一种潜孔锤导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种潜孔锤导向装置。


背景技术：

2.现有技术中，潜孔锤并未配置导向装置，尤其对于大直径深孔潜孔锤来说，在钻进过程中，所钻的孔会与原规划成孔路径存在偏差，导致成孔效果差。
3.因此，如何提供一种潜孔锤导向装置，以减小成孔路径偏差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种潜孔锤导向装置，可减小成孔路径偏差。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种潜孔锤导向装置，包括：
7.钻杆；
8.本体，可相对所述钻杆转动地套设于所述钻杆的外周部；
9.支撑装置，设于所述本体，可沿所述钻杆的径向伸缩，所述支撑装置伸出时与钻孔的内壁接触。
10.可选地，所述本体的外周部设有凹槽，所述支撑装置为嵌设于所述凹槽内的支撑油缸。
11.可选地，所述本体沿其轴向设有至少一个凹槽组，每个所述凹槽组均包括至少三个沿所述本体的同一圆周分布的所述凹槽。
12.可选地，所述本体和所述钻杆通过轴承连接。
13.可选地，所述钻杆包括过渡钻杆，所述过渡钻杆的钻头端连接集束锤，所述过渡钻杆外套设有第一套筒，所述第一套筒用于对所述轴承进行轴向限位。
14.可选地，还包括与所述过渡钻杆连接的第二套筒，所述第二套筒与所述第一套筒连接。
15.可选地，所述第二套筒包括：
16.第一连接部，与所述过渡钻杆的内壁螺纹连接；
17.第二连接部，与所述第一连接部垂直连接，并伸出于所述过渡钻杆的端面，与所述第一套筒通过紧固件连接。
18.可选地，所述钻杆还包括接杆，所述接杆与所述过渡钻杆连接，所述接杆外套设有第三套筒，所述第三套筒用于对所述轴承进行轴向限位。
19.可选地，所述本体设有用于对所述轴承进行轴向限位的第一限位凸台。
20.可选地，所述钻杆的外周部设有用于对所述轴承进行轴向限位的第二限位凸台。
21.本实用新型提供的潜孔锤导向装置，工作时，钻杆相对于本体旋转钻进，支撑装置沿钻杆的径向伸出，直至接触潜孔锤所钻的钻孔的内壁，此时，支撑装置可以为钻杆提供支
撑，纠正钻杆的钻进方向，从而可减小成孔路径偏差，提升成孔效果，尤其适用于大直径深孔潜孔锤。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置的结构示意图；
24.图2为图1中a的局部放大图；
25.图3为本实用新型另一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置的结构示意图；
26.图4为集束锤的结构示意图；
27.图5为本实用新型一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置钻孔时的结构示意图；
28.图6为图5中b的局部放大图；
29.图7为本实用新型另一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置钻孔时的结构示意图；
30.图8为图7中c的局部放大图；
31.图9为图7中d的局部放大图。
32.图1至图9中的附图标记如下：
33.1为本体、11为第一限位凸台、2为支撑装置、3为轴承、41为过渡钻杆、42为接杆、421为第二限位凸台、5为集束锤、6为第一套筒、7为第二套筒、8为紧固件、9为第三套筒、10为岩层、101为钻孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的核心是提供一种潜孔锤导向装置，可减小成孔路径偏差。
36.请参考图1-图9，图1为一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置的结构示意图；图2为图1中a的局部放大图；图3为另一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置的结构示意图；图4为集束锤的结构示意图；图5为一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置钻孔时的结构示意图；图6为图5中b的局部放大图；图7为另一个具体实施例所提供的潜孔锤导向装置钻孔时的结构示意图；图8为图7中c的局部放大图；图9为图7中d的局部放大图。
37.本实用新型实施例提供一种潜孔锤导向装置，包括钻杆、本体1和支撑装置2；本体1套设于钻杆的外周部，且钻杆可相对本体1转动；支撑装置2设于本体1，支撑装置2可沿钻杆的径向伸缩，支撑装置2伸出时与钻孔101的内壁接触。
38.可以理解的是，在潜孔锤工作过程中，钻杆相对于本体1旋转钻进，支撑装置2沿钻
杆的径向伸出，直至接触潜孔锤所钻的钻孔101的内壁，此时，支撑装置2可以为钻杆提供支撑，纠正钻杆的钻进方向，从而可减小成孔路径偏差，提升成孔效果，尤其适用于大直径深孔潜孔锤。
39.需要说明的是，在钻进过程中，支撑装置2伸出与钻孔101内壁接触的摩擦力很小，不足以抵抗钻杆的钻进力，因此，在钻进过程中，本体1和支撑装置2随着钻杆的钻进而轴向移动。另外，当钻进完成后，需要将钻杆收回时，使支撑装置2缩回，以使支撑装置2远离钻孔101的内壁，便于使钻杆收回。
40.需要说明的是，本实用新型实施例对支撑装置2的具体结构不做限定，只要支撑装置2能够沿钻杆的径向伸缩即可。
41.在一些实施例中，本体1的外周部设有凹槽，支撑装置2为嵌设于凹槽内的支撑油缸。也就是说，本实施例中的支撑装置2为支撑油缸，工作时，通过支撑油缸的伸缩运动，实现支撑装置2的伸缩。另外，支撑油缸嵌设于凹槽内，这有利于减小潜孔锤导向装置整体的径向尺寸。
42.进一步地，本实用新型实施例对本体1上设置的凹槽的具体数量及其分布不做限定，只要能够起到为钻杆提供支撑，纠正钻杆的钻进方向，减小成孔路径偏差的作用即可，本领域技术人员可以根据实际需求来设定。可以理解的是，支撑油缸的数量与凹槽的数量相同，两者一一对应设置。
43.在一些实施例中，本体1沿其轴向设有至少一个凹槽组，每个凹槽组均包括至少三个沿本体1的同一圆周分布的凹槽。也就是说，沿本体1的同一圆周上，设置至少三个凹槽，也即，设置至少三个支撑油缸，使三个以上的支撑油缸共同作用，对钻杆进行整圈支撑，有利于提升钻杆钻进方向的正确性。另外，可以根据实际需求，沿本体1的轴向设置一个或多个凹槽组，例如，钻杆包括过渡钻杆41，过渡钻杆41连接集束锤5，当本体1套设于过渡钻杆41外周部时，考虑到过渡钻杆41位于钻杆的前端，或者说过渡钻杆41的长度较长时，沿本体1的轴向设置两个凹槽组。另外，当钻杆包括接杆42时，接杆42外套设有本体1，本体1设有凹槽，凹槽内嵌设有支撑装置2，此时，可在本体1的轴向上设置一个凹槽组。
44.另外，为了便于实现本体1与钻杆的转动连接，在一些实施例中，本体1和钻杆通过轴承3连接。连接方便，便于实现。
45.需要说明的是，本实施例对本体1和钻杆之间的轴承3的具体数量不做限定，考虑到转动连接的稳定性，在一些实施例中，本体1和钻杆之间通过两个轴承3进行连接。
46.为了实现对轴承3进行轴向限位，在一些实施例中，钻杆包括过渡钻杆41，过渡钻杆41的钻头端连接集束锤5，过渡钻杆41外套设有第一套筒6，第一套筒6用于对轴承3进行轴向限位。也就是说，当钻杆为过渡钻杆41时，本体1套设于过渡钻杆41外，此时，通过过渡钻杆41上设置的第一套筒6对轴承3进行轴向限位，便于安装时轴承3的快速定位，同时避免在运动过程中轴承3沿轴向错位等。
47.进一步地，为了使第一套筒6与钻杆的连接更可靠，在一些实施例中，该潜孔锤导向装置还包括与过渡钻杆41连接的第二套筒7，第二套筒7与第一套筒6连接。也就是说，本实施例中，第一套筒6通过第二套筒7实现与过渡钻杆41的连接，这一方面便于确保第一套筒6的结构和位置，另一方面，方便实现第一套筒6与过渡钻杆41的连接。
48.进一步地，为了便于拆卸，在一些实施例中，第二套筒7包括第一连接部和第二连
接部，第一连接部与过渡钻杆41的内壁螺纹连接；第二连接部与第一连接部垂直连接，并伸出于过渡钻杆41的端面，与第一套筒6通过紧固件8连接。也就是说，第二套筒7与过渡钻杆41螺纹连接在一起，第二套筒7通过紧固件8与第一套筒6连接在一起，从而使第一套筒6与过渡钻杆41连接的更牢靠。而且，螺纹连接和紧固件8连接均可拆卸，方便对潜孔锤导向装置进行拆装。
49.另外，在一些实施例中，钻杆还包括接杆42，接杆42与过渡钻杆41连接，接杆42外套设有第三套筒9，第三套筒9用于对轴承3进行轴向限位。也就是说，当钻杆为接杆42时，本体1套设于接杆42外，此时，通过接杆42上设置的第三套筒9对轴承3进行轴向限位，便于安装时轴承3的快速定位，同时避免在运动过程中轴承3沿轴向错位等。
50.可以理解的是，可以采用第一套筒6或第三套筒9对轴承3的一端进行限位，为了便于对轴承3的另一端进行轴向限位，在一些实施例中，本体1设有用于对轴承3进行轴向限位的第一限位凸台11。也就是说，本实施例利用第一限位凸台11对轴承3进行轴向限位，安装时，使轴承3的一端与第一限位凸台11相抵，方便轴承3的安装定位，同时避免在运动过程中轴承3沿轴向错位等。
51.另外，在一些实施例中，钻杆的外周部设有用于对轴承3进行轴向限位的第二限位凸台421。也就是说，本实施例利用第二限位凸台421对轴承3进行轴向限位，安装时，使轴承3的一端与第二限位凸台421相抵，方便轴承3的安装定位，同时避免在运动过程中轴承3沿轴向错位等。
52.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
54.以上对本实用新型所提供的潜孔锤导向装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种潜孔锤导向装置，其特征在于，包括：钻杆；本体(1)，可相对所述钻杆转动地套设于所述钻杆的外周部；支撑装置(2)，设于所述本体(1)，可沿所述钻杆的径向伸缩，所述支撑装置(2)伸出时与钻孔(101)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)的外周部设有凹槽，所述支撑装置(2)为嵌设于所述凹槽内的支撑油缸。3.根据权利要求2所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)沿其轴向设有至少一个凹槽组，每个所述凹槽组均包括至少三个沿所述本体(1)的同一圆周分布的所述凹槽。4.根据权利要求1-3任一项所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)和所述钻杆通过轴承(3)连接。5.根据权利要求4所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述钻杆包括过渡钻杆(41)，所述过渡钻杆(41)的钻头端连接集束锤(5)，所述过渡钻杆(41)外套设有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)用于对所述轴承(3)进行轴向限位。6.根据权利要求5所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，还包括与所述过渡钻杆(41)连接的第二套筒(7)，所述第二套筒(7)与所述第一套筒(6)连接。7.根据权利要求6所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述第二套筒(7)包括：第一连接部，与所述过渡钻杆(41)的内壁螺纹连接；第二连接部，与所述第一连接部垂直连接，并伸出于所述过渡钻杆(41)的端面，与所述第一套筒(6)通过紧固件(8)连接。8.根据权利要求5所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述钻杆还包括接杆(42)，所述接杆(42)与所述过渡钻杆(41)连接，所述接杆(42)外套设有第三套筒(9)，所述第三套筒(9)用于对所述轴承(3)进行轴向限位。9.根据权利要求4所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)设有用于对所述轴承(3)进行轴向限位的第一限位凸台(11)。10.根据权利要求4所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述钻杆的外周部设有用于对所述轴承(3)进行轴向限位的第二限位凸台(421)。

技术总结
本实用新型公开了一种潜孔锤导向装置，包括：钻杆；本体，可相对钻杆转动地套设于钻杆的外周部；支撑装置，设于本体，可沿钻杆的径向伸缩，支撑装置伸出时与钻孔的内壁接触。该潜孔锤导向装置工作时，钻杆相对于本体旋转钻进，支撑装置沿钻杆的径向伸出，直至接触潜孔锤所钻的钻孔的内壁，此时，支撑装置可以为钻杆提供支撑，纠正钻杆的钻进方向，从而可减小成孔路径偏差，提升成孔效果，尤其适用于大直径深孔潜孔锤。孔潜孔锤。孔潜孔锤。


技术研发人员：何清华 高淑蓉 田德俊 唐卫国
受保护的技术使用者：山河智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/14