一种管材包裹成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温的技术领域，更具体地，涉及一种管材包裹成型装置。


背景技术：

2.现行业rtp管材在给水、石油开采业等工业领域中广泛应用，针对在低温条件环境输送需要考虑对管材的保温，目前，通常通过人工手动在管道外包裹保温棉，操作难度大且耗费人力，导致包裹作业效率低。
3.现有技术公开了一种管道保温层包裹作业线及包裹作业方法，作业线包括地面板，地面板上设置有轨道槽，轨道槽的两侧设置有若干个地井；移动小车，架设于轨道槽上，移动小车上设置有用于装载管道的翻转车座，翻转车座能实现管道于水平状态与竖直状态之间切换；吊装机构，用于将管道于翻转车座与地井之间移载；顶升机构，设置于地井中，用于承托并顶起竖立的管道；紧固机构，设置于顶升机构的顶部，用于固定管道的下端口；包裹机构，设置于地井的井口外侧，用于对管道外包保温材料。该方案可适用不同管径管道的包裹，但是该方案中利用翻转车座将管道从卧置状态切换至竖立状态，利用吊装机构移载管道至地井，并通过顶升机构顶起管道同时使管道旋转配合包裹机构完成保温层的包裹，结构复杂，且多段管道包裹时需要多次控制实现管道状态切换和不同位置间移动，控制和操作麻烦，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材包裹成型装置，装置结构简单，可在管材进给时方便地对管材进行连续包裹，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种管材包裹成型装置，包括工作台、用于承托管材的托轮组件、用于放置保温棉并将保温棉放出至管材表面的放卷组件和用于将保温棉包裹在管材表面的压轮组件，所述托轮组件、放卷组件和压轮组件分别安装于所述工作台顶部。
7.本实用新型的管材包裹成型装置，使用时，管材经过托轮组件托起并向前进给，管材经过放卷组件下方，将放卷组件上的保温棉拉至管材表面，管材经过压轮组件时，管材表面平面结构的保温棉被压至与管材表面贴合的曲面结构。本实用新型中，装置结构简单，管材不断进给时，保温棉沿继放出，压轮组件连续压合保温棉与管材，实现在管材进给时方便地对管材进行连续包裹，降低生产成本。
8.进一步地，所述托轮组件包括固定座、安装座、托轴和托轮，所述固定座固定装设于所述工作台顶部，所述安装座设于所述固定座的两侧，所述托轴穿设于所述托轮且所述托轴与所述托轮转动连接，所述托轴的两端分别安装于所述安装座。
9.进一步地，所述托轮包括两个锥形轮，所述托轴顺次穿设于两个所述锥形轮，且两个所述锥形轮的外径分别从所述托轴的两端向所述托轴的中部逐渐减小。
10.进一步地，所述安装座的顶部开设有u型槽，所述托轴的两端分别穿设于所述u型
槽，所述托轮的两端分别通过第一轴承与所述托轴转动连接，所述第一轴承的外侧设有挡圈，所述托轴的两端螺纹连接有固定螺母。
11.进一步地，所述放卷组件包括固定架、减速电机、主轴、放卷固定盘、放卷活动盘、连接杆和压紧螺母，所述固定架固定装设于所述工作台顶部，所述减速电机安装于所述固定架，所述减速电机的输出端与所述主轴的一端连接，所述主轴的一端与所述放卷固定盘固定连接，所述主轴的另一端转动穿设于所述放卷活动盘，且所述主轴的另一端在所述放卷活动盘的外侧螺纹连接所述压紧螺母，若干所述连接杆沿所述主轴周向固定设于所述放卷固定盘，保温棉缠绕于若干所述连接杆外周。
12.进一步地，所述压轮组件包括固定块、手轮、调节杆、导杆、第一调节座、第二调节座、第一压轮轴、第二压轮轴、第一压轮和第二压轮，所述固定块固定于所述工作台顶部，所述调节杆的两端分别转动安装于所述固定块，所述调节杆的一端连接所述手轮，所述调节杆位于两个所述固定块之间的部分的两端设有螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述第一调节座与所述第一螺杆连接，所述第二调节座与所述第二螺杆连接，所述导杆的两端分别穿设于所述第一调节座和第二调节座，且所述导杆的两端分别连接于所述固定块，所述第一压轮轴的一端固定连接所述第一调节座，所述第一压轮轴与所述第一压轮转动连接，所述第二压轮轴的一端固定连接所述第二调节座，所述第二压轮轴与所述第二压轮转动连接。
13.进一步地，所述第一压轮的外壁呈与管材外壁相适应的曲面形状，所述第二压轮的结构与所述第一压轮的结构一致。
14.进一步地，所述压轮组件设有四组，相邻两组压轮组件对管材表面的保温棉的作用方向垂直，且靠近所述放卷组件的压轮组件的第一压轮和第二压轮分别位于管材的上方和下方。
15.进一步地，还包括设于所述工作台顶部的成型组件，所述成型组件用于对保温棉压缩定型。
16.进一步地，所述成型组件包括支撑座、固定板和成型模，所述支撑座固定设于所述工作台顶部，所述固定板装设于所述支撑座顶部，所述成型模固定穿设于所述固定板，所述成型模开设有呈圆管状的成型腔，且所述成型腔的内径从靠近所述压轮组件的一端向远离所述压轮组件的一端逐渐减小。
17.本实用新型的管材包裹成型装置与背景技术相比，产生的有益效果为：
18.结构简单，可在管材进给时方便地对管材进行连续包裹，降低生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中管材包裹成型装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中托轮组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中放卷组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中放卷组件的立体图；
23.图5为本实用新型实施例中压轮组件在第一视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中压轮组件在第二视角的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中压轮组件的立体图；
26.图8为本实用新型实施例中成型组件的结构示意图。
27.附图中：1-工作台；2-托轮组件；21-固定座；22-安装座；221-u型槽；23-托轴；24-托轮；25-固定螺母；3-放卷组件；31-固定架；32-减速电机；33-主轴；34-放卷固定盘；35-放卷活动盘；36-连接杆；37-压紧螺母；4-压轮组件；41-固定块；42-手轮；43-调节杆；44-导杆；45-第一调节座；451-第一压轮轴；46-第二调节座；461-第二压轮轴；47-第一压轮；48-第二压轮；49-连接座；5-成型组件；51-支撑座；52-固定板；53-成型模；6-管材；7-保温棉。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.实施例一
31.一种管材包裹成型装置，如图1所示，包括工作台1、用于承托管材6的托轮组件2、用于放置保温棉7并将保温棉7放出至管材6表面的放卷组件3和用于将保温棉7包裹在管材6表面的压轮组件4，托轮组件2、放卷组件3和压轮组件4分别安装于工作台1顶部。
32.上述的管材包裹成型装置，使用时，管材6经过托轮组件2托起并向前进给，管材6经过放卷组件3下方，将放卷组件3上的保温棉7拉至管材6表面，管材6经过压轮组件4时，管材6表面平面结构的保温棉7被压至与管材6表面贴合的曲面结构。本实施例中，装置结构简单，管材6不断进给时，保温棉7沿继放出，压轮组件4连续压合保温棉7与管材6，实现在管材6进给时方便地对管材6进行连续包裹，降低生产成本。
33.如图2所示，托轮组件2包括固定座21、安装座22、托轴23和托轮24，固定座21固定装设于工作台1顶部，安装座22设于固定座21的两侧，托轴23穿设于托轮24且托轴23与托轮24转动连接，托轴23的两端分别安装于安装座22。具体地，安装座22的顶部开设有u型槽221，托轴23的两端分别穿设于u型槽221，托轮24的两端分别通过第一轴承与托轴23转动连接，第一轴承的外侧设有挡圈，托轴23的两端螺纹连接有固定螺母25。安装时，将托轮24、第一轴承和挡圈安装于托轴23后，将托轴23的两端放置于u型槽221内，再通过固定螺母25将托轴23固定于安装座22，实施时，托轮24托起管材6，管材6连续进给，托轮24通过第一轴承绕托轴23转动，以减小对管材6的摩擦。
34.如图2所示，托轮24包括两个锥形轮，托轴23顺次穿设于两个锥形轮，且两个锥形轮的外径分别从托轴23的两端向托轴23的中部逐渐减小。实施时，两个锥形轮外径尺寸较小的一端相互靠近，且两个锥形轮均与管材6接触，可实现对管材6的限位，防止管材6偏移。
35.如图1、图3和图4所示，放卷组件3包括固定架31、减速电机32、主轴33、放卷固定盘
34、放卷活动盘35、连接杆36和压紧螺母37，固定架31固定装设于工作台1顶部，减速电机32安装于固定架31，减速电机32的输出端与主轴33的一端连接，主轴33的一端与放卷固定盘34固定连接，主轴33的另一端转动穿设于放卷活动盘35，且主轴33的另一端在放卷活动盘35的外侧螺纹连接压紧螺母37，若干连接杆36沿主轴33周向固定设于放卷固定盘34，保温棉7缠绕于若干连接杆36外周。实施时，放卷活动盘35将缠绕于连接杆36外周的保温棉7压紧，并用压紧螺母37固定和限位，管材6经过放卷组件3下方，将保温棉7拉至管材6表面，管材6经过压轮组件4时，将呈平面状的保温棉7压至与管材6表面贴合，同时，减速电机32运转，带动主轴33、放卷固定盘34及其上的连接杆36转动，使保温棉7在管材6进给的同时沿继放出，实现管材6的连续包裹。
36.实施例二
37.本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图5至图7所示，压轮组件4包括固定块41、手轮42、调节杆43、导杆44、第一调节座45、第二调节座46、第一压轮轴451、第二压轮轴461、第一压轮47和第二压轮48，固定块41固定于工作台1顶部，调节杆43的两端分别转动安装于固定块41，调节杆43的一端连接手轮42，调节杆43位于两个固定块41之间的部分的两端设有螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，第一调节座45与第一螺杆连接，第二调节座46与第二螺杆连接，导杆44的两端分别穿设于第一调节座45和第二调节座46，且导杆44的两端分别连接于固定块41，第一压轮轴451的一端通过连接座49固定连接第一调节座45，第一压轮轴451与第一压轮47转动连接，第二压轮轴461的一端通过连接座49固定连接第二调节座46，第二压轮轴461与第二压轮48转动连接。实施时，先摇动手轮42，使第一调节座45和第二调节座46相互远离，带动第一压轮轴451及其上的第一压轮47、第二压轮轴461及其上的第二压轮48向相互远离的方向运动，确保第一压轮47与第二压轮48之间的间隙能满足管材6通过需要，当管材6经过压轮组件4时，反向摇动手轮42，使第一调节座45、第二调节座46带动第一压轮47和第二压轮48相互靠近，直至第一压轮47和第二压轮48将保温棉7与管材6压紧。
38.如图1、图5和图7所示，第一压轮47的外壁呈与管材6外壁相适应的曲面形状，第二压轮48的结构与第一压轮47的结构一致。实施时，第一压轮47和第二压轮48可将保温棉7从平面状态压至与管材6外壁贴合的曲面状态，压紧效果好，且第一压轮47和第二压轮48对保温棉7的作用面积大，提高了压紧效率。
39.具体地，如图1所示，压轮组件4设有四组，相邻两组压轮组件4对管材6表面的保温棉7的作用方向垂直，且靠近放卷组件3的压轮组件4的第一压轮47和第二压轮48分别位于管材6的上方和下方。实施时，由于管材6从放卷组件3下方经过，保温棉7拉出时只能覆盖于管材6上表面，此时，管材6经过压轮组件4时，需要先利用一组压轮组件4在竖直方向对保温棉7进行调整，将保温棉7压至与管材6上表面贴合的曲面状态，其次，通过一组压轮组件4在水平方向对保温棉7进行调整，将保温棉7两侧压至与管材6贴合的曲面状态，再通过一组压轮组件4在竖直方向对保温棉7进行调整，将保温棉7压至与管材6下表面贴合的曲面状态，最后通过一组压轮组件4在水平方向对保温棉7进行调整，进一步将保温棉7压紧。需要说明的是，为了保证保温棉7的包裹效果，可增设压轮组件4用于压紧保温棉7与管材6。
40.实施例三
41.本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，如图1所示，还包括设于工作台1顶部
的成型组件5，成型组件5用于对保温棉7压缩定型。
42.如图8所示，成型组件5包括支撑座51、固定板52和成型模53，支撑座51固定设于工作台1顶部，固定板52装设于支撑座51顶部，成型模53固定穿设于固定板52，成型模53开设有呈圆管状的成型腔，且成型腔的内径从靠近压轮组件4的一端向远离压轮组件4的一端逐渐减小。实施时，支撑座51将固定板52固定在与管材6匹配的高度，以满足包裹保温棉7的管材6的成型需要，由于成型腔的内径从靠近压轮组件4的一端向远离压轮组件4的一端逐渐减小，管材6穿过成型模53时，可便于包裹保温棉7的管材6穿过，同时对保温棉7逐渐压缩成型。
43.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管材包裹成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、用于承托管材(6)的托轮组件(2)、用于放置保温棉(7)并将保温棉(7)放出至管材(6)表面的放卷组件(3)和用于将保温棉(7)包裹在管材(6)表面的压轮组件(4)，所述托轮组件(2)、放卷组件(3)和压轮组件(4)分别安装于所述工作台(1)顶部。2.根据权利要求1所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述托轮组件(2)包括固定座(21)、安装座(22)、托轴(23)和托轮(24)，所述固定座(21)固定装设于所述工作台(1)顶部，所述安装座(22)设于所述固定座(21)的两侧，所述托轴(23)穿设于所述托轮(24)且所述托轴(23)与所述托轮(24)转动连接，所述托轴(23)的两端分别安装于所述安装座(22)。3.根据权利要求2所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述托轮(24)包括两个锥形轮，所述托轴(23)顺次穿设于两个所述锥形轮，且两个所述锥形轮的外径分别从所述托轴(23)的两端向所述托轴(23)的中部逐渐减小。4.根据权利要求2所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述安装座(22)的顶部开设有u型槽(221)，所述托轴(23)的两端分别穿设于所述u型槽(221)，所述托轮(24)的两端分别通过第一轴承与所述托轴(23)转动连接，所述第一轴承的外侧设有挡圈，所述托轴(23)的两端螺纹连接有固定螺母(25)。5.根据权利要求1所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述放卷组件(3)包括固定架(31)、减速电机(32)、主轴(33)、放卷固定盘(34)、放卷活动盘(35)、连接杆(36)和压紧螺母(37)，所述固定架(31)固定装设于所述工作台(1)顶部，所述减速电机(32)安装于所述固定架(31)，所述减速电机(32)的输出端与所述主轴(33)的一端连接，所述主轴(33)的一端与所述放卷固定盘(34)固定连接，所述主轴(33)的另一端转动穿设于所述放卷活动盘(35)，且所述主轴(33)的另一端在所述放卷活动盘(35)的外侧螺纹连接所述压紧螺母(37)，若干所述连接杆(36)沿所述主轴(33)周向固定设于所述放卷固定盘(34)，保温棉(7)缠绕于若干所述连接杆(36)外周。6.根据权利要求1所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述压轮组件(4)包括固定块(41)、手轮(42)、调节杆(43)、导杆(44)、第一调节座(45)、第二调节座(46)、第一压轮轴(451)、第二压轮轴(461)、第一压轮(47)和第二压轮(48)，所述固定块(41)固定于所述工作台(1)顶部，所述调节杆(43)的两端分别转动安装于所述固定块(41)，所述调节杆(43)的一端连接所述手轮(42)，所述调节杆(43)位于两个所述固定块(41)之间的部分的两端设有螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述第一调节座(45)与所述第一螺杆连接，所述第二调节座(46)与所述第二螺杆连接，所述导杆(44)的两端分别穿设于所述第一调节座(45)和第二调节座(46)，且所述导杆(44)的两端分别连接于所述固定块(41)，所述第一压轮轴(451)的一端固定连接所述第一调节座(45)，所述第一压轮轴(451)与所述第一压轮(47)转动连接，所述第二压轮轴(461)的一端固定连接所述第二调节座(46)，所述第二压轮轴(461)与所述第二压轮(48)转动连接。7.根据权利要求6所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述第一压轮(47)的外壁呈与管材(6)外壁相适应的曲面形状，所述第二压轮(48)的结构与所述第一压轮(47)的结构一致。8.根据权利要求6所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述压轮组件(4)设有四组，相邻两组压轮组件(4)对管材(6)表面的保温棉(7)的作用方向垂直，且靠近所述放卷组件
(3)的压轮组件(4)的第一压轮(47)和第二压轮(48)分别位于管材(6)的上方和下方。9.根据权利要求1至8任一项所述的管材包裹成型装置，其特征在于，还包括设于所述工作台(1)顶部的成型组件(5)，所述成型组件(5)用于对保温棉(7)压缩定型。10.根据权利要求9所述的管材包裹成型装置，其特征在于，所述成型组件(5)包括支撑座(51)、固定板(52)和成型模(53)，所述支撑座(51)固定设于所述工作台(1)顶部，所述固定板(52)装设于所述支撑座(51)顶部，所述成型模(53)固定穿设于所述固定板(52)，所述成型模(53)开设有呈圆管状的成型腔，且所述成型腔的内径从靠近所述压轮组件(4)的一端向远离所述压轮组件(4)的一端逐渐减小。

技术总结
本实用新型涉及管道保温的技术领域，更具体地，涉及一种管材包裹成型装置，包括工作台、用于承托管材的托轮组件、用于放置保温棉并将保温棉放出至管材表面的放卷组件和用于将保温棉包裹在管材表面的压轮组件，所述托轮组件、放卷组件和压轮组件分别安装于所述工作台顶部。使用时，管材经过托轮组件托起并向前进给，管材经过放卷组件下方，将放卷组件上的保温棉拉至管材表面，管材经过压轮组件时，管材表面平面结构的保温棉被压至与管材表面贴合的曲面结构，管材不断进给，保温棉沿继放出，压轮组件连续压合保温棉与管材，实现在管材进给时对管材进行连续包裹，提高包裹作业效率，且连续包裹的管材可便于管材后续施工安装，有利于提高生产效率。于提高生产效率。于提高生产效率。


技术研发人员：张恩全
受保护的技术使用者：广东联塑科技实业有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/14