滑块二331推动连接杆332移动并插入连接孔，从而将两块围边板3之间连接并固定，随后将两块围边板3焊接，从而将围边板3固定，转盘4带动齿轮二41转动，通过链条带动齿轮三42和铰链转轴21转动，从而带动端头板2向上转动并关闭，同时螺纹环211沿着铰链转轴21内壁的螺纹移动，在移动至转轴212侧面时通过限位环和限位块阻止螺纹环211继续移动并带动转轴212随着螺纹环211同时转动，从而通过传动带带动齿轮一22转动，通过齿轮一22带动螺杆23移动并将螺杆23插入端头板2的侧面，从而将端头板2固定在围边板3的中间。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，包括底板（1）、混凝土垫层（5）和网格状预埋件（6），其特征在于：所述混凝土垫层（5）固定连接在网格状预埋件（6）的顶部，所述混凝土垫层（5）之间啮合连接有爆炸螺丝（7），所述混凝土垫层（5）的内部浇筑有混凝土，所述底板（1）焊接在混凝土垫层（5）的顶部，所述底板（1）的顶部焊接有围边板（3），所述围边板（3）的侧面活动连接有转盘（4），所述转盘（4）的轴心处固定连接有齿轮二（41），所述齿轮二（41）的侧面通过链条啮合连接有齿轮三（42），所述底板（1）的顶部活动连接有端头板（2），所述端头板（2）活动连接在围边板（3）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，其特征在于：所述端头板（2）的底部固定连接有铰链转轴（21），所述齿轮三（42）的轴心处固定连接在铰链转轴（21）的一端，所述铰链转轴（21）的另一端活动连接在围边板（3）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，其特征在于：所述铰链转轴（21）的内壁开设有螺纹，所述铰链转轴（21）的内壁啮合连接有螺纹环（211），所述铰链转轴（21）的内壁活动连接有转轴（212），所述螺纹环（211）的侧面开设有限位孔，所述转轴（212）的侧面设置有与螺纹环（211）侧面的限位孔啮合的限位环，所述铰链转轴（21）的内壁开设有与限位环位置和宽度的限位块。4.根据权利要求3所述的一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，其特征在于：所述铰链转轴（21）的侧面设置有齿轮一（22），所述齿轮一（22）的轴心处通过传动带活动连接在转轴（212）的侧面，所述齿轮一（22）的侧面啮合连接有螺杆（23）。5.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，其特征在于：所述围边板（3）的侧面固定连接有连接块（31），所述围边板（3）的另一侧开设有连接口（32），所述连接口（32）的尺寸与连接块（31）相同。6.根据权利要求5所述的一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，其特征在于：所述连接口（32）的侧面活动连接有斜边滑块一（33），所述斜边滑块一（33）的侧面固定连接有斜边滑块二（331），所述斜边滑块二（331）的斜边活动连接有连接杆（332），所述围边板（3）的另一侧的相同高度位置开设有与连接杆（332）大小相同的连接孔，所述连接口（32）的两侧的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种偏硅酸钠生产用冷却槽结构，涉及偏硅酸钠生产技术领域，包括底板、混凝土垫层和网格状预埋件，所述混凝土垫层固定连接在网格状预埋件的顶部，所述混凝土垫层之间啮合连接有爆炸螺丝，所述混凝土垫层的内部浇筑有混凝土，所述底板焊接在混凝土垫层的顶部，所述底板的顶部焊接有围边板，所述围边板的侧面活动连接有转盘，所述转盘的轴心处固定连接有齿轮二，所述齿轮二的侧面通过链条啮合连接有齿轮三，所述底板的顶部活动连接有端头板，所述端头板活动连接在围边板的侧面。本实用新型通过端头板、铰链转轴和转盘的共同配合，通过端头板防止料浆在端头处流到地面，从而避免料浆浪费。从而避免料浆浪费。从而避免料浆浪费。


技术研发人员：冯晓文 孙熠 蒋瑜琦 刘德
受保护的技术使用者：江西省欧陶科技有限公司
技术研发日：2023.03.18
技术公布日：2023/7/14