一种弧度设计圆形导线盘的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种弧度设计圆形导线盘。


背景技术：

2.目前，生产弹簧钢丝过程中，需要将较粗的钢丝卷原料经过拉丝、除尘、涂油和收卷等加工操作后，得到大小不同的弹簧钢丝卷。在这些操作前需要将原料钢丝卷进行放线，放出来的钢丝会是弯曲的，且易缠绕在一起，大大影响后续加工效率和生产质量，因此，需要使用到导线装置。
3.经检索，专利号cn217051054u一种生产弹簧钢丝的收线装置，属于弹簧钢丝生产设备领域，其包括：机架、导线筒、导线架和收线机构；导线筒固定在机架上，导线筒内设有上下方向延伸的导线通道，导线架安装在机架上且绕设在导线筒下方，用于调节限制从导线筒内出来的钢丝的环绕大小，收线机构安装在导线架下方，用于收卷从吊线架上出来的钢丝。该收线装置结构简单，操作便捷，能适用于各种不同直径要求的钢丝收卷作业，实用高效，收卷质量好，省时省力，稳定安全。
4.上述方案中，通过设置导线筒和导线架实现弹簧钢丝在放线过程中的导线工作，但是由于该方案的导线架未对应钢丝卷设置限位结构，存在放线状态下钢丝卷被动拖拽的风险，其次，放线的钢丝导向效果不理想，不利于钢丝的后续加工。
5.为此，提出了一种弧度设计圆形导线盘,具备钢丝快速限位和导线的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧度设计圆形导线盘。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弧度设计圆形导线盘，包括导线架，所述导线架内侧焊接有支撑盘，且支撑盘的底部通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机输出端贯穿支撑盘固定连接有轴杆，且轴杆的顶端焊接有螺纹柱，并且轴杆下部表面焊接有固定盘，所述螺纹柱的外围套设有活动盘，且活动盘面向固定盘的一面焊接有喇叭罩，所述螺纹柱的顶端螺纹连接有螺母，所述导线架内部的两侧均焊接有导向座，且两个导向座的相向端均焊接有导向轮，所述导线架的顶部焊接有斜撑，且斜撑的一端焊接有导向套，所述固定盘和活动盘之间套设有钢丝卷，且钢丝卷的钢丝与导向轮缠绕连接，并且钢丝卷的钢丝与导向套穿插连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向座和导向轮设置两组，且两组导向座和导向轮交错设置在导线架内部的两侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导线架的顶部焊接有两个斜撑，且两个斜撑之间焊接有圆筒状导向套。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动盘的圆心处对应螺纹柱开设通过孔，所述活动盘的直径小于固定盘的直径。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动盘的喇叭罩外壁面与钢丝卷相接触，且活动盘的喇叭罩端面与固定盘相抵。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述导线架下部侧面固定安装有电机控制器，且电机控制器的输出端与减速电机电性连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过将钢丝卷套设在轴杆外围，促使钢丝卷与轴杆上焊接的固定盘相接触，然后将带有喇叭罩的活动盘套设在轴杆上，促使活动盘的喇叭罩圆弧面与钢丝卷内圈相接触，再由轴杆的螺纹柱贯穿活动盘螺纹连接有螺母，实现钢丝卷的限位式安装，通过在导线架内部的两侧交错设置两组导向座和导向轮，使得引出的钢丝能够呈一定的弧度迂回式输送，再由导向套导出，相较于现有导线装置，能够在原有基础上对钢丝卷进行限位式安装，且有效防止钢丝缠绕的现象，从而提升钢丝放线的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种弧度设计圆形导线盘的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种弧度设计圆形导线盘的导线架(未安装活动盘的状态)结构示意图；
17.图3为本实用新型一种弧度设计圆形导线盘的活动盘剖析图。
18.图例说明：
19.1、导线架；2、支撑盘；3、减速电机；4、轴杆；5、固定盘；6、导向座；7、导向轮；8、活动盘；9、斜撑；10、导向套；11、钢丝；12、螺纹柱；13、喇叭罩；14、通过孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种弧度设计圆形导线盘。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种弧度设计圆形导线盘，包括导线架1，导线架1内侧焊接有支撑盘2，且支撑盘2的底部通过螺栓固定有减速电机3，减速电机3输出端贯穿支撑盘2固定连接有轴杆4，且轴杆4的顶端焊接有螺纹柱12，并且轴杆4下部表面焊接有固定盘5，螺纹柱12的外围套设有活动盘8，且活动盘8面向固定盘5的一面焊接有喇叭罩13，螺纹柱12的顶端螺纹连接有螺母，导线架1内部的两侧均焊接有导向座6，且两个导向座6的相向端均焊接有导向轮7，导线架1的顶部焊接有斜撑9，且斜撑9的一端焊接有导向套10，固定盘5和活动盘8之间套设有钢丝卷，且钢丝卷的钢丝11与导向轮7缠绕连接，并且钢丝卷的钢丝11与导向套10穿插连接，通过将钢丝11卷套设在轴杆4外围，促使钢丝卷与轴杆4上焊接的固定盘5相接触，然后将带有喇叭罩13的活动盘8套设在轴杆4上，促使活动盘8的喇叭罩13圆弧面与钢丝卷内圈相接
触，再由轴杆4的螺纹柱12贯穿活动盘8螺纹连接有螺母，实现钢丝卷的限位式安装，然后将钢丝11缠绕在导向座6的导向轮7上，再将钢丝11穿过导向套10引入拉丝设备之中，由于在导线架1内部的两侧交错设置两组导向座6和导向轮7，使得引出的钢丝11能够呈一定的弧度迂回式输送，再由导向套10导出，此时，通过启动支撑盘2上安装的减速电机3，促使减速电机3输出端带动轴杆4传动，使得处于固定盘5和活动盘8之间的钢丝卷放线，以便钢丝11的导线，在原有基础上对钢丝卷进行限位式安装，且有效防止钢丝11缠绕的现象；
23.在一个实施例中，导向座6和导向轮7设置两组，且两组导向座6和导向轮7交错设置在导线架1内部的两侧，通过两组交错设置的导向座6和导向轮7，使得引出的钢丝11能够呈一定的弧度迂回式输送，以便钢丝11放线后的导向，防止钢丝11发生缠绕的现象。
24.在一个实施例中，导线架1的顶部焊接有两个斜撑9，且两个斜撑9之间焊接有圆筒状导向套10，通过导向套10能够对钢丝11进行导向，保障钢丝11输送效果。
25.在一个实施例中，活动盘8的圆心处对应螺纹柱12开设通过孔14，活动盘8的直径小于固定盘5的直径，通过通过孔14便于螺纹柱12的穿过，以便通过螺母对活动盘8实施锁固，且方便后续钢丝卷的安装。
26.在一个实施例中，活动盘8的喇叭罩13外壁面与钢丝卷相接触，且活动盘8的喇叭罩13端面与固定盘5相抵，通过喇叭罩13的圆弧面能够始终保持与钢丝卷相接触，保障钢丝卷放线状态的稳定性。
27.在一个实施例中，导线架1下部侧面固定安装有电机控制器，且电机控制器的输出端与减速电机3电性连接，电机控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，电机控制器通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，首先将导线架1置于拉丝设备一侧，当安装钢丝卷时，通过将钢丝卷套设在轴杆4外围，促使钢丝卷与轴杆4上焊接的固定盘5相接触，然后将带有喇叭罩13的活动盘8套设在轴杆4上，促使活动盘8的喇叭罩13圆弧面与钢丝卷内圈相接触，再由轴杆4的螺纹柱12贯穿活动盘8螺纹连接有螺母，实现钢丝卷的限位式安装，然后将钢丝11缠绕在导向座6的导向轮7上，再将钢丝11穿过导向套10引入拉丝设备之中，由于在导线架1内部的两侧交错设置两组导向座6和导向轮7，使得引出的钢丝11能够呈一定的弧度迂回式输送，再由导向套10导出，此时，通过启动支撑盘2上安装的减速电机3，促使减速电机3输出端带动轴杆4传动，使得处于固定盘5和活动盘8之间的钢丝卷放线，以便钢丝11的导线，在原有基础上对钢丝卷进行限位式安装，且有效防止钢丝11缠绕的现象，从而提升钢丝11放线的稳定性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种弧度设计圆形导线盘，包括导线架(1)，其特征在于：所述导线架(1)内侧焊接有支撑盘(2)，且支撑盘(2)的底部通过螺栓固定有减速电机(3)，所述减速电机(3)输出端贯穿支撑盘(2)固定连接有轴杆(4)，且轴杆(4)的顶端焊接有螺纹柱(12)，并且轴杆(4)下部表面焊接有固定盘(5)，所述螺纹柱(12)的外围套设有活动盘(8)，且活动盘(8)面向固定盘(5)的一面焊接有喇叭罩(13)，所述螺纹柱(12)的顶端螺纹连接有螺母，所述导线架(1)内部的两侧均焊接有导向座(6)，且两个导向座(6)的相向端均焊接有导向轮(7)，所述导线架(1)的顶部焊接有斜撑(9)，且斜撑(9)的一端焊接有导向套(10)，所述固定盘(5)和活动盘(8)之间套设有钢丝卷，且钢丝卷的钢丝(11)与导向轮(7)缠绕连接，并且钢丝卷的钢丝(11)与导向套(10)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种弧度设计圆形导线盘，其特征在于：所述导向座(6)和导向轮(7)设置两组，且两组导向座(6)和导向轮(7)交错设置在导线架(1)内部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种弧度设计圆形导线盘，其特征在于：所述导线架(1)的顶部焊接有两个斜撑(9)，且两个斜撑(9)之间焊接有圆筒状导向套(10)。4.根据权利要求1所述的一种弧度设计圆形导线盘，其特征在于：所述活动盘(8)的圆心处对应螺纹柱(12)开设通过孔(14)，所述活动盘(8)的直径小于固定盘(5)的直径。5.根据权利要求1所述的一种弧度设计圆形导线盘，其特征在于：所述活动盘(8)的喇叭罩(13)外壁面与钢丝卷相接触，且活动盘(8)的喇叭罩(13)端面与固定盘(5)相抵。6.根据权利要求1所述的一种弧度设计圆形导线盘，其特征在于：所述导线架(1)下部侧面固定安装有电机控制器，且电机控制器的输出端与减速电机(3)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种弧度设计圆形导线盘，包括导线架，所述导线架内侧焊接有支撑盘，且支撑盘的底部通过螺栓固定有减速电机；本实用新型中，通过将钢丝卷套设在轴杆外围，促使钢丝卷与轴杆上焊接的固定盘相接触，然后将带有喇叭罩的活动盘套设在轴杆上，促使活动盘的喇叭罩圆弧面与钢丝卷内圈相接触，再由轴杆的螺纹柱贯穿活动盘螺纹连接有螺母，实现钢丝卷的限位式安装，通过在导线架内部的两侧交错设置两组导向座和导向轮，使得引出的钢丝能够呈一定的弧度迂回式输送，再由导向套导出，相较于现有导线装置，能够在原有基础上对钢丝卷进行限位式安装，且有效防止钢丝缠绕的现象，从而提升钢丝放线的稳定性。而提升钢丝放线的稳定性。而提升钢丝放线的稳定性。


技术研发人员：吴昌 谢光亮
受保护的技术使用者：江西华立金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/14